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公开(公告)号：CN114694907A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202111616179.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 提供能够抑制磁特性的劣化的稀土磁铁及其制造方法。本发明的稀土磁铁，其特征在于，具备含有稀土元素R1、过渡金属元素T及硼B且包含主相的磁铁原体，构成所述磁铁原体的表面的构成面的处于所述磁铁原体的角部附近的区域是进行除去加工而得到的加工面，所述构成面的比所述角部附近的区域靠中央的区域是未进行除去加工的非加工面。
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公开(公告)号：CN114255948A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111111030.6
申请日：2021-09-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明涉及Sm‑Fe‑N系磁性材料及其制造方法。本公开的磁性材料具备具有规定的晶体结构的主相。主相具有由(Sm(1‑x‑y‑z)LaxCeyR1z)2(Fe(1‑p‑q‑s)CopNiqMs)17Nh(R1为规定的稀土元素等，M为规定的元素，并且0≤x+y＜0.04、0≤z≤0.10、0＜p+q≤0.10、0≤s≤0.10和2.9≤h≤3.1)表示的组成。
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公开(公告)号：CN114255947A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111072272.9
申请日：2021-09-14
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本公开涉及Sm‑Fe‑N系磁性材料及其制造方法。本公开的磁性材料具备具有规定的晶体结构的主相。主相具有由(Sm(1‑x‑y‑z)LaxCeyR1z)2(Fe(1‑p‑q‑s)CopNiqMs)17Nh(R1为规定的稀土元素等，M为规定的元素，并且满足0.04≦x+y≦0.50、0≦z≦0.10、0≦p+q≦0.10、0≦s≦0.10、和2.9≦h≦3.1。)表示的组成。主相的晶体体积为0.833～0.840nm3。本公开的磁性材料的制造方法包括将具备具有由(Sm(1‑x‑y‑z)LaxCeyR1z)2(Fe(1‑p‑q‑s)CopNiqMs)17表示的组成的结晶相的磁性材料前体氮化。
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公开(公告)号：CN108242334A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201711187564.0
申请日：2017-11-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01F41/02
Abstract: 提供一种稀土磁铁的制造方法，在对烧结体进行包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁时，能够消除由回弹引起的稀土磁铁的剩余磁化和矫顽力降低的情况。该制造方法包括：第一步骤，将稀土磁铁用的磁性粉末(J)加压成形来制造烧结体(S)；和第二步骤，将烧结体(S)配置于塑性加工模具(M2)内，进行一边对烧结体(S)在规定的方向上加压一边对烧结体(S)给予磁各向异性的包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁前驱体(C’)，在对稀土磁铁前驱体(C’)在规定的方向上施予了规定的压力的状态下进行冷却来制造稀土磁铁(C)。
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公开(公告)号：CN104798150B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201380057221.6
申请日：2013-10-08
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/0576 , B22F3/12 , C22C1/04 , C22C28/00 , C22C30/00 , C22C38/00 , H01F41/0266 , H01F41/0273
Abstract: 本发明涉及经过热塑性加工来制造稀土类磁铁的制造方法和利用该方法制造的稀土类磁铁。提供通过将合金组成中的Pr的含量控制在最适范围，从而热塑性加工时的加工性优异、高温气氛下的矫顽力性能和磁化性能优异的稀土类磁铁及其制造方法。所述制造方法包括第1步骤和第2步骤，第1步骤：将成为稀土类磁铁材料的磁粉(B)加压成形来制造成形体(S)，所述磁粉(B)包含RE-Fe-B系主相(MP)和位于该主相(MP)的周围的RE-X合金晶界相(BP)，主相(MP)的平均粒径在10nm～200nm的范围，RE为Nd以及Pr，X为金属元素；第2步骤：对成形体(S)实施给予各向异性的热塑性加工来制造作为纳米晶体磁铁的稀土类磁铁(C)，在磁粉(B)中包含的Nd、B、Co、Pr的含量为Nd：25～35原子％、B：0.5～1.5原子％、
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104737250A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201380054357.1
申请日：2013-10-04
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F1/0044 , B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/02 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C2202/02 , H01F1/0576 , H01F1/08 , H01F41/0273 , B22F2009/048 , B22F2202/05
