-
公开(公告)号：CN106334776B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610837504.8
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法，装置本体有丫形槽，丫形槽由上部两斜面和下部的U形槽组成，斜面和U形槽之间有与起吊块丫形下部圆角R过渡，U形槽为上宽下窄，U形槽高度比起吊块丫形下部高。锻造丫形时，先制造起吊块坯料，起吊块坯料一端为扁六方，一端为扁方；装置本体放于压机下，扁六方置于丫形槽上，用平砧压，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，操作机夹持芯棒，压机下行上砧压成形扁六方的上部圆弧部分，在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下，成形坯料下面两个弧，并挤压成形丫形的三个突起，成形起吊块。本发明可提高原材料利用率，改善丫形的三个突起内金属纤维流线，减小锻件机加工余量，生产效率高。
-
公开(公告)号：CN106311955A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610754875.X
申请日：2016-08-29
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种具有预镦粗功能的快速镦锻曲轴装置及用其镦锻的方法，装置是在TR装置的基础上增加上模平衡油缸和下模升降油缸装置。上模平衡油缸装配在中间梁上，上模平衡油缸与上冲头安装座连接，上冲头安装座上安有四个上导向柱，上导向柱上端有上限位块，中间梁上有相应的上导向孔。下模升降油缸装配在底座上，与下砧座连接，下砧座上安有四个下导向柱，下导向柱下端有下限位块，底座上设有相应的下导向孔。采用本发明，曲轴预镦粗和TR镦锻工序经一次加热完成，操作简单快速，曲轴温降小，曲轴锻件利用率高，锻件余量小，金属纤维流线连续程度高，曲轴成形快速。本发明的装置通用性强，无需投资专用设备，装在通用压力设备上即可使用。
-
公开(公告)号：CN104368742A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410617813.5
申请日：2014-11-04
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锻造连杆过渡锥面斜面砧及用其加工过渡锥面的方法，上、下砧部分由上、下砧和上、下砧座构成，上、下砧的下部、上部形状与连杆加工锥面形状一致；上砧部分的上砧的燕尾卡进上砧座的燕尾槽内，下砧部分的下砧的侧面凸出窄边置于下砧座的键槽中。加工时将上砧座连接到压机连接板上；下砧、下砧座放在压机走台上，操作压机，坯料操作机的钳口夹持坯料，旋转坯料，上、下砧的下、上平面成形连杆中间杆部及过渡斜面，用上、下平砧精整，先号印再压印成形连杆中间过渡锥面。用本发明锻造出的连杆外形规则、生产工序少、材料利用率高、金属流线性好、机加工周期短，生产成本低。本发明可生产出50机及以上的船用柴油机多种机型的连杆。
-
公开(公告)号：CN116274785A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310088864.2
申请日：2023-02-09
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种成型曲柄拐颈圆弧面及斜面的方法，将六棱柱坯料放入U型砧中，压机下行用平砧压六棱柱坯料，六棱柱坯料在U型砧中成型为U形坯料；U形坯料成形后，将U型砧换成V型凸砧，U型坯料的圆弧面与V型凸砧的梯形凸台接触，平砧压U型坯料的平面形成曲柄锻件两侧的斜面；压完曲柄锻件两侧斜面后，将V型凸砧换成平砧，再用平砧压出两侧的拐臂，成形两侧带拐臂的曲柄坯料。保证大马力低速柴油机曲轴用曲柄的拐颈端部外形的成型，使曲柄拐颈端部的外形更加接近精加工外形，大大提高了曲柄的端部及拐颈质量，同时大大降低了曲柄的原材料成本；另外，不同规格的曲柄坯料只需换不同的U型砧，V型凸砧可以共用，降低模具成本。
-
公开(公告)号：CN116117065A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310088874.6
申请日：2023-02-09
