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公开(公告)号：CN105087886A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510590242.5
申请日：2015-09-16
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种旋转式空调压缩机叶片的制备方法，属于压缩机材料技术领域。为了解决现有的叶片使用后精度差的问题，提供一种旋转式空调压缩机叶片的制备方法，该方法包括根据旋转式空调压缩机叶片的尺寸大小，选取钢材料进行粗加工，得到相应的叶片坯料；将得到的坯料进行真空淬火处理，真空淬火处理结束后，进行第一次回火处理；第一次回火处理结束后，将叶片坯料放入深冷处理装置内进行深冷处理；深冷处理结束后，再进行至少一次回火处理，然后，进行精加工，得到成品旋转式空调压缩机叶片。本发明的能够有效的避免因过多的残余奥氏体存在转化为马氏体而使叶片体积尺寸发生变化而影响精度，能够保证叶片的精度效果和使用寿命及效率。
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公开(公告)号：CN114645220A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210316784.3
申请日：2022-03-29
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/38 , C22C38/36 , C22C38/58 , C22C38/56 , C22C33/02
摘要： 本发明提供了一种高锰无磁性高密度平衡块制造方法，属于平衡块技术领域。它解决了现有的高锰无磁性平衡块为了提高密度需要挤压整形，存在制造成本高的问题。本高锰无磁性高密度平衡块制造方法是按以下顺序步骤进行的，第一步：混料；将铁锰合金粉、含磷添加剂和辅料加入混粉机中混合，制得成品粉；含磷添加剂中磷元素质量为成品粉质量的0.1%‑0.8%；第二步，生坯成型；第三步，烧结成型。在成品粉中加入适量的含磷添加剂，使得平衡块生坯在烧结成型过程中，含磷添加剂形成一定量的液相，有利于粉末之间扩散、颗粒重排、烧结颈长大以及使孔隙球形化；进而有利于平衡块生坯在烧结过程中收缩，最终实现提高平衡块成品的密度。
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公开(公告)号：CN111644628A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201911163142.9
申请日：2019-11-25
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种粉末冶金零件制造方法，属于工程元件技术领域。它解决了现有的粉末冶金零件生坯不适合车削加工，预烧坯车削成本高的问题。本粉末冶金零件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，将粉末冶金用混合粉末倒入模具内压制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有质量百分比为0.01%～0.08%的粘结剂；第二步，将生坯置于烘箱内固化，得到固化坯；第三步，对固化坯至少进行车削机加工，得到零件压坯；第四步烧结得到粉末冶金零件。本发明既在粉末冶金用混合粉末中添加适量地粘结剂，又进行低温固化，使固化坯的强度适合车削加工，且具有易于切削和加工的特性，进而提高生产效率、延长刀具刀使用寿命和降低加工成本。
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公开(公告)号：CN108220872B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201810075368.2
申请日：2018-01-26
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种车辆制动卡钳活塞表面处理方法，属于化学技术领域。它解决了现有的车辆制动卡钳活塞制作方法不够环保的问题。本车辆制动卡钳活塞表面处理方法步骤为：第一步前处理；第二步在空气中预氧化；第三步氮碳共渗：加热卡钳活塞升温至500℃～600℃，保温1小时～3小时，保温期间向炉内通入氨气和滴入甲酰胺；第四步氧化：将卡钳活塞温度调整至540℃～570℃，保温40分钟～60分钟；保温期间向炉内通入氧气；第五步冷却。本车辆制动卡钳活塞表面处理方法所需的原料中氨气和甲酰胺低毒，而且易与水、乙醇等混溶，具有尾气容易收集，同时具有尾气处理溶液容易处理的优点；因而本车辆制动卡钳活塞表面处理方法更加环保。
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公开(公告)号：CN109128137A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811050978.3
申请日：2018-09-10
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
CPC分类号： B22F1/0062 , B22F3/16 , B22F5/00 , B22F2998/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F3/20 , B22F2003/248
摘要： 本发明提供了一种压缩机高锰钢平衡块和压缩机高锰钢平衡块制作方法，属于压缩机技术领域。它解决了现有的粉末冶金高锰钢平衡块的制造成本高的问题。本压缩机高锰钢平衡块采用合金粉末压制成型和高温烧结定型，合金粉末由高锰钢粉末和润滑剂混合而成，高锰钢粉末由以下化学成分组成并以重量百分比计算，C：≤1.0%；Si：≤0.9%；Mn：15%‑21%；S：≤0.03%；P：≤0.06%；余量为Fe。本压缩机高锰钢平衡块和利用压缩机高锰钢平衡块制造方法生产的压缩机高锰钢平衡块均具有制造成本更低，产品品质更高的优点。同时还具有压缩机高锰钢平衡块精度高，密度与铸造成型平衡块密度接近的优点。
