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公开(公告)号：CN215089892U
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202121116497.5
申请日：2021-05-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/02 , B21D1/06 , B21C51/00 , B08B1/02 , B08B7/00 , B24B7/16 , B24B9/04 , B24B41/02 , B24B41/06
摘要： 本实用新型涉及一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制装置，包括工作台，其左右两端的端面处均设有除尘机构，其中部固设有倒U形控制架，控制架两竖直部分的下部之间固连有承压板、上部之间可升降设有活动压板，承压板与工作台固连，活动压板的左端端面上设有红外传感器，控制架左右两侧的工作台上均设有输送辊组，输送辊组的相邻两输送辊之间的工作台上均设有打磨机构，打磨机构包括对称设于相应工作台前后两端的两支板，两支板上水平架设有第一油缸，两第一油缸的活塞杆相对并固连有打磨电机，两打磨电机的输出端相对并固连有打磨盘。本实用新型可对钢带进行有效的除尘、限位导向并打磨其边缘、实时检测并调整其凹凸度，保证其板形质量。
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公开(公告)号：CN214290019U
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202023049236.4
申请日：2020-12-17
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安钢集团冷轧有限责任公司
发明人： 陈战锋 , 商存亮 , 戚新军 , 郭世宝 , 琚艳军 , 孟晓涛 , 厚健龙 , 崔占利 , 王艳艳 , 高艳 , 张圣东 , 罗年高 , 朱艳娥 , 关磊 , 常志禄 , 周超 , 程浩
摘要： 本实用新型提供一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，属于轧钢技术领域。该配对轧辊包括工作辊和支撑辊，其中，工作辊的辊型为：y=4.99401E‑05*x‑2.99042E‑08*x2，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量；支撑辊的辊身辊型为：y=4.6100000E‑03*x‑2.1776500E‑05*x2+5.9449500E‑08*x3‑9.9923500E‑11*x4+1.0509400E‑13*x5‑6.7459200E‑17*x6+2.4172300E‑20*x7‑3.7074000E‑24*x8，所述支撑辊的辊端辊型，操作侧为：y=0.043657944*x，传动侧为：y=‑0.043773775*x+71.35125385，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量。所述工作辊和支撑辊的辊型相互配合，解决了无拉矫机情况下四辊平整机板形控制难题及支撑辊应力集中掉肩的问题。
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公开(公告)号：CN221480017U
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202322771777.5
申请日：2023-10-16
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本申请提供一种退火炉的张力收卷控制装置，涉及冶金技术领域，包括退火炉，退火炉的出料端设置有控制装置，控制装置包括安装板、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、监测组件、张紧组件以及纠偏组件，安装板上由内往外依次设置有第一导料辊、监测组件、第二导料辊、张紧组件、第三导料辊、纠偏组件，张紧组件包括第一气缸、调节块、伺服电机以及张紧辊组，通过伺服电机驱使张紧辊组转动能进行细微程度的对带钢进行拉紧，第一气缸驱使调节块带动张紧辊组进行上下移动能对带钢进行大幅度的拉紧，避免带钢在收卷时发生松懈的问题而影响带钢的生产质量。
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公开(公告)号：CN221471049U
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202323243296.3
申请日：2023-11-29
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本申请提供一种乳化液箱，涉及酸轧生产技术领域，包括箱体，箱体的内部从左往右依次固设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内部从左往右依次分割成储油室、过滤室和储液室，第一隔板的上部设有第一连通口，过滤室的顶部设有过滤篮，过滤室靠近第一连通口处设有拨油组件，第二隔板的下部设有第二连通口，储液室的顶部设有泵送组件，本实用新型利用过滤篮将铁屑与乳化液分离，加水稀释乳化液时或在乳化液的持续回流中，乳化液表面的油渍从第一连通孔流入储油室，在拨油组件的运作下从能够将乳化液表面的油渍拨向第一连通孔，同时乳化液从第二连通孔流入储液室，由泵送组件抽出，与现有技术相比，省时省力，保证钢材的生产效率。
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公开(公告)号：CN221254639U
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202322846668.5
申请日：2023-10-23
