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公开(公告)号：CN113683246A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202111001527.2
申请日：2021-08-30
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F101/18 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种含硫氰根废水的净化处置方法，包括以下步骤：1)对待处理水体进行湿式催化氧化处理，反应温度为150‑300℃，反应压力为2‑4MPa，反应时间为2‑5h；2)将湿式催化氧化出水进行汽提回收氨氮；3)将汽提处理出水混合含铜甲酸钠废水进行络合沉淀除残余硫氰根离子；4)对络合沉淀出水进行电催化氧化处理；5)利用吸附剂对电催化氧化出水进行吸附处理；6)对吸附出水进行蒸馏处理，蒸馏残液回流至湿式催化氧化处理；同时，蒸出副产物硫酸钠盐。
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公开(公告)号：CN119080335A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411436762.6
申请日：2024-10-15
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F3/30 , C02F1/00 , C02F3/34 , C02F101/16 , C02F101/38 , C02F101/30 , C02F3/00 , C02F3/10
Abstract: 本发明公开了一种工业含氮废水低碳模块化生物脱氮处理系统和方法，属于工业废水处理技术领域。低碳模块化生物脱氮处理系统包括依次连接的PNA一体化微氧反应器、污泥筛分装置和复合功能细菌倍增装置。脱氮方法为：在PNA一体化微氧反应器中接种短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥，在微氧环境下实现低碳化脱氮，沉淀污泥经过筛分装置实现絮状和颗粒污泥分离，絮状污泥输送至复合功能细菌倍增装置进行富集，通过培养适合特定工业含氮废水环境的复合功能细菌，使得系统能够保持较高生物量，即使在面临废水水质波动或冲击负荷时，依然能够维持稳定良好的处理效果。
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公开(公告)号：CN117466361B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202311626121.2
申请日：2023-11-30
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于废水除碳减毒的高效光催化氧化装备，包括依次连接的静态混合器、光反应釜和串联延时光反应室组，进水管路连接于静态混合器上，出水管路连接于串联延时光反应室组上，进水管路上安装有过氧化氢投加系统，回流系统用于回收串联延时光反应室组内的光催化剂，并回流到静态混合器中，紫外灯组分别安装于光反应釜和串联延时光反应室组内，光反应釜内设有连通设置的主反应室和出流室，主反应室与静态混合器连接，出流室与串联延时光反应室组连接，换热系统连接于主反应室内。
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公开(公告)号：CN118324159A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410386497.9
申请日：2024-04-01
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种有机胺废盐水盐资源化同步氨回收的处理系统及工艺，属于水处理技术领域。处理系统包括通过管道依次连接的收集池、湿式氧化系统、调酸池、光催化氧化系统、调碱池和MVR负压蒸发‑干燥系统。该处理系统及工艺可实现对乙二胺、多乙烯多胺(包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等)、水合肼等多种有机胺生产过程所排的不同有机胺废盐水的高效无害化资源化处理，产生的精制工业氯化钠干盐化学毒性和有机碳含量显著降低，盐品质可满足相关资源化利用(用于离子膜电解制烧碱、生产融雪剂等)的标准，同步回收的高纯稀氨水可再用于生产有机胺。整个系统流程简单、绿色高效，实现对有机胺废盐水的高资源化利用率和零排放处理。
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公开(公告)号：CN117466361A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311626121.2
申请日：2023-11-30
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于废水除碳减毒的高效光催化氧化装备，包括依次连接的静态混合器、光反应釜和串联延时光反应室组，进水管路连接于静态混合器上，出水管路连接于串联延时光反应室组上，进水管路上安装有过氧化氢投加系统，回流系统用于回收串联延时光反应室组内的光催化剂，并回流到静态混合器中，紫外灯组分别安装于光反应釜和串联延时光反应室组内，光反应釜内设有连通设置的主反应室和出流室，主反应室与静态混合器连接，出流室与串联延时光反应室组连接，换热系统连接于主反应室内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113800711B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111025909.9
