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公开(公告)号:CN102924214B
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201210424711.2
申请日:2012-10-30
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明公开了一种丙烯的生产工艺,包括(1)将甲醇原料加热后通入醚化反应区发生醚化反应,流过一次积炭的催化剂,反应后得到一次反应产物流;(2)将一次反应产物流与稀释剂混合换热后通入OTP反应区与再生催化剂接触,发生OTP反应,得到富含丙烯的二次反应产物流;(3)将二次反应产物流换热后送去分离区,经脱水及脱氧化物后,分离得到丙烯。该方法通过调控醚化反应区和OTP反应区所用的催化剂的积炭量,可以有效控制醚化反应区和OTP反应区的反应,从而达到实现丙烯的高选择性与高收率以及节约能耗的目的。
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公开(公告)号:CN101585747B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN200910100049.3
申请日:2009-06-25
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明公开了一种将含氧化合物转化为丙烯的方法,包括以下步骤:(1)将含氧化合物、乙烯和稀释剂混合通入第一反应区与催化剂接触反应得到第一股物流,分离得到产物丙烯、C5+组分,并将其余产物循环至第一反应区继续反应;(2)将C5+部分直接通入第二反应区,剩余的提取芳烃后通入第二反应区,C5+组分与第二反应区的催化剂接触反应,生成第二股物流并入第一股物流;(3)步骤(2)中的催化剂与C5+组分接触反应预积炭后送入第一反应区;预积炭后通入第一反应区反应进一步积炭,再生后送入第二反应区与C5+组分反应。本发明方法丙烯制备过程中提取了具有较高经济性的芳烃副产物,并对流程进行了优化,使得反应热及水副产物得到了较高的利用率。
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公开(公告)号:CN102942435A
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201210437364.7
申请日:2012-11-06
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明公开了一种使用移动床技术将甲醇转化为丙烯的反应工艺,包括以下步骤:(1)将甲醇原料与返回烃混合加热后一起通入到预反应区与再生催化剂接触进行醚化反应,生成一次产物流;(2)将一次产物流与稀释剂换热后通入主反应区与一次积炭的催化剂进行制烯烃反应,从反应器出口得到富含丙烯的二次产物流;(3)将二次产物流送去分离区,经脱水及脱氧化物后,得到产物丙烯以及其它副产物,将其它副产物中的乙烯、部分C4烯烃、C4烷烃、C5烃、C6烃合并之后作为返回烃返回至预反应区。使用该工艺可以节省来自公用工程的取热,保证催化剂对丙烯的选择性一开始就保持在高水平,同时也保证了产品分布的稳定性。
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公开(公告)号:CN102240527A
公开(公告)日:2011-11-16
申请号:CN201110100711.2
申请日:2011-04-21
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种用于甲醇制备丙烯工艺的多级移动床反应系统的装置,包括1)自原料管路来的物流分成2股,一股作为直接进料,另一股作为级间激冷原料;2)加热装置,直接进料流股经加热至要求温度后进入多级移动床反应器参加转化反应;3)热量综合利用装置,激冷原料流股经换热降温后再细分为多股;4)多级移动床反应器,若干个移动床串联集成,完成反应气体的转化,级间高温反应气体经管道引出反应器;5)混合器,分股的激冷原料分别与级间高温反应气体充分混合后送回多级移动床反应器继续参与转化反应。本发明装置能够有效移除甲醇制丙烯反应的强放热,具有不增加移动床反应器内结构的复杂性、充分利用系统内部热量资源的优势。
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公开(公告)号:CN101670296B
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN200910153556.3
申请日:2009-10-19
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种用于含氧化合物转化制备低碳烯烃的催化剂及其制备方法,通过在合成过程中添加低浓度的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),从而获得了具有独特形貌的小晶粒ZSM-5分子筛。本发明制备的催化剂,适用于含氧化合物转化制备低碳烯烃过程,相对于相同方法下不添加CTAB制备的ZSM-5分子筛具有更高的低碳烯烃尤其是丙烯收率。同时本发明所述的工艺方法简单,适合于工业生产。
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公开(公告)号:CN102941109A
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201210465949.X
