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公开(公告)号：CN117745308A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410169950.0
申请日：2024-02-06
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G06Q30/018 , G06N3/0464 , G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06T7/00
Abstract: 本发明提供了一种基于产品性能分析的特种钢冶炼工艺溯源优化方法，涉及特种钢冶炼技术领域，该方法包括：获得夹杂物含量、粗大碳化物含量、夹杂物均匀性系数和碳化物均匀性系数；构建溯源分析通道；获得顶吹溯源分析结果、搅拌溯源分析结果和底吹溯源分析结果；获取顶吹优化步长、搅拌优化步长和底吹优化步长；构建梯度函数；通过梯度上升迭代优化，进行溯源迭代；进行多轮溯源迭代和优化迭代，获得优化顶吹参数、优化搅拌参数和优化底吹参数，解决了现有技术中存在由于工艺参数的优化规则设置不合理，进而导致特种钢材的纯度和质量不佳的技术问题，达到提升工艺参数的优化准确度，提升特种钢材的纯度冶炼质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN117148804B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311415762.3
申请日：2023-10-30
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Inventor： 罗晓芳
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供了一种结合应用需求的特种钢材冶炼控制方法及系统，涉及智能控制技术领域，该方法包括：获取目标特种钢材的P个性能指标，以及Q个工艺参数指标；获取敏感性能指标，以及P‑1个第一关联度；计算获得Q个第二关联度；构建目标函数；获取历史工艺参数集合，并根据Q个第二关联度，扩展获得多个样本工艺参数集；获得最优工艺参数集，采用所述最优工艺参数集，对所述目标特种钢材的冶炼生产进行控制，存在由于冶炼工艺参数设置不合理、不准确，进而导致钢材质量不佳，进一步将钢材应用到行业后，影响该行业的运营效果的技术问题，实现对冶炼工艺参数进行优化，达到提升特种钢材冶炼质量，保证其应用性能的技术效果。
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公开(公告)号：CN117327858A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311529156.4
申请日：2023-11-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种特种钢材冶炼数据测试分析方法及系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：通过连接特种钢材冶炼系统，采集第一建模数据集。根据第一建模数据集进行仿真，得到第一冶炼仿真模型，并仿真测试，得到多个映射数据组。获取第一优化目标性能，基于多个映射数据组对第一优化目标性能进行映射，得到第一控制变量组。将第一优化目标性能和第一控制变量组输入第一冶炼仿真模型中进行控制参数群寻优，输出第一寻优结果，第一寻优结果包括优化后的控制变量组。将优化后的控制变量组输入特种钢材冶炼系统进行优化控制。解决了现有技术中特种钢材冶炼数据分析存在分析效率低，分析过程复杂的技术问题。
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公开(公告)号：CN117265214A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311564954.0
申请日：2023-11-22
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Inventor： 罗晓芳
Abstract: 本发明提供了一种特种钢生产的优化控制方法及系统，涉及智能控制技术领域，方法包括：根据生产数据库构建特种钢优化模型，采用目标特种钢当前的预设淬火方案进行生产测试获得预设性能参数集，分析获得预设节点状态输入特种钢优化模型获得多个待选淬火优化方案，根据N种性能参数设置获得约束条件，获得第一最优淬火优化方案和第一优化节点状态输入特种钢优化模型，继续进行淬火优化直到达到预设条件获得最优淬火优化方案进行优化控制，解决现有技术中缺乏对特种钢生产过程中的淬火热处理工艺的管控，导致特种钢硬度、韧性以及耐腐蚀性低的技术问题，实现对淬火热处理工艺的合理化精准管控，提高特种钢硬度、韧性以及耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN117260053A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311519228.7
申请日：2023-11-15
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及焊接加工技术领域，提供一种特种钢材焊接控制方法及系统，方法包括：获取预设参数、基础低温韧性参数，设置约束条件；随机组合多个焊接参数组合，构建目标函数并寻优，随机选取第一焊接参数组合，获取层间温度以及初始适应度；满足约束条件时，获取金相图像集并输入模型，结合目标函数和初始适应度，计算校正适应度并继续寻优，最终获取最优焊接参数组合并进行焊接控制，解决低温特种钢焊接接头的低温韧性较低，可能会出现接头断裂技术问题，实现避免产生过多的残余应力和变形，提高焊接接头的低温韧性，同步进行金相分析，及时优化焊接控制参数，提升接头承受冲击载荷时的抗断裂能力，进而确保焊接接头的质量符合要求技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116736796B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311016137.1
