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公开(公告)号:CN108349849A
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201780003771.8
申请日:2017-04-07
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本发明涉及一种具有改善的能量效率的乙烯制备方法,并且特征在于,在脱乙烷塔与第一C2分离器之间安装热交换器,从而可以在工艺之间进行直接热交换,脱乙烷塔的压力与第一C2分离器的压力之间的压力差至少为4.5kgf/cm2G,并且第一C2分离器的底部物流中含有的乙烯的浓度为70摩尔%至80摩尔%。
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公开(公告)号:CN107848925A
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201680045401.6
申请日:2016-10-11
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本申请公开了一种苯酚纯化方法,通过该苯酚纯化方法,使热源的损失最小化,蒸汽的用量减少,并且工艺中消耗的能量的效率可以最大化。所述苯酚纯化方法包括以下步骤:将使用异丙苯作为原料制备的包含苯酚、丙酮和烃的杂质逐一经过多个蒸馏塔,并进行共沸蒸馏,其中,在进行所述共沸蒸馏的蒸馏塔的顶部,苯酚与水的比例为60:40至65:35,以使烃的分离最优化。
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公开(公告)号:CN107735391A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201680038341.5
申请日:2016-07-01
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本申请涉及一种蒸馏装置。根据本申请的蒸馏装置,由于当使用蒸馏装置分离包含丙酮和甲醇的材料时,除甲醇蒸馏塔位于允许相对容易地分离甲醇的位置处,所以可以解决在过程中由于甲醇的积聚的问题并且可以通过降低丙酮产物中的甲醇含量延长催化剂的寿命。此外,仅凭借常规的分相器和另外设置的一个除甲醇蒸馏塔,可以从获得最终丙酮产物的蒸馏塔的下部流中高效地除去甲醇,并且因此可以以高纯度获得将从获得最终丙酮产物的蒸馏塔的上部获得的丙酮产物,并且可以大大节省运行成本和设备安装成本。
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公开(公告)号:CN101809456B
公开(公告)日:2013-11-13
申请号:CN200880108304.2
申请日:2008-08-21
Applicant: 株式会社LG化学
IPC: G01R31/36
CPC classification number: G01R31/3651 , G06N7/00
Abstract: 一种用于估计电池的长期特性的系统,包括:学习数据输入单元,其用于接收要作为学习对象的电池的初始特性学习数据和长期特性学习数据;测量数据输入单元,其用于接收要作为估计对象的电池的初始特性测量数据;以及人工神经网络操作单元,其用于从所述学习数据输入单元接收所述初始特性学习数据和长期特性学习数据以允许人工神经网络进行学习,从所述测量数据输入单元接收初始特性测量数据并将已学习过的人工神经网络应用至所述初始特性测量数据上,并因此而根据电池的所述初始特性测量数据计算长期特性估计数据,并输出所述长期特性估计数据。
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公开(公告)号:CN113767085B
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202080031642.1
申请日:2020-07-02
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本发明涉及一种二酯类材料生产单元,包括:反应装置,在反应装置中进行二羧酸与伯醇的酯化反应;塔,在塔中进行引入的伯醇和水的气液分离;热交换器,安装在塔的气相管线上以移除气相管线的热量;闪蒸罐,在闪蒸罐中在包含伯醇和水的混合物流中进行液相和气相的分离;冷凝器,安装在闪蒸罐上部管线上;以及层分离器,在层分离器中进行液化的伯醇和水的混合物向有机层和水层的层分离,其中,来自闪蒸罐和层分离器的再循环的伯醇流经的管线中的一个或多个管线连接到塔的上部。根据本发明,可以减少冷却剂使用量并且可以消除由于液相和气相共存于管道中导致的流变问题。
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公开(公告)号:CN113710641A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202080028501.4
申请日:2020-07-02
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本发明涉及一种二酯基组合物的制备系统和制备方法。将反应原料第一醇添加到废水中作为萃取剂,第一醇是反应原料,进行层分离以将废水中的第二醇分离出来,第二醇是另一反应原料。因此,可以减少作为废水排出的醇的量,并且可以进行环保的生产工艺操作。此外,将分离出的醇再次用作反应原料是经济和高效的。
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公开(公告)号:CN108349849B
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN201780003771.8
申请日:2017-04-07
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本发明涉及一种具有改善的能量效率的乙烯制备方法,并且特征在于,在脱乙烷塔与第一C2分离器之间安装热交换器,从而可以在工艺之间进行直接热交换,脱乙烷塔的压力与第一C2分离器的压力之间的压力差至少为4.5kgf/cm2G,并且第一C2分离器的底部物流中含有的乙烯的浓度为70摩尔%至80摩尔%。
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