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公开(公告)号:CN116943623A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202311053010.7
申请日:2023-08-21
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: B01J20/26 , C02F1/28 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F101/14
Abstract: 本发明公开了一种深度除氟的树脂吸附剂及其制备方法,属于水处理技术领域。本发明树脂吸附剂结构单元如式(Ⅰ)所示,该树脂吸附剂呈球形或椭球型,粒径范围为0.20‑2.00mm;所述树脂吸附剂中除氟功能基团为叔胺甲基膦酸盐和仲胺甲基膦酸盐,功能基团总含量为0.5‑5.0mmo l/g;其功能基团通过负载的阳离子Al3+、Fe3+、ZrO2+、Ce4+对水体中无机氟离子起吸附去除作用。本发明树脂吸附剂亲水性好,功能基团分布紧凑,对氟离子的吸附容量高;孔道以微孔和介孔为主,可延缓负载金属离子的脱附流失及有机物的蓄积,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN116693051A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310528741.6
申请日:2023-05-11
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明提供一种化工园区废水安全排放治理方法及系统,属于废水处理技术领域。所述废水安全排放治理系统,包括第一获取模块、生化调配池、A/O常规生物处理系统、生物脱氮装置、厌氧反应器、第二获取模块和氧化反应器。第一获取模块用于获取废水第一STOD;当第一STOD>1,废水可直接生化处理,当第一STOD≤1,提示废水中存在有害物质,需进一步处理合格后才能进行后续生化处理。本发明的化工园区废水安全排放治理方法及系统,建立在STOD毒性分质差异化接管标准基础上,实施系统化的污水分质精准处理,高效低能耗地实现园区污水稳定达标及安全排放,有效防控毒害有机污染物的环境与健康风险。
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公开(公告)号:CN113800712B
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202111038036.5
申请日:2021-09-06
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/38
Abstract: 本发明提供了一种高盐含氮有机废水资源化与安全排放的集成化装备,包括电池本体,所述光催化氧化装置,所述光催化氧化装置的输入端设置蒸发结晶装置,所述蒸发结晶装置的输出端还设置生化处理装置,所述生化处理装置的输出端设置微气泡催化臭氧氧化装置,所述微气泡催化臭氧氧化装置的输出端设置前置反硝化分级生物脱氮装置。本发明中,采用多段式光催化氧化装置可以在高盐环境下氧化有机物至彻底矿化,去除氨氮,能耗低且无二次污染,通过设置多尺度微气泡催化臭氧氧化装置可高效将有机氮转化为硝态氮,同时提升废水的可生化性,再经过前置反硝化分级生物脱氮装置去除废水中的氨氮、硝态氮、COD多污染因子,运行稳定,能够实现资源化安全利用。
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公开(公告)号:CN113429087A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110910137.0
申请日:2021-08-09
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明提供了一种活性污泥‑生物膜共生系统处理香料含油废水的方法,对工艺含油废水依次经过以下步骤:三级隔油处理、气浮机处理、生化调节池处理、综合气浮机处理、水解酸化处理、初沉池处理、厌氧配水池处理、EGSB厌氧反应器处理、多级A/O与沉池处理以及混沉处理,混沉处理后进入排放池进行排放;对生活含油废水则经低浓废水池后越过三级隔油处理和气浮机处理,直接进入生化调节池处理;其中,所述水解酸化处理采用活性污泥法,在水解酸化处理的池体内不设置生物体填料。本发明的可以避免形成无法正常代谢的生物膜,消除废水中溶解油的影响,改善工艺的整体生化反应环境,保证污水处理效果。
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公开(公告)号:CN112174321A
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN202011022466.3
申请日:2020-09-25
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器,包括:壳体,所述壳体底端设有尾水进口,所述壳体顶端设有出水口;硝化反应室、反硝化反应室,所述硝化反应室和反硝化反应室位于壳体内,所述硝化反应室位于反硝化反应室上方,所述硝化反应室和反硝化反应室之间通过隔板隔开;尾水管路,所述尾水管路连接于尾水进口设置;碳源添加装置,所述碳源添加装置旁通连接于尾水管路上。
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公开(公告)号:CN118063047B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410424189.0
申请日:2024-04-10