申请日:2012-11-16
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J27/224 , B01J35/10 , C10G35/09 , C10G35/085
Abstract: 本发明公开了一种含有泡沫碳化硅载体的贵金属催化剂,由以下重量百分比的组分组成:活性组分0.01~5.0%;助剂0.1~15.0%;复合载体80~99.89%;其中复合载体由泡沫碳化硅和结合在泡沫碳化硅上的涂层材料组成;所述的涂层材料与泡沫碳化硅的重量比为0.001~1∶1。本发明催化剂具有较强的机械强度、良好的导热性能,特别适用于强吸热与强放热反应。本发明还提供了该催化剂在催化重整反应中的应用,利用这种新型结构载体的催化剂,克服连续催化重整反应中因设备采用移动床而造成传统催化剂的磨损、贵金属流失,造成催化剂重复利用时间短,贵金属难回收等问题。
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公开(公告)号:CN101830769B
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201010172218.7
申请日:2010-05-12
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种将甲醇转化为丙烯的方法,包括:将甲醇通入甲醇反应区反应得到甲醇、二甲醚和水的混合物;将混合物分成若干股反应物流,第一股反应物流送入第一反应区反应得到产物流,产物流与其它任意一股反应物流混合后送入第一反应区反应,直至产物流与最后一股反应物流混合后送入第一反应区反应得到一次反应产物流,经分离得到丙烯、丙烷、C1-C2烃、C4烃、C5-C6烃及C7+烃;C1-C2烃和C4烃循环至第一反应区继续反应;C5-C6烃和部分C7以上烃送入第二反应区反应得到二次反应产物流,经分离得到丙烯。该方法适合甲醇制丙烯这类强放热、温度敏感性反应,具有目标选择性高,反应连续稳定,效率较高。
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公开(公告)号:CN101851144A
公开(公告)日:2010-10-06
申请号:CN201010175837.1
申请日:2010-05-18
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于以含氧化合物为原料生产丙烯的管式移动床反应器,包括顶部带催化剂进口、底部带催化剂出口的壳体,壳体内设有两个隔板将壳体内腔自上而下分隔成催化剂进料区、冷却区和催化剂出料区;冷却区内设有若干两端贯穿隔板的竖直反应管;催化剂进料区内设有带与反应管一一对应的第一开口的第一隔片,第一开口边缘向下延伸形成壁面带通气孔且底端与反应管顶端连接的第一通道;催化剂出料区内设有带与反应管一一对应的第二开口的第二隔片,第二开口边缘向上延伸形成壁面带通气孔且顶端与反应管底端连接的第二通道;壳体外壁上分别设有冷却液出口、冷却液进口、产物出口和原料进口。该反应器撤热效果和低碳烯烃的选择性好。
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公开(公告)号:CN100398203C
公开(公告)日:2008-07-02
申请号:CN200610052788.6
申请日:2006-08-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 浙江大学
IPC: B01J23/835 , B01J23/78
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于二氧化碳吸附强化甲烷水蒸汽重整制氢的复合催化剂,主要由以微米级和/或纳米级的碳酸钙和/或氢氧化钙粉末为前驱体的CaO和以碳酸镍、氧化镍或硝酸镍水溶液为前驱体的活性镍成份和氧化铝载体复合而成,各组份摩尔比为:CaO∶NiO∶Al2O3=1∶(0.1-2.0)∶(0.1-3.0)。本发明制备的复合催化剂,能有效利用氧化钙与二氧化碳反应产生的热量促进强吸热的水蒸汽重整制氢反应,有利于复合催化剂内部热量的释放和吸收,最大限度地减少内扩散和热量传递的阻碍,减少热量传递的损失,有利于工艺流程设计的简单性和工艺操作的稳定性。
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公开(公告)号:CN102942435B
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201210437364.7
申请日:2012-11-06
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明公开了一种使用移动床技术将甲醇转化为丙烯的反应工艺,包括以下步骤:(1)将甲醇原料与返回烃混合加热后一起通入到预反应区与再生催化剂接触进行醚化反应,生成一次产物流;(2)将一次产物流与稀释剂换热后通入主反应区与一次积炭的催化剂进行制烯烃反应,从反应器出口得到富含丙烯的二次产物流;(3)将二次产物流送去分离区,经脱水及脱氧化物后,得到产物丙烯以及其它副产物,将其它副产物中的乙烯、部分C4烯烃、C4烷烃、C5烃、C6烃合并之后作为返回烃返回至预反应区。使用该工艺可以节省来自公用工程的取热,保证催化剂对丙烯的选择性一开始就保持在高水平,同时也保证了产品分布的稳定性。
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