-
公开(公告)号：CN113636573B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111049915.8
申请日：2021-09-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于熔盐氯化渣回收NaCl盐水的深度精制氯碱生产合格一次盐水的方法，该方法包括如下步骤：a、将NaCl盐水通过浓缩或补充原料盐的方式配制成饱和盐水，取上清液；b、向上清液中加入Na2S，反应后再加入复合还原剂，反应完全后微孔膜过滤；c、向滤液中加入混碱NaOH和Na2CO3，调节pH至12.0～12.2，反应后沉淀过滤；d、滤液用盐酸调pH至8.0～9.0，静置后微孔膜过滤，滤液即为氯碱生产合格一次盐水。本发明工艺具有操作简单、成本低廉的特点，通过各工序有的有效配合，能制备得到氯碱生产合格一次盐水。
-
公开(公告)号：CN118634836A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410791489.2
申请日：2024-06-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明属于资源综合回收利用领域，具体公开了脱销催化剂及利用熔盐氯化渣制备脱硝催化剂的方法。该方法包括以下步骤：S1：对熔盐氯化渣进行水浸，经固液分离，得到浸出液和浸出渣；S2：对浸出渣进行洗涤，经干燥、煅烧，得到第一固体；S3：对第一固体进行重选，得到第二固体；S4：向浸出液中加入碱液调节pH至5.5~6.5，经固液分离，得到沉淀物和分离液；S5：对沉淀物进行洗涤，经干燥，得到第三固体；S6：将第二固体与第三固体混合，在添加粘结剂后，经挤出成型、干燥、煅烧，得到Fe‑MnOx/TiO2脱硝催化剂。该方法实现了熔盐氯化渣中Fe、Mn、Ti等价值元素的资源化利用，并且制备出的脱硝催化剂附加值高，可用于脱除烟气中的NOx，降低了烟气脱硝成本。
-
公开(公告)号：CN115786744B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202211702121.1
申请日：2022-12-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法，包括如下步骤：以预定的液固比用钛白废酸浸出熔盐氯化收尘渣，得浸出液；向浸出液中加入还原剂还原所述浸出液中的三价铁；用第一复合萃取剂萃取浸出液，得第一负载有机相；再利用强氧化性、强碱性溶液对第一负载有机相进行反萃，获得富集钪的反萃物；以硫磷混酸溶解反萃物，得富钪液；用第二复合萃取剂萃取富钪液，获得第二负载有机相；以预定浓度的添加了强氧化性物质的酸溶液洗脱第二负载有机相中残留的杂质，获得第三负载有机相；以碱液对第三负载有机相中的钪进行多级逆流旋流反萃，获得杂质含量＜1％的钪氢氧化物。本发明公开的方法实现了以废治废的目的，环保效益好。
-
公开(公告)号：CN116002750A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211692489.4
申请日：2022-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/047 , C04B5/00
Abstract: 本发明属于冶金有害废渣资源回收再利用技术领域，具体公开了一种熔盐氯化渣浸出回收TiO2的方法。该方法包括以下步骤：步骤1：将熔盐氯化渣与水混合，充分搅拌溶解，固液分离，得到滤渣；步骤2：对步骤1得到的滤渣进行洗涤并烘干，得到烘干滤饼；步骤3：对步骤2得到的烘干滤饼进行煅烧，得到煅烧残渣；步骤4：对步骤3得到的煅烧残渣进行重选，得到TiO2精矿。采用本发明的方法可回收熔盐氯化过程中未反应的富钛矿，不仅能提高富钛矿的利用率，同时也减少了资源的浪费。
-
公开(公告)号：CN116002750B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202211692489.4
申请日：2022-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/047 , C04B5/00
Abstract: 本发明属于冶金有害废渣资源回收再利用技术领域，具体公开了一种熔盐氯化渣浸出回收TiO2的方法。该方法包括以下步骤：步骤1：将熔盐氯化渣与水混合，充分搅拌溶解，固液分离，得到滤渣；步骤2：对步骤1得到的滤渣进行洗涤并烘干，得到烘干滤饼；步骤3：对步骤2得到的烘干滤饼进行煅烧，得到煅烧残渣；步骤4：对步骤3得到的煅烧残渣进行重选，得到TiO2精矿。采用本发明的方法可回收熔盐氯化过程中未反应的富钛矿，不仅能提高富钛矿的利用率，同时也减少了资源的浪费。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113880118B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202111368183.9
