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公开(公告)号:CN113941776A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202011434456.0
申请日:2020-12-10
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348
Abstract: 一种厚板超高功率双光束激光‑高频脉冲深熔TIG复合焊接的方法。本发明属于焊接领域。本发明为解决现有常规超高功率激光‑深熔TIG复合焊接所存在气孔和裂纹倾向性严重的技术问题。方法:S1:对坡口和待焊表面进行打磨或清洗,设置成对接接头并固定;S2:设置激光头和TIG焊枪角度,设置TIG焊枪钨极尖端距待焊厚板表面上的两个激光斑点中心连线中点的距离;S3:设置超高功率双光束激光‑高频脉冲深熔TIG复合焊接的参数;S4:设置保护气体;S5:通保护气,同步进行超高功率双光束激光‑高频脉冲深熔TIG复合焊接。本发明的方法能抑制焊缝气孔和裂纹,改善焊接质量。
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公开(公告)号:CN113385822A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110664751.3
申请日:2021-06-16
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/60
Abstract: 本发明提供了一种窄间隙激光‑TIG电弧复合焊接装置及焊接方法,焊接装置包括焊枪体、摆动焊枪组件、焊丝送丝加热组件和送气组件,摆动焊枪组件包括焊枪转轴、步进电机、大齿轮、小齿轮、上绝缘套、下绝缘套、钨极夹和钨极,步进电机安装在电机连接座上,小齿轮安装在步进电机的输出轴上,大齿轮安装在焊枪转轴上,小齿轮和大齿轮啮合,焊枪转轴通过上绝缘套和下绝缘套安装定位在焊枪体上,钨极通过钨极夹安装在焊枪转轴的末端;焊丝送丝加热组件送丝并加热;焊接电弧与激光束的聚焦点共同作用于同一焊接熔池区域,送气组件将焊接保护气体输送到焊接电弧区域。本发明提高产品质量、焊接效率、降低焊接成本、减小焊接变形、精准控制焊缝熔宽。
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公开(公告)号:CN112834420A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202110142762.5
申请日:2021-02-02
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明提出一种用于检测节镍型奥氏体不锈钢堆焊界面剥离性能的试验方法,该试验方法剥离试样制备:剥离试样采用与堆焊母材同材质的板材作为试验母材,需检测的节镍型奥氏体不锈钢焊丝作为试验焊材,将两块试板相叠,然后沿上板的一组对边进行焊接,焊接后采用冷加工方式切割试样,并舍弃起弧与收弧部分,最后测量试样尺寸a、b与焊缝尺寸c、d,剥离试验过程,将制备好的剥离试样进行夹持并剥离上下板,凿子楔入位置在两条焊缝的对称轴上,最后试验结果处理。解决了如何设计出一种适用于节镍型奥氏体不锈钢堆焊界面剥离性能检测的新方法,本发明通过合理的剥离试样形式与剥离力施加方式,来确定堆焊界面发生剥离时的断裂形式与薄弱位置,进而验证焊接质量。
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公开(公告)号:CN116000457B
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202211556581.8
申请日:2022-12-06
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/342 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明提出一种激光同轴诱导多TIG电弧多丝快速增材制造方法,采用多热源、多丝增材的制造方式,引入多TIG电弧热源和多焊丝,能够提高每根焊丝的送丝速度,显著提高沉积效率,进而能够实现大型复杂结构件的无模具、高自由度、定制化成形。该方法的具体步骤为:将预处理好的基板装夹固定在工作台上;利用激光热源和多个TIG电弧热源形成的对称型复合热源,按照设定的工艺参数对送入熔池的多根焊丝进行融化并在基板上铺展,并按照预设的加工路径进行增材制造,得到目标金属零件;所述对称型复合热源中,激光热源位于中心,多个TIG电弧热源和多根焊丝沿所述激光热源的周向交替均匀间隔分布。
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公开(公告)号:CN115971662A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211556587.5
申请日:2022-12-06
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K33/00
Abstract: 本发明提出一种窄间隙激光‑双弧双丝复合焊接方法,通过双TIG电弧的引入增加侧壁熔透性配合通过平行送进的双丝的能够有效解决侧壁熔合不良问题;且双丝的引入能够显著增加熔敷效率,由此能够实现厚壁构件窄间隙的高效焊接。该方法用于对待焊试件的窄间隙坡口进行焊接;将激光束置于窄间隙坡口中间位置,两个用于产生TIG电弧的钨极位于激光束后侧,且位于窄间隙坡口的两个侧壁之间;两根焊丝在位于所述激光束前方,且并列分布在窄间隙坡口的两个侧壁之间;焊接时,激光束与两个钨极产生的双TIG电弧同时输出热源,两根焊丝同时送入熔池,两根焊丝在激光束与双TIG电弧的共同作用下熔化进入熔池,对窄间隙坡口进行多层单道焊接。
