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公开(公告)号：CN105188989A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201480001866.2
申请日：2014-11-28
IPC: B22D41/12
Abstract: 本发明提供浇包输送台车以及熔融金属输送线。浇包输送台车(20)具备：台车主体(21)，其具备车轮；载置台(22)，其配置于台车主体上；浇包移动机构(23)，其配置于载置台上，载置浇包(10)并且使浇包向水平方向移动；以及浇包旋转机构(24)，其配置于台车主体与载置台之间，通过驱动载置台在水平面内旋转，而使浇包旋转。
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公开(公告)号：CN102773470B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201210215972.3
申请日：2010-04-29
Abstract: 本发明提供一种向自动浇注机供给熔融金属的方法，既能够与高速铸型造型机的铸型造型速度相对应，而且还能够向自动浇注机供给浇注浇包的熔融金属的材质与浇注在铸型中的熔融金属的材质相一致的熔融金属。所述从熔化炉向自动浇注机的浇注浇包供给熔融金属的方法，其特征在于，包括：在与熔融金属相关地将熔化炉和所述浇注浇包连结的处理浇包之中投入了规定量的合金成分材料，然后从熔化炉向处理浇包供给熔融金属，使储放有被供给的熔融金属的处理浇包待机的工序；使从自动浇注机卸取的浇注浇包移动到待机中的处理浇包的工序；把熔融金属从待机中的处理浇包倒进浇注浇包的工序；把浇注了熔融金属的浇注浇包安装在自动浇注机上的工序。
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公开(公告)号：CN101811187B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201010170878.1
申请日：2010-04-29
Abstract: 本发明提供一种向自动浇注机供给熔融金属的方法，既能够与高速铸型造型机的铸型造型速度相对应，而且还能够向自动浇注机供给浇注浇包的熔融金属的材质与浇注在铸型中的熔融金属的材质相一致的熔融金属。所述从熔化炉向自动浇注机的浇注浇包供给熔融金属的方法，其特征在于，包括：在与熔融金属相关地将熔化炉和所述浇注浇包连结的处理浇包之中投入了规定量的合金成分材料，然后从熔化炉向处理浇包供给熔融金属，使储放有被供给的熔融金属的处理浇包待机的工序；使从自动浇注机卸取的浇注浇包移动到待机中的处理浇包的工序；把熔融金属从待机中的处理浇包倒进浇注浇包的工序；把浇注了熔融金属的浇注浇包安装在自动浇注机上的工序。
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公开(公告)号：CN102773470A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210215972.3
申请日：2010-04-29
Abstract: 本发明提供一种向自动浇注机供给熔融金属的方法，既能够与高速铸型造型机的铸型造型速度相对应，而且还能够向自动浇注机供给浇注浇包的熔融金属的材质与浇注在铸型中的熔融金属的材质相一致的熔融金属。所述从熔化炉向自动浇注机的浇注浇包供给熔融金属的方法，其特征在于，包括：在与熔融金属相关地将熔化炉和所述浇注浇包连结的处理浇包之中投入了规定量的合金成分材料，然后从熔化炉向处理浇包供给熔融金属，使储放有被供给的熔融金属的处理浇包待机的工序；使从自动浇注机卸取的浇注浇包移动到待机中的处理浇包的工序；把熔融金属从待机中的处理浇包倒进浇注浇包的工序；把浇注了熔融金属的浇注浇包安装在自动浇注机上的工序。
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公开(公告)号：CN102019415A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010280530.8
申请日：2010-09-10
IPC: B22D37/00
Abstract: 本发明提供浇注机控制系统、浇注设备以及浇注方法。使由第一自动浇注机和第二自动浇注机构成的2台自动浇注机协调运转，第一自动浇注机具有可沿铸型排列方向行驶的第一台车和设于第一台车并由该第一台车输送的第一浇注浇包，第二自动浇注机具有可沿铸型的排列方向行驶的第二台车和设于该第二台车并由该第二台车输送的第二浇注浇包，主控制单元具有将各铸型的铸型数据与铸型序号一起存储的铸型数据存储单元，第一浇注机控制单元具备铸型数据接收单元、重量信息接收单元、浇注机编号指示单元、浇注铸型决定单元和浇注动作指示单元，第二浇注机控制单元具备铸型数据接收单元、浇注铸型决定单元、合浇注动作指示单元。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106132595B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201580001068.4
