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公开(公告)号：CN103018879A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210554701.0
申请日：2012-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G02B7/198
Abstract: 一种基于正交轴系的高精度大口径电动反射镜架，它涉及一种电动反射镜架。本发明为了解决在对大口径激光束的传输方向进行引导的过程不够精准且难于控制，完成对激光光束的准直引导和光束近场调整的灵活性差的问题。机架通过转轴与俯仰轴框连接，俯仰轴框相对机架做俯仰角度调整，俯仰轴框转轴与偏摆轴框连接，偏摆轴框相对俯仰轴框做偏摆调整，横向定位挡条贴紧在过渡框体的内侧面上，轴向定位挡条贴紧在第二定位框内侧面上，俯仰轴微驱动器的微驱动输出端通过俯仰连接块与俯仰轴框连接，偏摆轴微驱动器的微驱动输出端通过偏摆连接块与偏摆轴框连接。本发明用于惯性约束激光核聚变装置的光束引导系统或其他需要大口径光路调整系统中。
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公开(公告)号：CN102899674A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210404044.1
申请日：2012-10-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23G3/00
Abstract: 一种高真空、强辐射环境下的精密不锈钢零件的清洗方法，属于不锈钢零件的清洗领域。本发明解决了现有传统不锈钢零件清洗方法无法满足终端光学组件中不锈钢零件的洁净要求的技术问题。方法：一、粗处理；二、酸洗，清洗剂超声清洗，高纯水超声处理，洁净水喷淋清洗，然后洁净空气吹干，烘干；三、置于洁净间内，用高纯水超声清洗，洁净空气吹干，烘干，即完成了精密铝合金零件的清洗。本发明清洗过程对不锈钢零件的精度无损害；无有机物及颗粒残留，实现超洁净；有效去除材料高真空下易挥发污染物。
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公开(公告)号：CN102886367A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210404043.7
申请日：2012-10-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种精密铝合金零件的清洗方法，涉及一种铝合金零件的清洗方法。本发明要解决现有超声波清洗精密铝合金零件会导致表面损伤和变形的技术问题。方法：一、预处理；二、清洗剂超声清洗，压水喷淋处理，高纯水喷淋漂洗，然后洁净空气或氮气吹干，烘干；三、置于洁净间内，用高纯水超声清洗，洁净空气吹干，烘干，检测，不合格重复操作步骤三至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。本发明清洗过程对铝合金零件的精度无损害；表面质量好，实现超洁净；没有使用致癌化学试剂流程，对人体危害小。
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公开(公告)号：CN102156340B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201110080207.0
申请日：2011-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G02B7/00
Abstract: 拼接光栅的高精密位姿调整装置，它涉及一种光栅组高精密位姿调整装置。以解决高精度光栅姿态调整装置无法实现多自由度光栅精密调整问题。俯仰调整单元由俯仰调整微驱动器驱动，带动俯仰调整右导轨滑块在相应的导轨上滑动，实现方向光栅独立调整；偏摆调整单元由偏摆调整微驱动器驱动，带动偏摆调整框架及前、后侧偏摆导轨滑块在相应的导轨上滑动，实现方向光栅独立调整；面内调整单元由面内调整微驱动器驱动，带动面内调整前、后侧导轨滑块在相应的导轨上滑动，实现光栅独立调整；直线调整单元由直线调整微驱动器驱动，带动带动直线调整框架及左、右直线导轨滑块在相应的导轨上滑动，实现方向光栅独立调整。本发明用于拼接后光栅组高精度位姿调整。
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公开(公告)号：CN101623847B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910072623.9
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B53/12
Abstract: 两次对刀的小直径金刚石球头砂轮电火花修整对刀方法，它涉及一种球头砂轮电火花修整的对刀方法。本发明的目的是为了提高砂轮修整时的对刀精度，进而提高小直径金刚石球头砂轮修整后的面形精度。本发明的主要技术核心是：首先在砂轮修整前对砂轮主轴及电极主轴安装相对位置进行精密调整，使砂轮主轴轴线与电极主轴轴线之间夹角为45°并且相交于一点；其次是小直径金刚石球头砂轮的第一次对刀，并对砂轮进行第一次修整；最后是选择砂轮新形成的两边缘特征点实现小直径金刚石球头砂轮的第二次对刀。在第一次对刀后，再进行第二次对刀可以有效消除砂轮制造误差及边缘特征点判断误差对对刀精度的影响，同等条件下，使用二次对刀工艺可以降低对刀误差30％～70％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101195178B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200710144867.4
