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公开(公告)号：CN103467237B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310419866.1
申请日：2013-09-13
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸残渣催化脱羧制备芳烃的方法，包括以下步骤：对苯二甲酸残渣经干燥、粉碎、高温气化后，在450℃～550℃和0～2MPa、脱羧催化剂的作用下进行脱羧反应，所述高温气化温度至少为350℃；将脱羧反应得到的产物冷却至200℃～240℃，经气固分离，将分离得到的气体进一步冷却至20℃～80℃，再经气液分离，得到气体和芳烃混合液；得到的芳烃混合液经精馏处理，分别获得苯和除苯外的芳烃混合液。本发明兼顾了环境保护和经济效益，为PTA残渣的综合利用提出了一个新的方向，该方法能够获得苯、甲苯等低沸点芳烃，经济效益高，节能环保。
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公开(公告)号：CN104248940A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201410492519.6
申请日：2014-09-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种用于以含氧化合物为原料生产丙烯的多级径向固定床反应系统及其方法，径向固定床反应系统包括多台径向固定床反应器及级间混合器，径向固定床反应器包括：圆筒形反应器，圆筒形反应器上下部分别设有反应气体入口、反应气体预分布器和产物气体出口、催化剂进料口和催化剂卸料口；圆筒形反应器内部布置有与圆柱形壳体同轴的多孔壁内筒和多孔壁外筒，多孔壁内筒和多孔壁外筒之间为催化剂装填区，催化剂装填区上下部分别设有催化剂上封板和下封板。通过采用串联的该形式径向固定床反应器，辅助原料气级间冷激及产物部分循环，可显著改善传统径向反应器流体分布不均，反应器喷嘴堵塞，丙烯收率不高等问题。
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公开(公告)号：CN103664482A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310641466.5
申请日：2013-12-03
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种使用移动床技术将含氧化合物转化为芳烃的反应工艺。将含氧化合物与稀释剂预热后混合预热，通入芳构化反应器与芳构化催化剂接触反应生成混合流出物，混合流出物送去冷却分离单元，经脱水及脱氧化物后分离得到主要产物苯、甲苯、二甲苯以及其他副产物；将其他副产物、苯、甲苯作为返回烃循环至芳构化反应器进一步反应；芳构化反应器中催化剂对含氧化合物的转化率低于99%时，从芳构化反应器中移出积炭的芳构化催化剂颗粒，在再生器中再生后重新进入芳构化反应器。该工艺一方面提高了催化剂稳定性和活性，另一方面通过产物烃的回炼提高了芳烃特别是二甲苯的选择性。
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公开(公告)号：CN102941109A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210465949.X
申请日：2012-11-16
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J27/224 , B01J35/10 , C10G35/09 , C10G35/085
Abstract: 本发明公开了一种含有泡沫碳化硅载体的贵金属催化剂，由以下重量百分比的组分组成：活性组分0.01～5.0％；助剂0.1～15.0％；复合载体80～99.89％；其中复合载体由泡沫碳化硅和结合在泡沫碳化硅上的涂层材料组成；所述的涂层材料与泡沫碳化硅的重量比为0.001～1∶1。本发明催化剂具有较强的机械强度、良好的导热性能，特别适用于强吸热与强放热反应。本发明还提供了该催化剂在催化重整反应中的应用，利用这种新型结构载体的催化剂，克服连续催化重整反应中因设备采用移动床而造成传统催化剂的磨损、贵金属流失，造成催化剂重复利用时间短，贵金属难回收等问题。
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公开(公告)号：CN104289159B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310294773.0
申请日：2013-07-15
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J8/06
Abstract: 本发明公开了一种装填有径向壁流的结构化催化剂的装置。多个结构单元装填在反应管内，结构单元包括反应物流壁流引导面板、负载了催化剂的结构化载体和具有热胀冷缩效应的膨胀环，负载催化剂的结构化载体顶端设有反应物流壁流引导面板，负载催化剂的结构化载体底端镶嵌于具有热胀冷缩效应的膨胀环上，反应物流壁流引导面板与负载催化剂的结构化载体是同轴的实心圆柱体，具有热胀冷缩效应的膨胀环是与负载了催化剂的结构化载体同轴的中空圆柱体，两中空部分横截面重合。本发明结构简单，压降小，流体分布均匀，能充分发挥结构化催化剂在传热、传质方面的优越性，实现物流的径向壁流，可用于甲醇制丙烯的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103708991B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310636536.8