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公开(公告)号：CN106014985B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201610407345.8
申请日：2016-06-12
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
IPC分类号： F04C18/356 , F04C29/02 , B24B19/14
摘要： 本发明提供了一种旋转活塞压缩机叶片、叶片中储油纹的制作方法、压缩机，属于机械工程技术领域。它解决了现有的叶片表面氮化、PVD镀层；提高压缩机零部件精度和粗糙度等技术手段存在着成本高的问题。本旋转活塞式压缩机叶片，叶片具有两个大平面，两个所述大平面上均具有多条直条状的储油纹，每个大平面中储油纹总面积为该大平面面积的15％～20％。本旋转活塞式压缩机叶片通过增设储油纹以及限制储油纹的面积，进而既通过保证叶片承压面积，实现保证叶片承压性能符合设计要求；又通过提高叶片与汽缸之间储油量以及提高润滑油进入叶片与汽缸之间间隙顺畅性，提高叶片的润滑性，因而提高叶片的耐磨性。
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公开(公告)号：CN106811718A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710097122.0
申请日：2017-02-22
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种压缩机泵体构件碳氮共渗方法，属于金属表面化学技术领域。它解决了现有的压缩机泵体构件采用盐浴氮化处理，存在着污染物排放高的问题。本压缩机泵体构件碳氮共渗方法通过下述顺序步骤进行：首先装炉；接着炉内去氧；然后表面化学处理，将压缩机泵体构件加热至570℃‑600℃后保温50min‑90min，在保温阶段向碳氮共渗炉内腔中持续注入保护气体、氨气和二氧化碳；最后出炉。本发明改变了压缩机泵体构件氮化处理工艺类型。本压缩机泵体构件碳氮共渗方法中使用的二氧化碳无毒无害，氨气在高温下会分解，氨气有强烈的刺激气味，因而人们极易发现氨气泄露，及时作出应急处理。
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公开(公告)号：CN103644117B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310738478.X
申请日：2013-12-27
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
IPC分类号： F04C18/356 , F04C29/00
摘要： 本发明提供了一种旋转式平动活塞压缩机，属于机械工程技术领域。它解决了现有的旋转式平动活塞压缩机所需弹簧的弹力强度高的问题。本旋转式平动活塞压缩机包括气缸、曲轴和叶片；偏心部上套有活塞，活塞外圆周面上具有平面部；叶片和气缸之间设有弹簧；叶片与活塞外圆周面上的平面部相抵靠，叶片与活塞相抵靠的端面为平面；偏心部与活塞之间通过能使叶片的端面始终与活塞外圆周面上的平面相抵靠的减摩结构相连接。本旋转式平动活塞压缩机的叶片与活塞之间采用平面摩擦和平面密封，进而增大密封面，提高密封性。同时由于上述平面密封，因此高压冷媒很难进入叶片与活塞之间，进而减少压缩机工作时高压冷媒对叶片移动方向的附加力。
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公开(公告)号：CN103644117A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310738478.X
申请日：2013-12-27
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
IPC分类号： F04C18/356 , F04C29/00
摘要： 本发明提供了一种旋转式平动活塞压缩机，属于机械工程技术领域。它解决了现有的旋转式平动活塞压缩机所需弹簧的弹力强度高的问题。本旋转式平动活塞压缩机包括气缸、曲轴和叶片；偏心部上套有活塞，活塞外圆周面上具有平面部；叶片和气缸之间设有弹簧；叶片与活塞外圆周面上的平面部相抵靠，叶片与活塞相抵靠的端面为平面；偏心部与活塞之间通过能使叶片的端面始终与活塞外圆周面上的平面相抵靠的减摩结构相连接。本旋转式平动活塞压缩机的叶片与活塞之间采用平面摩擦和平面密封，进而增大密封面，提高密封性。同时由于上述平面密封，因此高压冷媒很难进入叶片与活塞之间，进而减少压缩机工作时高压冷媒对叶片移动方向的附加力。
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公开(公告)号：CN110116341B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN201910496304.4
申请日：2019-06-10
申请人： 浙江百达精工股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种压缩机活塞制造方法和无心外圆磨床的活塞精磨夹具，属于压缩机技术领域。它解决了现有的压缩机活塞制造生产效率无法满足实际需求的问题。本旋转活塞式压缩机活塞制造方法，第一步将无缝钢管按活塞长度切割成活塞坯件；第二步荒磨；第三步先淬火处理，再回火处理；第四步，粗磨和半精磨；第五步深冷处理；第六步先精磨活塞坯件的两个端面，再逐个精磨活塞坯件的外圆面。在荒磨、粗磨和半精磨活塞坯件时先磨端面再磨外圆面，在磨外圆面过程中，多个活塞坯件的端面依次叠合且紧贴。叠合紧贴后的“模拟长圆柱体”定位来磨外圆，活塞坯件经过上述组合方式2至3次加工后活塞坯件二端面对外圆面的垂直度迅速提高。
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