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该制造方法通过抑制在热塑性加工时塑性变形的成形体的侧面产生裂纹，并且谋求充分的塑性变形，能够制造取向度高的稀土类磁铁。该制造方法包括：制造成形体(S)的步骤；准备塑性加工模，所述塑性加工模包括具有腔室(Ca)的阴模(D)和在腔室(Ca)内滑动自如的冲头(P)，腔室(Ca)具有截面尺寸比成形体(S)的与冲头(P)的加压方向正交的截面大的截面，将成形体(S)收纳于腔室(Ca)中实施热塑性加工，来制造取向磁铁(C)的步骤，在将腔室(Ca)的截面的短边的长度记为W1、将成形体(S)的截面的与腔室(Ca)的短边对应的边的长度记为t1时，t1/W1在0.55～0.85的范围，从热塑性加工的途中阶段，成形体(S)的一部分被腔室(Ca)的侧面拘束而被抑制变形，其他的部位成为非拘束的状态。
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公开(公告)号：CN104624895A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410641887.2
申请日：2014-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B21J5/022 , B21C25/02 , B21C26/00 , B21J13/02 , B22F3/003 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2999/00 , C22C2202/02
Abstract: 本发明涉及一种前向挤出锻造装置和前向挤出锻造方法。在前向挤出锻造装置(10)中，在具有中空部的模(1)中，所述中空部的直径在中间位置缩小；并且置于所述中空部中的工件向所述中空部的前方被挤出成由位于所述工件的后方并在所述中空部中滑动的冲头(2)锻造。所述冲头(2)的对所述工件进行挤出的挤出面(2’)以使得所述挤出面(2’)的中央部分最为凹进的方式沿与挤出方向相反的方向凹进。
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公开(公告)号：CN103858190A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201280049401.5
申请日：2012-10-09
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/20 , B22F9/04 , B22F2009/048 , C22C33/0278 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , C22C2202/02 , H01F1/0571 , H01F1/0577
Abstract: 本发明涉及并提供一种形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法，该制造方法能够精致且高效地分选在组织内不含有粗大粒的磁性粉末，制造具有由最佳的纳米尺寸的晶粒构成的组织的磁性粉体。该制造方法是形成烧结体（S）的磁性粉体（p）的制造方法，烧结体（S）是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒和晶界相的烧结体，是对烧结体（S）实施给予各向异性的热塑性加工，使矫顽力提高的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体，将金属熔液排出到冷却辊（R）上制作急冷带（B），粉碎至50μm～1000μm的粒度范围内来制作0.0003mg～0.3mg质量范围的磁性粉体，检查该质量范围的磁性粉体是否吸附于具有2mT以下的表面磁通密度的磁铁，分选没有吸附的磁性粉体（p），作为形成烧结体（S）的磁性粉体。
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公开(公告)号：CN103493159A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201180065428.9
申请日：2011-02-21
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0246 , C22C1/02 , C22C33/02 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , C22C2202/02 , H01F1/0576 , H01F41/0266
Abstract: 本发明提供利用热塑性加工达成高磁化的同时也确保了高的顽磁力的稀土类磁铁的制造方法。本发明的制造方法是将R－T－B系稀土类合金（R：稀土类元素、T：Fe或用Co置换一部分Fe）的粉末成型后进行热塑性加工来制造R－T－B系稀土类磁铁的方法，其特征在于，在所述成型前，将在低于热塑性加工温度的温度下与R共存而生成液相的金属、或者将在低于热塑性加工温度的温度下生成液相的合金混合到所述R-T-B系稀土类合金的粉末中。
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公开(公告)号：CN102132361A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200980133436.5
申请日：2009-09-02
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/26 , B22F1/0062 , B22F1/02 , B22F2003/026 , B22F2003/145 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , H01F1/33 , H01F3/08 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , Y10T428/2998 , B22F9/082 , B22F3/02 , B22F3/24
Abstract: 本发明提供通过乙烯基硅烷与含氢硅烷的氢化硅烷化反应，在不伴有压粉磁芯的磁特性的降低的情况下，能够提高机械强度的压粉磁芯用粉末、压粉磁芯和它们的制造方法。是在包含磁性粒子(2)的磁性粉末的粒子表面(21)形成了绝缘层(3)的压粉磁芯用粉末(10)，上述绝缘层(3)在压粉磁芯用粉末的表面层，具备包含乙烯基硅烷(4)和含氢硅烷的高分子树脂绝缘层(33)作为绝缘层(3)。
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