申请日：2021-11-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种NaCl靶盐的制备方法，属于靶盐的制备技术领域，提供一种人工制备NaCl靶盐的制备方法；其包括如下步骤：步骤一、将NaCl原材料熔化成温度≥850℃的熔盐；步骤二、将步骤一制备的NaCl熔盐注入已经预热后的结晶器中进行冷却结晶，并且该步骤中的结晶器采用蜂窝状格栅结构，其格子为立方体或圆柱体或六棱柱，格子边长6～12mm；步骤三、将温度降至400℃以下的NaCl晶体卸入成品池，冷却至室温即为成品。本发明采用熔融‑结晶的方法实现了人工制备尺寸4～12mm、摩斯硬度2.5的NaCl靶盐；原料可直接采用分析纯或化学纯的NaCl直接熔盐结晶制备，也可以用工业精制盐、工业回收盐、以及其它回收NaCl盐水等工业NaCl通过净化精制处理后结晶的NaCl来制备。
-
公开(公告)号：CN115925284A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211641133.8
申请日：2022-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C04B5/00
Abstract: 本发明公开了一种废熔盐高温水淬系统，包括：渣水收集分离池，高压水淬渣装置，排渣装置以及沉降池。渣水收集分离池包括小面积区域、大面积区域；高压水淬渣装置设置在渣水收集分离池内且位于渣水收集分离池的中上部；排渣装置设置在渣水收集分离池的所述小面积区域的底部，以将小面积区域的底部的沉降物排出渣水收集分离池；沉降池包括混合物入口、上清液出口、泥浆混合物出口以及盐水出口；混合物入口连接至所述渣水收集分离池的大面积区域，上清液出口连接至高压水淬渣装置。本发明还公开了废熔盐高温水淬的方法。本发明提出的废熔盐高温水淬的系统及方法，解决了熔盐渣快速浸出盐成分等问题，实现高温废熔盐渣的高效资源化利用。
-
公开(公告)号：CN113636573A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202111049915.8
申请日：2021-09-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于熔盐氯化渣回收NaCl盐水的深度精制氯碱生产合格一次盐水的方法，该方法包括如下步骤：a、将NaCl盐水通过浓缩或补充原料盐的方式配制成饱和盐水，取上清液；b、向上清液中加入Na2S，反应后再加入复合还原剂，反应完全后微孔膜过滤；c、向滤液中加入混碱NaOH和Na2CO3，调节pH至12.0～12.2，反应后沉淀过滤；d、滤液用盐酸调pH至8.0～9.0，静置后微孔膜过滤，滤液即为氯碱生产合格一次盐水。本发明工艺具有操作简单、成本低廉的特点，通过各工序有的有效配合，能制备得到氯碱生产合格一次盐水。
-
公开(公告)号：CN113461030A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110870502.X
申请日：2021-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种协同深度脱除从熔盐氯化渣中回收的NaCl盐水中的Al、Mg、Ca、Ti和碳酸根的方法，属于氯化废盐资源回收利用及氯碱化工盐水净化技术领域。该方法包括如下步骤：a、用碱石灰调节用熔盐氯化渣按照溶浸、除杂、除镁工艺制备的NaCl盐水pH至11.6～12.5，搅拌后静置、过滤；b、向步骤a过滤得到的滤液中滴加盐酸，调节pH至8.0～10.0，充分反应沉淀，用微孔膜过滤，得到成品盐水。本发明方法能够同时将盐水中Ti离子、Ca2+、Mg2+、Al3+、CO32‑离子深度去除，满足氯碱化工盐水使用要求。
-
公开(公告)号：CN110668476A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910960337.X
申请日：2019-10-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01F5/06
Abstract: 本发明涉及冶金废渣资源回收再利用技术领域，公开了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法。该方法包括以下步骤：(1)用去离子水将熔盐氯化渣溶解，溶解过滤后取清液；(2)向步骤(1)中所得清液中加入沉降除杂剂，沉淀、过滤后得到精制氯化镁盐水溶液；(3)向步骤(2)中所得精制氯化镁盐水溶液中加入碳酸钠溶液进行反应，得到碱式碳酸镁；(4)将步骤(3)中所得碱式碳酸镁洗涤、烘干后煅烧。本发明通过简单可行的方法，将熔盐氯化渣通过去离子水溶解、沉淀除杂、加碳酸钠反应和煅烧等一系列操作制备出高纯度的镁砂，实现了熔盐氯化渣固废资源的回收利用，提高了资源利用率，同时避免对环境造成污染。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
30
records
(took 0.029 seconds)