申请日：2021-09-02
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F103/34 , C02F1/40 , C02F1/24 , C02F1/00 , C02F1/78 , C02F1/72 , C02F3/00 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/56
Abstract: 本发明提供一种高浓含油香料废水的预处理方法及系统，其中，方法包括：高浓含油香料废水通入隔油池中，通过重力隔油，去除高浓含油香料废水中的浮油类和分散油；将隔油池的出水导入气浮机中，通过气浮法，进一步去除分散油并初步去除乳化油；将气浮机的出水进行砂滤，去除悬浮物质；将经过砂滤的废水导入臭氧氧化催化设备，进行破乳除浊；将臭氧氧化催化设备的出水导入生化调节池。本发明的高浓含油香料废水的预处理方法，实现对废水中的高浓度的油的有效预处理，为后续废水处理调配好进水，保证废水处理的有效进行。
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公开(公告)号：CN115677027B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211435989.X
申请日：2022-11-16
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统和方法，其中一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统，包括：依次连接的一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器、中间稳流罐、好氧氧化池、沉淀池以及二级产甲烷相厌氧反应器；其中，所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器和二级产甲烷相厌氧反应器均为厌氧上流式污泥床反应器，所述厌氧上流式污泥床反应器内自下而上分别设有污泥区、反应区以及三相分离区，所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器产生的含硫化氢废气通过废气管道一送入好氧氧化池内，所述二级产甲烷相厌氧反应器产生的沼气通过废气管道二送入一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器内进行吹脱。
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公开(公告)号：CN113683246B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111001527.2
申请日：2021-08-30
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F101/18 , C02F101/20 , C02F1/52 , C02F1/28 , C02F1/10 , C02F1/72
Abstract: 本发明公开了一种含硫氰根废水的净化处置方法，包括以下步骤：1)对待处理水体进行湿式催化氧化处理，反应温度为150‑300℃，反应压力为2‑4MPa，反应时间为2‑5h；2)将湿式催化氧化出水进行汽提回收氨氮；3)将汽提处理出水混合含铜甲酸钠废水进行络合沉淀除残余硫氰根离子；4)对络合沉淀出水进行电催化氧化处理；5)利用吸附剂对电催化氧化出水进行吸附处理；6)对吸附出水进行蒸馏处理，蒸馏残液回流至湿式催化氧化处理；同时，蒸出副产物硫酸钠盐。
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公开(公告)号：CN113429087B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202110910137.0
申请日：2021-08-09
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明提供了一种活性污泥‑生物膜共生系统处理香料含油废水的方法，对工艺含油废水依次经过以下步骤：三级隔油处理、气浮机处理、生化调节池处理、综合气浮机处理、水解酸化处理、初沉池处理、厌氧配水池处理、EGSB厌氧反应器处理、多级A/O与沉池处理以及混沉处理，混沉处理后进入排放池进行排放；对生活含油废水则经低浓废水池后越过三级隔油处理和气浮机处理，直接进入生化调节池处理；其中，所述水解酸化处理采用活性污泥法，在水解酸化处理的池体内不设置生物体填料。本发明的可以避免形成无法正常代谢的生物膜，消除废水中溶解油的影响，改善工艺的整体生化反应环境，保证污水处理效果。
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公开(公告)号：CN113800711A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111025909.9
申请日：2021-09-02
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/34
Abstract: 本发明提供一种高浓含油香料废水的预处理方法及系统，其中，方法包括：高浓含油香料废水通入隔油池中，通过重力隔油，去除高浓含油香料废水中的浮油类和分散油；将隔油池的出水导入气浮机中，通过气浮法，进一步去除分散油并初步去除乳化油；将气浮机的出水进行砂滤，去除悬浮物质；将经过砂滤的废水导入臭氧氧化催化设备，进行破乳除浊；将臭氧氧化催化设备的出水导入生化调节池。本发明的高浓含油香料废水的预处理方法，实现对废水中的高浓度的油的有效预处理，为后续废水处理调配好进水，保证废水处理的有效进行。
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