申请日：2013-11-29
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种利用固定床反应器生产丙烯的工艺，所述固定床反应器分为A、B两个区域，区域A内设有催化剂A，区域B内设有催化剂B；生产丙烯的工艺为：将原料气1通入区域A中，与催化剂A接触反应，生成一次产物流；再将原料气2与一次产物流混合换热后通入区域B中，与催化剂B接触反应，生成二次产物流；二次产物流经处理后得到丙烯及烃类副产物；所述烃类副产物中的C4或C4/C5馏分经粗分离后返回至区域A、B。本工艺利用甲醇和/或二甲醚与C4或C4/C5馏分的共炼反应增产丙烯，中和两者单独生产丙烯时的强热效应，降低了热量交换难度；同时通过双反应区的设计增产丙烯并保证了丙烯的高选择性。
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公开(公告)号：CN103277370B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310160780.1
申请日：2013-05-03
Applicant: 浙江大学
IPC: F15D1/02
Abstract: 本发明公开了一种调整管道内流体分布的装置及其方法。当气液混合流体流经螺旋形挡板时，液体分布多的一侧管壁上的液体顺着螺旋形挡板的旋转方向运动到液体含量少的一侧，同时螺旋形挡板能使气液混合流体的流速增加，促进气液的混合，当混合流体的流速小于20m/s时，螺旋形挡板的螺旋角度大于45°，当混合流体的流速大于20m/s时，螺旋形挡板的螺旋角度小于45°，圈数n=L/（tanα?D）-2。α为螺旋形挡板的螺旋角，D为管道直径。本发明对流体的整流效果佳，适用于各种流体的整流，不会造成堵塞，提高弯管后各种组件和反应器的寿命。压降小，减少输送能量的损耗。同时其结构简单，易于安装和拆卸。
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公开(公告)号：CN103333040B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310251451.8
申请日：2013-06-21
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种低能耗的丙烯生产工艺，包括以下步骤：（1）将原料甲醇与稀释气混合后进行醚化反应，得到的一次产物与稀释气的流股与蒸汽水、回炼烃混合换热后，进行制烯烃反应得到二次产物；（2）将二次产物进行分离得到丙烯、乙烯、C1～C3烷烃、C4～C6含烯烃和烷烃的组分以及C7及以上含芳烃的重组分；（3）将分离得到的净化水汽化后作为部分蒸汽水循环至步骤（1），将分离得到的乙烯、C1～C2烷烃、C4～C6产物作为回炼烃，返回至OTP反应器继续制烯烃反应。该制备方法解决了MTP工艺中需要使用大量蒸汽水才能得到高丙烯收率与选择性的问题，通过稀释气、回炼烃、催化剂积炭量综合调控，最终实现节水节能的目的。
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公开(公告)号：CN104086346A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410317158.1
申请日：2014-07-04
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/51
Abstract: 本发明公开了一种含氧化合物制丙烯工艺的能量回收方法，主要解决现有技术中加热炉热负荷高，换热深度低，能效水平不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（1）将含氧化合物制丙烯反应器出口产物经脱酸反应器脱除小分子有机酸，得到高温物流I；（2）将高温物流I经压缩机压缩升温，得到高温物流II；（3）将高温物流II依次通入原料气预热器、甲醇汽化器及循环水预热器分别预热原料气、汽化甲醇并预热循环水的技术方案，省去了传统工艺中加热炉的能耗，提高了工艺能效水平。同时，由于将产物的压缩工段提前，在进行相分离时得到了更好的效果，气相和油相中的水含量均大大降低。
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公开(公告)号：CN103708991A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310636536.8
申请日：2013-11-29
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种利用固定床反应器生产丙烯的工艺，所述固定床反应器分为A、B两个区域，区域A内设有催化剂A，区域B内设有催化剂B；生产丙烯的工艺为：将原料气1通入区域A中，与催化剂A接触反应，生成一次产物流；再将原料气2与一次产物流混合换热后通入区域B中，与催化剂B接触反应，生成二次产物流；二次产物流经处理后得到丙烯及烃类副产物；所述烃类副产物中的C4或C4/C5馏分经粗分离后返回至区域A、B。本工艺利用甲醇和/或二甲醚与C4或C4/C5馏分的共炼反应增产丙烯，中和两者单独生产丙烯时的强热效应，降低了热量交换难度；同时通过双反应区的设计增产丙烯并保证了丙烯的高选择性。
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