Applicant: 山西南大环境工程设计有限公司 , 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F3/28 , C02F3/30 , C02F1/32 , C02F1/00 , C02F101/12 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种处理高氯酸盐废水的集成化装备及处理工艺,属于废水处理技术领域。其设计原理是基于低有机负荷异养活性污泥的厌氧‑SBR(序批间歇式反应)联用技术,通过适度添加有机碳源,利用高氯酸盐还原降解菌等厌氧菌实现对废水中高氯酸盐的去除,还原效率高,耐冲击负荷强,出水高氯酸盐浓度可保持在0.1mg/L以下;厌氧出水再经SBR技术的缺氧反应和延时曝气好氧反应过程,共存硝酸盐和剩余有机碳源可得到进一步去除,避免产生二次污染。该集成化装备单元紧凑、占地面积小、可自动化运行、出水水质好;有机负荷低,且通过延时曝气使好氧微生物进入内源呼吸阶段,极大降低了污泥产生量。
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公开(公告)号:CN117466361B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202311626121.2
申请日:2023-11-30
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于废水除碳减毒的高效光催化氧化装备,包括依次连接的静态混合器、光反应釜和串联延时光反应室组,进水管路连接于静态混合器上,出水管路连接于串联延时光反应室组上,进水管路上安装有过氧化氢投加系统,回流系统用于回收串联延时光反应室组内的光催化剂,并回流到静态混合器中,紫外灯组分别安装于光反应釜和串联延时光反应室组内,光反应釜内设有连通设置的主反应室和出流室,主反应室与静态混合器连接,出流室与串联延时光反应室组连接,换热系统连接于主反应室内。
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公开(公告)号:CN118145724A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410081318.0
申请日:2024-01-19
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F1/00 , C02F1/42 , C02F101/14
Abstract: 本发明公开了一种光伏废水全自动化深度除氟装置,包括:吸附系统、脱附系统和水洗系统;吸附系统包括原水池、原水池精密过滤器和除氟树脂塔,原水池中的水通过原水池精密过滤器去除杂质,出水输送至除氟树脂塔进行吸附;脱附系统包括脱附剂池和脱附剂精密过滤器,脱附剂池中的脱附剂通过脱附剂精密过滤器去除杂质,出水输送至除氟树脂塔对树脂进行再生;水洗系统包括水洗池和若干管道,水洗池中的吸附出水输送至除氟树脂塔,将富集在树脂上的F解析分离,再生后的树脂再次投入到运行过程中,往复循环。本发明树脂再生后重复使用,减少更换频次,解决了运行成本高的问题,工艺流程简单、全自动化控制、清洁环保、无二次污染、除氟效率高。
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公开(公告)号:CN116943623B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202311053010.7
申请日:2023-08-21
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: B01J20/26 , C02F1/28 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F101/14
Abstract: 本发明公开了一种深度除氟的树脂吸附剂及其制备方法,属于水处理技术领域。本发明树脂吸附剂结构单元如式(Ⅰ)所示,该树脂吸附剂呈球形或椭球型,粒径范围为0.20‑2.00mm;所述树脂吸附剂中除氟功能基团为叔胺甲基膦酸盐和仲胺甲基膦酸盐,功能基团总含量为0.5‑5.0mmo l/g;其功能基团通过负载的阳离子Al3+、Fe3+、ZrO2+、Ce4+对水体中无机氟离子起吸附去除作用。本发明树脂吸附剂亲水性好,功能基团分布紧凑,对氟离子的吸附容量高;孔道以微孔和介孔为主,可延缓负载金属离子的脱附流失及有机物的蓄积,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN115771942A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202211468571.9
申请日:2022-11-22
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F1/78 , C02F1/76 , C02F1/72 , C02F1/461 , C02F1/467 , C02F101/38 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种含盐有机废水一体化除碳脱氮装置,属于废水处理技术领域,该装置包括反应器和配套设备;所述反应器为含盐有机废水提供除碳脱氮反应场所;所述配套设备包括臭氧发生器、进水水质检测仪器、低压直流电源、第一控制系统和第二控制系统。本发明直接采用反应器金属罐体作为电化学阴极,内置电化学阳极和布气布水装置,大幅降低装置一体化制造成本,同时通过臭氧氧化技术和电化学技术耦合联用,以电化学技术强化臭氧氧化技术对有机物的降解并弥补其在总氮脱除上的不足,提升装置整体除碳脱氮能力,解决了常规臭氧氧化技术无法实现含盐有机废水同步高效除碳脱氮的难题。
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