申请日：2023-08-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Inventor： 罗晓芳
Abstract: 一种钢材尺寸的高精度工控方法，属于智能加工领域，其中包括：获取钢材零件的历史精密加工数据，获得加工数据集合；对钢材零件进行尺寸检测，获得实时原材尺寸并在加工数据集合进行检索，获得多个待选补偿加工参数；对其进行寻优，获得实时最优补偿加工参数，对钢材原材料进行补偿加工并检测获得实时补偿加工尺寸；将其输入精密加工分析模型内，获得多个预测精密加工参数并进行检索，获取多个预测加工准确率；对加工参数进行加权计算，获得实时精密加工参数，进行目标钢材零件的加工。本申请解决了现有技术中由于加工参数不精准导致钢材加工精度低的技术问题，达到了优化加工参数，减少原材料损耗，提高加工精度和质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN116485578B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310747272.7
申请日：2023-06-25
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Inventor： 罗晓芳
IPC: G06Q50/04 , G06Q10/063
Abstract: 本发明提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法及系统，涉及车间集成控制技术领域，接收第一功能链，获取第i功能模块的第i加工状态，对上游功能链进行影响指数分析获取第一影响指数，对下游功能链进行影响指数分析获取第二影响指数，获取加工约束指标，包括约束效率参数，遍历约束效率参数进行加工预测，当结果满足加工约束指标时，按照第一功能链进行生产管理。本发明解决了现有技术中钢材冶炼车间存在不同功能模块之间的信息交互存在隔离性，使得生产管控效率较低，进而导致生产效率和质量低下的技术问题，实现了对多个管理模块进行集成化管理，达到提升生产管控效率，进而提高钢材冶炼车间生产效率和质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN116736796A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202311016137.1
申请日：2023-08-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Inventor： 罗晓芳
Abstract: 一种钢材尺寸的高精度工控方法，属于智能加工领域，其中包括：获取钢材零件的历史精密加工数据，获得加工数据集合；对钢材零件进行尺寸检测，获得实时原材尺寸并在加工数据集合进行检索，获得多个待选补偿加工参数；对其进行寻优，获得实时最优补偿加工参数，对钢材原材料进行补偿加工并检测获得实时补偿加工尺寸；将其输入精密加工分析模型内，获得多个预测精密加工参数并进行检索，获取多个预测加工准确率；对加工参数进行加权计算，获得实时精密加工参数，进行目标钢材零件的加工。本申请解决了现有技术中由于加工参数不精准导致钢材加工精度低的技术问题，达到了优化加工参数，减少原材料损耗，提高加工精度和质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN115144259B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211051505.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢材抗形变性能检测方法及系统，涉及钢材检测技术领域，基于目标钢材的测试图纸信息获取定位点信息并构建分级测试力集合，通过定位设备进行定位固定，当定位固定完成后对目标钢材进行抗形变性能测试；通过图像采集设备进行分级测试力集合的初始测试持续时间完成后的图像采集，并生成形变评价结果，当形变评价结果满足预期阈值时，记录当前形变图像对应的分级测试力并生成新增分级测试力集合；再次进行目标钢材的抗形变性能测试并输出测试结果，解决了现有技术中存在的钢材抗形变检测方法由于检测方向不够全面且检测分析的深度不足，使得最终的检测结果不够精准的技术问题，达到了钢材的全方位精准检测的目的。
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公开(公告)号：CN114855073A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210365779.1
申请日：2022-04-08
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品质模铸风电齿轮钢，按照质量百分含量，其组成为：C：0.18‑0.20％、Mn：1.0‑1.2％、Cr：0.9‑1.1％、Mo：0.08‑0.2％、Al：0.02‑0.04％、Ni：0.8‑1.2％、Si：0.2‑0.3％、P：≤0.02％、S：0.015‑0.02％，余量为铁和内生夹杂物；其制备方法，其步骤如下：成分设计→电炉冶炼→真空碳脱氧→LF精炼→VD真空→浇注→钢锭→钢锭加热→锻造→锻后热处理→粗加工→探伤检验。本申请技术方案通过对材料纯净度控制、晶粒度控制等关键工艺进行研究，有效控制钢中氧、磷、硫含量和其他有害元素含量，从源头上确保材料的高纯净度，同时对锻造与热处理工艺进行创新和改进。
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