多孔质液晶聚合物的制造方法

    公开(公告)号:CN117062862A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202280022822.2

    申请日:2022-03-11

    Abstract: 制造方法具备第1工序、第2工序和第3工序。在第1工序中,对液晶聚合物进行片材化从而形成无孔质片材(3)。在第2工序中,使超临界流体15浸渗至无孔质片材(3)。在第3工序中,使浸渗有超临界流体(15)的无孔质片材3的气氛的压力及温度中的任一者下降以使其低于超临界流体(3)的临界点,由此使无孔质片材3发泡,制造多孔质液晶聚合物片材(1)。

    光学膜的制造方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109312453A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201780035284.X

    申请日:2017-05-31

    Abstract: 当在膜基材上形成多层光学薄膜的光学膜的制造的预备成膜时,通过对多个溅镀室同时通电来在膜基材上形成两个以上的不同种类材料的薄膜的层叠体,并且根据由设置于溅镀装置内的光学测定部(80)得到的光学特性计算多个薄膜的膜厚。重复进行膜厚的测定和薄膜的成膜条件的调整直至由光学测定部得到的光学特性或根据光学特性计算的多个薄膜的膜厚处于规定范围内为止。

    光学层叠体和液晶显示装置

    公开(公告)号:CN102933992B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201180027231.6

    申请日:2011-11-15

    Abstract: 对于以往的偏光薄膜,在厚度30μm左右的偏振片的两面贴合有透明的保护薄膜。以往的偏光薄膜在80℃、120小时的环境试验中显示出-0.5%左右的尺寸变化率。因此,有产生莫尔条纹、颜色不均匀、立体显示模糊的担心。在偏光薄膜(13)与光学元件(透镜阵列(14))层叠而成的光学层叠体(10)中,薄型偏光膜(12)的厚度为8μm以下,其中所述偏光薄膜(13)在基材(11)的一个主表面上层叠薄型偏光膜(12)而成。基材(11)的厚度为20μm~80μm。或者,光学元件为具备多个慢轴方向不同的区域的图案相位差板(114)。

    相位差薄膜及其制造方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1748159A

    公开(公告)日:2006-03-15

    申请号:CN200480003448.3

    申请日:2004-01-26

    CPC classification number: G02B5/3016

    Abstract: 本发明提供了一种高精度地控制了相位差层的取向方向,且制造成本低的相位差薄膜及其制造方法。参照图1进行说明:准备在透明基材(10)上层叠光学各向异性层(11)得到的带有基材的各向异性层(12)。然后,在光学各向异性层(11)上,涂覆含有在偏振紫外线光下发生反应的聚合物和液晶性化合物的溶液,干燥。之后用偏振紫外线光照射,对上述液晶性化合物进行取向,再根据需要,用非偏振紫外线光照射,交联上述液晶性化合物,从而在上述光学各向异性层(11)上直接形成相位差层(13),制得相位差薄膜(1)。

    多层膜的成膜方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118792623A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410815711.8

    申请日:2017-06-02

    Abstract: 本发明涉及一种多层膜的成膜方法,是通过辊对辊工艺实现的多层膜的成膜方法,将构成该多层膜的各层隔开时间间隔地逐层地进行层叠,该多层膜的成膜方法包括以下步骤:所述多层膜被形成于纵长的基材膜的表面;设定所述各层的膜厚的目标值即目标膜厚值;求出所形成的多层膜的各层的估计膜厚即估计膜厚值;求出所述各层的成膜参数变更量,其中,所述各层的成膜参数变更量用于使所述各层的所述目标膜厚值与所述估计膜厚值之差最小化;以及隔开所述时间间隔地将实际的成膜中使用的所述各层的成膜参数依次变更与所述各层的成膜参数变更量相应的量。

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