申请日：2007-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 龙门式超精密飞切铣床，它涉及一种铣床。本发明解决了现有技术中没能提供用于平面超精密加工的专用设备来加工非线性光学领域所急需的KDP晶体等功能材料的问题。所述主轴套(38)套装在气体静压主轴(35)上，飞刀盘(34)安装在气体静压主轴(35)的下端上，上溜板(41)的两端通过两个中间溜板(45)与两个下溜板(46)分别固接并形成凹槽(62)，所述导轨(42)的上端安装在凹槽(62)内，真空吸盘(57)安装在上溜板(41)上，丝母(58)套装在丝杠(11)上，丝杠(11)的两端安装在导轨(42)的上端。本发明实现了高精度的直线进给运动和刀盘的回转运动，而且导轨和主轴均采用了空气静压的控制方式，具有精度高、无污染等优点。
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公开(公告)号：CN101249612A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810064006.X
申请日：2008-02-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q1/01
Abstract: 超精密近零摩擦导轨，本发明涉及一种导轨。本发明是为解决现有机床导轨本体与溜板之间存在摩擦力及驱动系统影响到溜板和导轨本体间的直线运动精度的问题，本发明的溜板由上溜板、两个下溜板和两个侧溜板组成，定子设置在凹槽内并通过连接座固定在导轨本体上，齿条的上端与上溜板的下端面固定连接，齿条与转子啮合，上溜板上与导轨本体对应处设有上节流孔，侧溜板上与导轨本体对应处设有侧节流孔，下溜板上与导轨本体对应处设有下节流孔。本发明采用了直线电机作为驱动本体直接驱动溜板，溜板的直线运动精度可以达到纳米量级，导轨本体与溜板之间没有直接接触，导轨本体与溜板之间的摩擦力接近于零，从而消除了导轨本体与溜板之间摩擦力。
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公开(公告)号：CN100372917C
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610010487.7
申请日：2006-09-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C10M135/10 , C10M133/04 , C10N40/22
Abstract: 一种用于功能晶体磷酸二氢钾超精密铣削时的冷却液，涉及一种冷却液。由于KDP晶体具有易潮解、质软、脆性高、对温度变化敏感和易开裂等特点，使用冷却时易在其加工表面出现“雾化”现象，严重时会出现晶体的开裂情况，为此本发明研制的冷却液由航空煤油、EDTA和磺基水杨酸组成，其中采用航空煤油作为基体，EDTA的添加量为1.598mg/l～3.2mg/l，磺基水杨酸的添加量为0.031mg/l～0.1mg/l。本发明具有如下优点：采用该冷却液可显著降低零件的加工表面粗糙度；该冷却液有利于减小加工表面的残余应力；冷却液可明显减少零件表面的脆性损伤；使用该冷却液并不会在加工表面产生“雾化”现象。
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公开(公告)号：CN1936357A
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200610150921.1
申请日：2006-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种非线性压杆弹簧装置，涉及一种弹簧装置。本发明解决了目前的弹簧装置不适用于低频环境，尤其是2Hz以下的情况，它包括弹簧外套、上端盖、压杆、导向滑块和导向槽，弹簧外套是带底的圆筒状的非线性压杆弹簧装置的外壳；上端盖是与弹簧外套底面平行、间隙配合嵌入到弹簧外套内，其上部中央带有突起的圆盘；压杆沿上端盖圆周均匀分布、垂直于弹簧外套的底面、两端分别固定安装在弹簧外套的底部和上端盖的下表面上；导向槽是在弹簧外套的内侧壁的上部均匀分布垂直开的若干个凹槽；导向滑块分别与所述若干个导向槽的位置对应固定安装在上端盖的侧壁上、并且分别嵌入安装在所述的导向槽中。本发明可以广泛的应用在低频或超低频隔振环境中需要弹性支承的地方。
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公开(公告)号：CN1279414C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200410013615.4
申请日：2004-03-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G05B19/18 , G05B19/408 , G05B15/02
Abstract: 微机械零件三维加工方法，它属于一种超精密加工方法。现有诸多微机械零件的加工方法存在只能加工准三维结构等弊端。本发明两种方法都需结合现有的微机械零件三维加工装置来实现：依次设置扫描探针显微镜等的工作参数，将样品放在三维工作台上，通过控制工作台X、Y向运动开始加工第一个图形；当加工完第一个图形后抬起探针，工作台作二维移动后开始加工下一个图形，直到加工完所有的图形。另一种方法是，三维工作台按预先设置的值在X、Y、Z向移动，一次加工完全部图形后，通过扫描陶管作收缩运动抬起探针，结束加工。本发明方法可以进行真正的三维加工，去除量在纳米量级，对表面的破坏极小，它可以应用于MEMS器件、掩膜和微小模具的制造。
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