钢板的冷轧方法以及钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN109562421B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201780047949.9

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 在通过循环供给轧制油方式的串列式轧机对钢板进行冷轧时,通过以下方式向串列式轧机供给轧制油,即,由末级机架处的辊缝导入油膜厚h、末级机架的工作辊粗糙度RN以及末级机架的前一机架的工作辊粗糙度RN‑1表示的以下(2)式的数值为0.5以上,其中,末级机架处的辊缝导入油膜厚h通过以下(1)式计算。在(1)式中,A:离水展着效率(-);Q:每单位面积的轧制油供给量(kg/m2);ρ:油密度(kg/m3);σ:材料的屈服应力(Pa);Ld:接触弧长(mm);R':扁平辊半径(mm);V1:末级机架的辊速度(m/sec.);V2:末级机架出口侧的板速度(m/sec.);η:轧制油40℃·常压下的粘度(Pa·s);α:压力粘度系数(1/Pa);β:温度粘度系数(1/℃);T:辊缝入口侧处的油温度(℃)。在(2)式中,RN:末级机架的工作辊粗糙度(μmRa);RN-1:末级机架的前一机架的工作辊粗糙度(μmRa)。

    钢板的冷轧方法以及钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN109562421A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201780047949.9

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 在通过循环供给轧制油方式的串列式轧机对钢板进行冷轧时,通过以下方式向串列式轧机供给轧制油,即,由末级机架处的辊缝导入油膜厚h、末级机架的工作辊粗糙度RN以及末级机架的前一机架的工作辊粗糙度RN-1表示的以下(2)式的数值为0.5以上,其中,末级机架处的辊缝导入油膜厚h通过以下(1)式计算。在(1)式中,A:离水展着效率(-);Q:每单位面积的轧制油供给量(kg/m2);ρ:油密度(kg/m3);σ:材料的屈服应力(Pa);Ld:接触弧长(mm);R':扁平辊半径(mm);V1:末级机架的辊速度(m/sec.);V2:末级机架出口侧的板速度(m/sec.);η:轧制油40℃·常压下的粘度(Pa·s);α:压力粘度系数(1/Pa);β:温度粘度系数(1/℃);T:辊缝入口侧处的油温度(℃)。在(2)式中,RN:末级机架的工作辊粗糙度(μmRa);RN-1:末级机架的前一机架的工作辊粗糙度(μmRa)。

    铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法及制造设备、以及铁素体系不锈钢钢带的冷轧机

    公开(公告)号:CN109420679A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201810946840.5

    申请日:2018-08-20

    Abstract: 提供一种表面光泽优异且抑制了光泽不均的铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法及制造设备、以及铁素体系不锈钢钢带的冷轧机。一种铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法,其特征在于,在对铁素体系不锈钢热轧钢带进行酸洗或者在退火之后进行酸洗而利用多个轧道进行冷轧时,在该冷轧的从第一轧道至最终轧道的前一个轧道中,使用辊直径为40mm以上且150mm以下、辊表面的算术平均粗糙度Ra为0.20μm以上且0.45μm以下的工作辊进行轧制,在该冷轧的最终轧道中,使用辊直径为40mm以上且150mm以下、辊表面的算术平均粗糙度Ra为超过0.03μm且0.15μm以下的工作辊进行轧制,然后,进行退火或者在退火之后进行酸洗,实施伸长率为0.3~2.0%的调质轧制。

    高强度钢板及其制造方法
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106574319B

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201580041892.2

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明提供一种高强度钢板的制造方法,具有如下工序:将规定成分组成的钢坯加热至1100℃~1300℃,在精轧出侧温度:800℃~1000℃进行热轧后,以平均卷取温度:200℃~500℃进行卷取,制成热轧钢板的热轧工序;对上述热轧钢板实施酸洗处理的酸洗处理工序;将上述热轧钢板以740℃~840℃的温度保持10秒~900秒后,以5℃/秒~30℃/秒的平均冷却速度冷却至150℃~350℃的冷却停止温度的退火工序;以及,将上述热轧钢板再加热至大于350℃且为550℃以下的温度,在该再加热温度下保持10秒以上的再加热处理工序。

    铁素体系不锈钢冷轧钢板
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106795601B

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201580047158.7

    申请日:2015-07-02

    Abstract: 本发明提供一种成型前和成型后的表面美丽性优异,并且具有充分的成型性的铁素体系不锈钢冷轧钢板。该铁素体系不锈钢冷轧钢板含有C:0.01~0.05%、Si:0.02~0.75%、Mn:0.1~1.0%、P:0.04%以下、S:0.01%以下、Al:0.001~0.10%、N:0.01~0.06%、Cr:16.0~18.0%,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。金属组织由铁素体相构成,铁素体平均粒径为10μm以下,粒径10μm以上且小于40μm的铁素体晶粒以相对于金属组织整体的面积率计为60%以上,粒径小于5μm的铁素体晶粒以相对于金属组织整体的面积率计小于20%。

    热轧钢带的退火方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118139995A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202280071190.9

    申请日:2022-10-18

    Abstract: 本发明提供一种热轧钢带的退火方法,能够高精度地控制热轧钢带的热轧板退火中的加热段出口侧的钢带温度、进而均热炉出口侧的钢带温度。所述热轧钢带的退火方法是在使用从上游侧依次设置加热段、均热段和冷却段而成的退火设备对含有1.6~5.0mass%的Si的电磁钢板用的热轧钢带进行退火的方法,其中,在上述均热段的上游侧设置板厚计和快速加热装置,由利用上述板厚计测得的钢带的厚度与退火中的钢带的通板速度根据下述式(1)定义的LSD的值来确定上述快速加热装置的钢带的加热温度。记:LSD=t×LS···(1)这里,t为钢带的厚度(mm),LS为钢带的通板速度(m/min)。

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