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公开(公告)号：CN102412446B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201110358692.3
申请日：2011-11-14
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及铜包铝复合材料，具体而言为涉及一种连接铜包铝复合导线的方法。其特征是：先将厚度0.02～0.2mm的纯铜带采用热浸镀方法在液态Zn-Al合金中镀覆成双面镀Zn-Al合金的铜带，然后将镀锌合金铜带冲裁成所需直径的圆片，并将铜包铝复合导线待连接端面打磨平整，在惰性气体保护下通过低温瞬间液态扩散连接实现铜包铝复合导线的连接。该方法适应性强，可以对不同线径的铜包铝线进行连接，操作简便，安全环保，且成本低廉，操作过程温度低，能耗小。
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公开(公告)号：CN102864450A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210279137.6
申请日：2012-08-08
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及一种Al3Zr颗粒增强高硅铝基复合材料的制备方法，具体是一种用TIG焊表面熔覆的方法获得原位Al3Zr颗粒增强铝基复合材料的工艺，该复合材料可用于制造一些耐磨零件。该方法形成的颗粒增强铝基复合材料由增强颗粒和高硅铝合金基体组成。其制备方法是：将待熔覆铝合金表面切割出一条凹槽，取Al粉，Si粉及K2ZrF6，混合均匀，并加入1vol.%PVA水溶液作为粘结剂，将粉末涂覆在铝合金的凹槽内，干燥后待用，用钨极氩弧焊进行表面熔覆，电流为150A，电压为12-16V，焊速为1.8mm/s，钨极到熔覆层粉末表面的距离是2.5mm，采用工业纯氩气作为保护气体，本发明提供的复合材料具有较高的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN102061421B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110033036.6
申请日：2011-01-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及原位颗粒增强镁基复合材料的制备技术领域，特别涉及Mg-TiO2-B2O3合成新体系以及熔体直接反应法+机械搅拌+高能超声技术制备的一种高强抗蠕变原位亚微米/纳米TiB2颗粒增强镁基复合材料。本发明通过以下技术途径实现的，将干燥处理的反应物TiO2和B2O3粉末利用机械搅拌的方式加入镁合金熔体，加入反应物后，交替施加高能超声和机械搅拌，从而制备复合材料；该技术工艺简单，特别适合复杂部件成形，合成的增强体是高温的热力学稳定陶瓷相、生成的增强颗粒尺寸细小，尺度范围在亚微米/纳米级别，颗粒表面无污染、与基体界面结合好。
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公开(公告)号：CN101376938B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200810155894.6
申请日：2008-10-10
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种新型阻燃高强耐热镁合金及其制备方法。该合金是通过往镁合金中复合添加钙、稀土、锶三种元素，在提高镁合金的燃点的同时，通过合金化改善镁合金的组织，细化晶粒，提高镁合金的力学性能和耐热特性。该合金的制备通过以下技术方案实现：将Al-Ca中间合金、Al-RE中间合金、Al-Sr中间合金加入到熔融的镁合金AZ91D中，然后利用机械或电磁搅拌方式，使合金元素均匀分散在镁合金熔体中，将熔体静置后金属模浇注成型，获得新型阻燃高强耐热镁合金。
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公开(公告)号：CN101956120A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010505938.0
申请日：2010-10-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法及装置，涉及颗粒增强铝基复合材料制备技术领域，其特征在于：采用高频磁场与低频磁场构成组合电磁场，并将该组合电磁场与超声场耦合施加于原位颗粒增强复合材料的熔体反应合成过程，实现双频组合电磁场和高能超声场耦合作用下合成内生纳米颗粒增强金属基复合材料。本发明克服了只施加电磁场或超声场的不足，也克服了单一电磁场与超声场耦合的不足，组合电磁场与超声场的耦合作用使增强相细化至纳米尺度并使颗粒形貌圆整化，提高了颗粒与基体的结合强度，并有利于颗粒分散，提高复合材料的综合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114289702A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111677266.6
