吸水树脂及其生产方法

    公开(公告)号:CN101177462A

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200710166701.2

    申请日:2004-05-07

    Abstract: 本发明的目的是:提供一种在吸水性能之间表现出优异平衡的吸水树脂;还提供一种方法,通过该方法可以生产具有优异的吸收性能的吸水树脂,即使在进行表面交联处理时不使用亲水性有机溶剂或其用量大大降低;还提供一种最适合用于吸收制品如尿布的吸水树脂。作为实现上述目的的手段,本发明的生产吸水树脂的方法包括:聚合包括含有酸基团的不饱和单体作为主要组分的单体组分以由此得到水凝胶聚合物的步骤(1);干燥和粉碎所述水凝胶聚合物以由此得到吸水树脂粉末的步骤(2);添加表面交联处理剂到所述吸水树脂粉末中的步骤(3),其中所述表面交联处理剂包括表面交联剂和水作为主要组分,并且具有相对于所述表面交联处理剂为0至10质量%的亲水性有机溶剂含量;和加热所得混合物以由此进行表面交联处理的步骤(4),其中从步骤(3)结束直到步骤(4)开始的时间在5分钟以内。

    水吸收剂、水吸收制品和生产水吸收剂的制品

    公开(公告)号:CN101120038A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200680004986.3

    申请日:2006-02-10

    Abstract: 本发明的目的是提供一种残余单体含量低、各种粒度分布范围之间残余单体含量波动小,并且具有可心的吸收性能而且卫生的水吸收剂;其生产方法,以及吸收制品。本发明水吸收剂的残余单体含量波动不高于500ppm,且残余单体指数不大于0.30。该生产方法包括包括制取水凝胶聚合物的第一步骤,包括令包括不饱和羧酸和/或其盐的单体水溶液在交联剂存在下进行聚合;制取粉末形式并包括粒度介于300~850μm的颗粒和粒度小于300μm的颗粒作为主要组分的水吸收树脂前体的第二步骤,包括干燥所述水凝胶聚合物,随后粉碎和分级以调节粒度分布,制取水吸收树脂的第三步骤,包括加热所述水吸收树脂前体与表面交联剂的混合物,该交联剂能在所述水吸收树脂前体表面形成酯键,通过喷雾加入包括含硫还原剂的水溶液到所述水吸收树脂上的第四步骤,以及令水吸收树脂与所述水溶液的混合物在不低于40℃但不高于120℃的气流下接受热处理的第五步骤。

    交联聚合物的制造方法
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1101414C

    公开(公告)日:2003-02-12

    申请号:CN97114999.2

    申请日:1997-06-05

    CPC classification number: C08F2/10

    Abstract: 提供了一种以简便紧凑的工艺制造高生产性、高吸收倍率,可溶成分少的交联聚合物的方法,并提供了混合了吸水性树脂的纸尿布等制品,能够发挥优良性能的吸水性树脂,和它的制造方法。在将含有通过聚合形成含水凝胶状聚合物的水溶性乙烯性不饱和单体和第1交联剂的聚合性单体水溶液进行聚合时,从聚合开始时刻到聚合体系全部凝胶化时刻止,实际上是在静置状态下进行聚合,其后,该聚合体系通过聚合热达到最高温度为止,对该聚合体系施加充分剪切力,将含水凝胶状聚合物形成粒状,并继续进行聚合。

    以吸水性树脂为主成分的吸水剂及其制造方法

    公开(公告)号:CN113272365B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202080008718.9

    申请日:2020-01-10

    Abstract: 本发明提供一种能够降低具有高比表面积的吸水性树脂的残留单体量、进而能够降低吸水性树脂的颗粒间的残留单体量的偏差的制造方法,本发明的制造方法是以吸水性树脂为主成分的吸水剂的制造方法,其包括吸水性树脂的表面交联工序和含硫的还原剂水溶液的混合工序,该制造方法具有如下主旨:适当控制(1)上述吸水性树脂的比表面积;(2)上述含硫的还原剂水溶液的平均液滴直径、温度;(3)混合条件;(4)加热干燥条件。

    聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法及其吸水剂

    公开(公告)号:CN107376866B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201710440067.0

    申请日:2013-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种不易引起凝胶结块而适合用于吸水剂含量多的薄型卫生材料/吸收性物品,且液体扩散性(例如SFC)优越,且即使添加有液体渗透性提高剂,加压下吸收倍率(例如AAP、PUP)的下降幅度也较小的吸水剂,还涉及一种在实际生产中稳定地制造具备这些高性能的吸水剂的方法。该方法为聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法,其具有表面交联剂添加步骤和液体渗透性提高剂添加步骤,液体渗透性提高剂添加步骤与表面交联剂添加步骤同时地实施及/或作为表面交联剂添加步骤的后续步骤来实施,该方法的特征在于:与表面交联剂添加步骤同时地或在表面交联剂添加步骤之后,实施在露点至少为45℃~100℃的环境下进行加热处理的表面交联步骤。

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