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本申请涉及热处理设备技术领域，提供一种钢板热处理设备，包括加热炉、淬火装置、回火炉和传送装置，传送装置穿过淬火装置，加热炉设于传送装置左侧，回火炉设于传送装置的右侧，淬火装置内侧设置有滑轨、滑块、第一气缸、第二气缸、抵压件和喷淋组件，滑块安装在滑轨上，第一气缸设于淬火装置右侧，第一气缸驱动滑块向左侧滑动，第二气缸固设于滑块上，第二气缸驱动抵压件靠近或远离传送装置，喷淋组件用于喷淋钢板。本申请通过在加热炉、淬火装置和回火炉之间设置传送装置，将加热、淬火和回火工艺连接起来，降低搬运时间和板坯热量损失，设置滑轨、滑块、第一气缸、第二气缸、抵压件和喷淋组件，从钢板进料到出料实现全自动，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN219292394U
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202223403063.0
申请日：2022-12-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本实用新型涉及一种控制冷轧无取向硅钢同板差的装置，包括张力辊、张力计、测厚仪、测速仪、板形辊、夹送辊、飞剪、转向辊、卷取机和轧机。所述的轧机为五机架连轧机，所述的五机架连轧机为五个单机架轧机窜连而成，所述的单机架轧机为六辊轧机，所述的六辊轧机为机架内配置有六个轧辊，所述的六个轧辊分上下各三支对称配置，所述的上三支轧辊自下而上分别为工作辊、中间辊和支撑辊，所述的下三支轧辊自上而下分别为工作辊、中间辊和支撑辊，所述的上下中间辊具有窜辊功能，所述的上下工作辊具有特殊辊面轮廓。
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公开(公告)号：CN215887191U
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202121116506.0
申请日：2021-05-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种镀锌机组退火炉炉鼻子内锌灰清除装置，包括炉鼻子，炉鼻子内具有内腔，炉鼻子上设有与内腔连通的进气管以及出气管，炉鼻子上设有振动器，炉鼻子的下端设有抽锌管，抽锌管的出口端与抽锌管的进口端位于同一高度，抽锌管的进口端伸入至炉鼻子下端内部，炉鼻子的一侧设有固定管，固定管内转动装配有丝杆，固定管的端部固定连接有驱动丝杆转动的驱动电机，丝杆上设有与丝杆螺纹配合的移动块，移动块与抽锌管固定连接，移动块上插装有氮气管，氮气管插入抽锌管内。本实用新型可有效去除炉鼻子内的锌灰锌渣，保证机组的稳定生产。
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公开(公告)号：CN215103474U
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202121173588.2
申请日：2021-05-28
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种铝锌镁镀层钢板生产装置，包括主锅和主锅上方的气刀，所述的气刀上设置有对刀唇内壁的热除渣模块，所述的热除渣模块为电炉丝或磁感应加热装置，所述的电炉丝置于刀唇内或和刀唇一体设置，所述的气刀的刀唇内壁置于磁感应加热装置的加热感应线圈内。本实用新型具有热除渣、结构简单、热辅助成本低、工艺要求简单、实施便捷、热辅助温度可控的特点。
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公开(公告)号：CN215089777U
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202121118279.5
申请日：2021-05-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种冷轧板热连轧原料生产装置，包括轧机机架；机架上安装有被动辊与主动辊；主动辊轴上固定安装有调节轮；调节轮上设有内环和外环，内环与外环之间通过调节组件固定连接；调节组件包括限位杆、弹簧、滑动块和连接板；主动辊轴上还套设有驱动轮；驱动轮另一端与驱动装置固定连接。本实用新型在发生卡钢时可以自适应增大输出力，将卡钢的钢料排出，无需人工停机处理，有效解决了轧机卡钢影响工作效率的问题；由此解决因热连轧原料产品性能差异较大导致的冷轧板出现褶皱、开裂等质量问题，以保证最终冷轧板的性能稳定。
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公开(公告)号：CN112658602A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011404392.X
申请日：2020-12-04
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00 , B08B3/08 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C23G3/02 , C21D8/02 , C21D9/52
摘要： 本发明公开一种锅炉交换器用冷轧耐候钢Q355GNH的生产方法，厚度涉及0.5~1.45mm，该钢种的成分为C≤0.08%；Si：0.5~0.85%；Mn：0.50%~0.90%；P：0.070%~0.12%；S≤0.020%；Cu：0.25%~0.55%；Al：0.020~0.060%；Ni：0.1%~0.6%；Cr：0.6%~0.8%，Ti：0.020~0.050%，Nb：0.010~0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质。该生产工艺包括以下流程：酸轧焊接‑酸洗‑冷轧‑连退焊接‑连续退火‑平整。通过该生产方法，成功批量生产出冷轧高耐候钢Q355GNH，优点在于表面质量好，尺寸精度高，力学性能更适宜后续加工使用。
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