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公开(公告)号:CN112548335B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202011437804.X
申请日:2020-12-10
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种铝合金厚壁构件的窄间隙双光束激光填粉焊接方法及设备,属于激光材料加工技术领域。本发明采用在焊接位置前方依次设置了活性剂送入管和铝合金粉末送入管,活性剂送入管和铝粉送入管与激光束作用点始终保持固定距离。焊接时铝粉送入管在最前端以一定速率进行铺粉,其后的活性剂送入管将活性剂以一定速率铺设在铝合金粉末表层形成双层结构,同时开启激光器采用并行式双光束激光作为热源进行焊接,活性剂、铝合金粉末和焊缝在双光束激光加热作用下熔化。利用并行式双光束激光热源使母材与填充材料熔化形成焊接熔池,一定焦点间距的并行式双激光束增加了热源作用面积,有效解决了由于激光能量作用范围过小而导致的侧壁未熔合现象。
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公开(公告)号:CN113941778A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202011434506.5
申请日:2020-12-10
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348
Abstract: 一种厚板超高功率激光‑深熔TIG复合焊接方法,属于厚板超高功率激光焊接技术领域。本发明解决现有厚板超高功率激光焊接过程中,焊接飞溅、塌陷严重所导致的焊缝表面成形控制难度大,以及对厚板超高功率激光‑传统TIG复合焊接过程稳定性差的问题。本发明将超高功率激光入射至深熔TIG电弧“匙孔”中,利用深熔TIG电弧挺度高和穿透力强,强制扩大超高功率激光“匙孔”开口面积的同时约束了激光“匙孔”开口处金属液柱飞出熔池表面,到达抑制厚板超高功率激光焊接飞溅,改善焊缝上表面成形和提高焊接过程稳定性的目的。
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公开(公告)号:CN112775552A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202110113270.3
申请日:2021-01-27
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 激光辅助熔丝空心钨极氩弧同轴填丝焊接方法。空心钨极电弧通过改变钨极形状,来改变焊接电流密度分布和电弧压力形态,极大降低了电弧压力,保证了很好的焊缝成形,推进了钨极惰性气体保护焊向着高生产率的方向发展。然而当采用空心钨极时,TIG电弧中心轴线上的电流密度、温度、等离子流速明显降低,这导致了该热源焊丝熔化能力差,填充焊丝时焊接过程熔敷效率不高。本发明的组成包括:焊丝(1)、绝缘层(2)和空心钨极(3),所述空心钨极的内孔里固定有绝缘层,所述焊丝穿过所述绝缘层,所述绝缘层为陶瓷管。本发明用于激光辅助熔丝空心钨极氩弧同轴填丝焊接。
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公开(公告)号:CN215747004U
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202120264579.8
申请日:2021-01-30
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 空心钨极同轴填丝焊接装置。目前的空心钨极同轴填丝焊接技术的焊接效率依然较低。本实用新型组成包括:空心钨极(1)、钨极夹(2)、保护气罩(3)、焊丝(4)、绝缘瓷管(5)、离子体缓冲过滤气室(12);空心钨极通过对称布置的钨极夹夹持,保护气罩位于钨极夹外侧,空心钨极上端固定有离子体缓冲过滤气室;空心钨极内具有台阶,绝缘瓷管插入到空心钨极内的台阶处,绝缘瓷管内插有焊丝,焊丝与空心钨极之间间隙形成离子气通道(15);离子体缓冲过滤气室内部固定离子气过滤网(14),在离子气过滤网和离子气缓冲气室构成的封闭空间中填充有多孔介质材料(13)。本实用新型用于心钨极同轴填丝焊接。
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公开(公告)号:CN214721456U
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202023116397.0
申请日:2020-12-22
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Inventor: 邹吉鹏 , 黄瑞生 , 方迪生 , 方乃文 , 孙谦 , 李小宇 , 滕彬 , 梁晓梅 , 曹浩 , 杨义成 , 聂鑫 , 蒋宝 , 武鹏博 , 徐楷欣 , 宋建廷 , 韩鹏薄 , 刘孔丰
IPC: B23K26/211 , B23K26/70
Abstract: 一种适用于厚板窄间隙激光填丝焊接的送丝装置,属于激光焊接技术领域。本实用新型解决了现有的送丝装置因结构限制而导致其难以满足对厚壁构件窄间隙激光填丝的焊接要求的问题。它包括连接板、相互平行布置的第一固定板与第二固定板、固装在第一固定板底端的第一送丝管以及固装在第二固定板底端的第二送丝管,其中所述连接板上沿水平方向开设有第一长孔,所述第一固定板与所述第二固定板分别通过螺栓安装在连接板上,第一送丝管与第二送丝管均倾斜于焊接平面布置,且第二送丝管高于第一送丝管设置,焊丝依次穿装在第二送丝管及第一送丝管内。
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