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提高奥氏体不锈钢带管嘴管道晶粒度的锻造方法，将直径Φ1000～1200mm电渣锭经1180±10℃保温9～12小时后出炉，整体拔长形成坯料；坯料回炉后炉温升至1200±10℃充分保温7～8小时后出炉带平镦粗帽镦粗，拔扁方、号印形成扁方坯料；扁方坯料在1180±10℃温度下充分保温3～4小时后出炉，拔长两端并错移出管嘴形成错移管嘴后的坯料；错移管嘴后的坯料在1150～1180±10℃温度下保温3～4小时后出炉，出炉后一火完工。采用四火次完工的带管嘴管道的锻造方法，锻件本体晶粒度≥4级，大大提高了奥氏体不锈钢带管嘴管道的整体晶粒度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110153285A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
-
公开(公告)号：CN109732026A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910058995.X
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于局部模锻两端异形连杆的模具及用法，有两组型腔形状与两端异形连杆两端外形一致的半模，型腔下端有与杆部形状一致段，两个半模组成成形两端的模具；外模圈套在其外锁合为一体；半模底部有伸入推拉头的开合推拉槽，推拉头安在油缸活塞杆前端；开模挡块装入开合推拉槽内，落入推拉头的内孔内，开模挡块转轴固定在半模上。用法是，两个半模打开，两端异形连杆热端向上，吊装入半模中间；推拉头推动两个半模合模；套外模圈箍住。压机驱动冲头压入半模内的已加热端，成形该端得半成品。一起吊出，脱模吊出半成品；更换模具，成型另一端。本发明能分别成型两端；锻件形状规则；模具结构简单，半模开合方便，稳定可靠；脱模简单自如。
-
公开(公告)号：CN102896171A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210359592.7
申请日：2012-09-24
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
Abstract: 本发明涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺。制管坯；在卧式水压机上, 芯棒穿入加热好的管坯,成型外圆有凸台的异型钢管的内孔，多个异形模圈依次顶伸管坯，成型出外圆的凸台；异形模圈由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。本发明采用模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保异形钢管金属纤维的整体连续性，满足异形钢管的整体强度要求；异形钢管外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。
-
公开(公告)号：CN119500959A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411949729.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种零部件制造领域，具体的说是一种柴油机曲柄锻件的锻造方法及曲柄近净成型的模具。本发明曲柄近净成型的模具，包括底座，所述底座上设有外模圈，所述外模圈内设有四块成形模块，所述四块成形模块由两两对称布置的斜面成形模块和圆弧面成形模块组成，围成一个具有顶部和底部开口的型腔。本发明方法使用上述模具，采用局部模锻成型方法实现曲柄坯拐头部分的近净成型，再配合弯锻法快速成型曲臂。本发明方法结合了两者的优势，所生产的曲柄锻件具有质量好、精度高、一致好、成本低的优点，可保证曲柄的内外部质量，实现曲柄锻件毛坯尺寸一致性，同时大大减少了曲柄毛坯的粗加工余量，减少了原材料成本和后续机械加工成本。
-
公开(公告)号：CN110195730B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN201910477977.5
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道管嘴的专用油缸，圆筒形上部有上凹平面，上凹平面两端形成圆弧支撑，上凹平面中间有供活塞杆进出的孔；活塞杆杆头有倒T型凹槽，倒T形凹槽与热挤压冲头底端凸块相配合；圆筒形两侧凹面上有长方形水槽，两侧的长方形水槽通过贯通油缸的三条冷却水管路相通；油缸底部圆弧上均匀分布有弹簧滚珠，油缸底部进入端呈倒角。本发明为PCrNi3MoVQ材质整体锻造的油缸，能保证缸体高强度。底部圆弧有弹簧滚珠，油缸进入端呈倒角，进出超级管道方便；有水路，并密封，确保油缸正常工作时温度能保持在45°‑55°。本发明能满足在超级管道内完成顶伸的条件；在保证650T压力的同时，外形尺寸小。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.068 seconds)