申请日：2015-03-06
Abstract: 本发明提供将熔融金属液面高度保持为恒定，并且在浇铸结束时没有熔融金属外溢、溢流或缩痕，不会产生浇不足，确保必要且充分的浇注流量，以适当的浇铸时间进行浇铸的浇铸装置以及方法。一种从容器对以列状送出的铸模进行浇铸的浇铸装置(1)，该浇铸装置(1)具备：行驶台车(10)，其沿着以列状送出的铸模行驶；前后移动机构(20)，其设置于行驶台车，并使容器沿与行驶台车的行驶方向正交的方向移动；倾动机构(40)，其设置于前后移动机构，并倾动容器；重量检测部(50)，其对容器内的熔融金属的重量进行检测；熔融金属液面检测部(60)，其设置于行驶台车，对从容器接受熔融金属的铸模(100)的浇铸杯(110)中的熔融金属液面高度进行检测；以及控制部(70)，其使用由熔融金属液面检测部检测出的熔融金属液面高度以及由重量检测部检测出的熔融金属的重量来控制容器的倾动角度(T)。
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公开(公告)号：CN106029258B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201480075463.2
申请日：2014-09-17
IPC: B22D41/12
CPC classification number: B22D41/12 , F27D3/06 , F27D3/123 , F27D2003/0086 , F27D2003/0091 , F27D2003/125 , F27D2003/127
Abstract: 本发明提供能够使熔融金属接受浇包安全地升降并输送的带升降功能的熔融金属接受台车以及所接受熔融金属的输送方法。用于对从炉(C)接受熔融金属的浇包进行输送的熔融金属接受台车(10)具备：台车(20)，其在路径(L)上行驶；引导柱(30)，其设置在台车上；升降架(40)，其从引导柱沿水平方向延伸，并在台车上能够升降；浇包移动机构(50)，其设置于升降架，使浇包沿水平方向移动；以及升降架升降装置(60)，其使升降架升降。
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公开(公告)号：CN107000048B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201480083680.6
申请日：2014-11-26
Abstract: 本发明提供一种高效地仅在所希望的型腔填充熔融金属并使之凝固的浇注装置。具有加压功能的自动浇注装置(1)具备：浇注单元(10)，其具有向铸型(A)浇注熔融金属的浇包(2)，能够向与搬运多个铸型的铸型线(L)平行以及呈直角的方向移动浇包；熔融金属加压单元(20)，其被支承于浇注单元，对注入了熔融金属的铸型供给加压气体和粉粒体，熔融金属加压单元对与浇注单元浇注熔融金属的铸型邻接的铸型供给加压气体和粉粒体。
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公开(公告)号：CN108348997A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201580084618.3
申请日：2015-11-16
Abstract: 本发明提供用于制造更好的铸件的铸造设备以及铸造设备中的铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法。造型单元控制装置(11)对造型结束后的铸模(M)发行铸模连号，铸模输送单元控制装置(31)与铸模的动作相匹配地错移铸模连号，而且收集与铸模有关的信息，将造型数据与铸模连号建立关联，浇注单元控制装置(71)若从浇包对铸模进行浇注，则将与以浇包为单位收集的熔融金属状态数据相关联的浇包连号与铸模连号建立关联并向铸造设备管理计算机(91)发送。
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公开(公告)号：CN106255562A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201680000589.2
申请日：2016-02-17
Abstract: 本发明提供一种浇注装置，其通过以使熔融金属从浇包的浇出口部分的浇出位置维持在一定位置的方式使该浇包倾动动作来进行浇出，所述浇注装置具备：浇包，其具有主体部分以及浇出口部分；和控制部，其控制浇包的倾动角度，主体部分具有内表面呈圆筒状或圆锥形状的侧面部分，浇出口部分具有将熔融金属引向外部的浇出口前端，在主体部分的侧方与主体部分一体化，将主体部分的熔融金属引向浇出口前端，并且经由浇出口前端浇出熔融金属，控制部根据浇包倾动时的熔融金属的表面积来控制倾动角度。
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