申请日：2021-12-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合材料的制备装置和制备方法。本发明采用固‑液复合铸造制备双金属复合材料，在双金属复合材料铸造完成后通过压力系统对双金属复合材料进行加压并保压，有效的进一步提高了双金属复合材料的界面结合强度；采用多系统协同进行的铸造方式，使得双金属复合材料的制备更高效、更简便易操作，减少了材料制备过程中的安全隐患；采用可移动式压力模腔底座结构，与压力系统协同作用，实现了双金属复合材料快速脱模，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107012354B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710216302.6
申请日：2017-04-05
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉颗粒增强铝基复合材料的制备技术领域，特指一种原位(TiB2+ZrB2)颗粒增强Al‑Si‑Cu基复合材料的制备方法。本发明是把一定比例的Al18Si，纯Al，Al50Cu合金放入一定温度石墨坩埚中熔化，之后在一定温度下加入一定比例的氟钛酸钾，氟锆酸钾及硼砂混合粉末，粉末完全加入后，开启机械搅拌和电磁搅拌器进行一定时间的搅拌，搅拌结束后，把炉中的温度降到一定温度，进行扒渣，扒渣之后进行一定方式的浇铸得到所需的复合材料。得到的复合材料铸态组织晶粒比Al‑Si‑Cu合金的晶粒更加细小、圆整，并拥有强度高、塑形好的优点。
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公开(公告)号：CN108467960A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201711486468.6
申请日：2017-12-29
Applicant: 镇江海利新材料科技有限公司 , 江苏大学
Abstract: 本发明涉及一种混合稀土掺杂的铝基复合材料及其制备的一种方法。本发明具体工艺为：将A356铝合金放入已经预热好的石墨坩埚中加热熔化至一定温度，再将一定量的反应粉末按照一定方式放入石墨坩埚中并按照一定方式搅拌，搅拌结束后，将石墨坩埚中熔体保温一定时间并降至一定温度进行扒渣、精练，之后将熔体中加入一定量的Al10Ce和Al10Er进行一定时间反应，反应结束后将再次扒渣，精练过的熔体降至一定温度浇铸在模具中，最后进行一定方式的挤压。通过该方法制备的A356基复合材料晶粒较为细小圆润，材料组织均匀分布，生成的增强颗粒团聚度降低，局部均匀分布，材料塑形提高的同时，材料抗拉强度大幅度提高。
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公开(公告)号：CN103352193A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310052332.X
申请日：2013-02-18
Applicant: 江苏大学
IPC: C22F3/00
CPC classification number: C22F1/043 , B23K20/1235 , B23K2103/10 , C22F1/047
Abstract: 一种制备超细晶铝合金及其复合材料的方法，涉及铝合金及其复合材料，具体而言为：首先将铝合金或者铝基复合材料制备成板材，然后将板材与一定厚度的相同材质的块体材料贴合，采用摩擦加热部件在压力作用下对板材进行加热，将板材与上述块体材料加热到指定温度，随后在板材与块体材料之间引入旋转的搅拌杆，边施压边搅拌，同时摩擦加热部件与搅拌杆一起从板材一端向另一端移动，直至搅拌杆移出材料；然后在上述板材的大平面上贴合上另一块相同材质的板材，重复上述过程实现连接，如此不断连接上新的板材，直到达到要求的厚度，去除最初的块体材料部分即得到块体细晶材料。与现有方法相比，加热的范围更宽，设备布置更加灵活，材料组织更均匀。
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公开(公告)号：CN102586670B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201210054540.9
申请日：2012-03-05
Applicant: 江苏汤臣汽车零部件有限公司 , 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种原位碳化钛颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，其特征在于：以高强韧球墨铸铁为基体，以原位生成的亚微米碳化钛颗粒为增强颗粒，且碳化钛颗粒在球墨铸铁基体上均匀分布，获得高强高韧铁基复合材料；采用机械合金化方法，将铁粉、钛粉和碳粉充分混合形成复合粉，采用常规方法熔化和处理球墨铸铁，并在二次孕育过程中将复合粉按比例加入到铁水中，保温5~10min，随即浇注获得铸态复合材料，再对铸态复合材料进行等温淬火热处理，从而获得铁基复合材料。通过该方法制备的铁基复合材料中，原位碳化钛颗粒尺寸细小、在基体上分布均匀，保证了材料具有高强高韧特性。
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