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公开(公告)号:CN103774144A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201410074194.X
申请日:2014-03-03
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C23C28/00
Abstract: 本发明涉及一种金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法,其以网孔尺寸为10-50目,丝径为0.1-0.5mm的不锈钢丝网为基网,基网上经热浸镀铝和微弧氧化涂覆有厚度为20-25μm的氧化铝陶瓷涂层。用于在真空烧结过程中分隔两层金属纤维毡。本发明结构合理,制备工艺简单,低成本,隔离网上原位Al2O3陶瓷涂层结合力高,使用寿命长,是一种理想的金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法。该工艺制备效率高,适合于工业化生产。
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公开(公告)号:CN103101258A
公开(公告)日:2013-05-15
申请号:CN201310035501.9
申请日:2013-01-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B32B18/00 , C04B35/56 , C04B35/52 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SiOC/C层状复合陶瓷及其制备方法,其以纸张、含氢硅油、乙二胺为原料,各组分重量百分比为:含氢硅油25~38%,乙二胺29%~41%,纸张30~40%,纸张叠层在含氢硅油和乙二胺反应形成的Si-O-N-C有机聚合物中反复浸渍,得到Si-O-N-C/纸张层状复合预制体;层状复合预制体经烧结得到致密的SiOC/C层状复合陶瓷。本发明制备方法简单,容易操作,陶瓷产出率高,得到的陶瓷材料的热稳定性能好。本发明制备的SiOC/C层状复合陶瓷材料可广泛应用在机械、航空航天、能源和军事等高温材料领域。
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公开(公告)号:CN101596149A
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200910072369.2
申请日:2009-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: A61K6/02 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 牙科用可加工ZTA/BN陶瓷的制备方法,涉及一种可加工ZTA/BN陶瓷的制备方法。本发明解决了现有ZrO2陶瓷只能使用金刚石刀具进行加工问题。本方法如下:将AlN、H3BO3、Al2O3和ZrO2的混合物超声清洗、搅拌30~60min,然后球磨5h、烘干、筛滤,将筛滤后的混合料装入石墨模具中,再将石墨模具放入热压炉中,经过800℃、1400℃和1600~1800℃三次升温后,随炉冷却至室温,即得牙科用可加工ZTA/BN陶瓷。本发明方法所得的牙科用可加工ZTA/BN陶瓷的强度为600~730MPa、韧性为6.0~7.48Pa·m1/2,直接采用硬质合金刀具就可以进行加工。
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公开(公告)号:CN1255353C
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200410013682.6
申请日:2004-04-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/01 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 一种高温结构陶瓷材料SiBONC,它涉及一种陶瓷材料。本发明中涉及到的材料是由Si、B、O、N、C组成的非晶与微晶陶瓷,其中Si、B、O、N、C的摩尔比为(1~6)∶1∶(2~8)∶(1~2)∶(0.2~0.5)。本发明制备得到Si-B-O-N-C材料特征为:陶瓷粉末为粒径20~200nm的球型非晶态纳米粉末;Si-B-O-N-C陶瓷制品的抗弯强度为60~300MPa;断裂韧性为1.4~3.0MPa/m1/2、密度为2.0~2.5g/cm3,该陶瓷制品在1000~1800℃的温度下仍能保持非晶态,在1000℃时的高温力学性能损失率仅为10%~50%,而且抗蠕变温度提高到1500~1800℃。
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公开(公告)号:CN1721364A
公开(公告)日:2006-01-18
申请号:CN200510075767.1
申请日:2004-04-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/01 , C04B35/622 , C03B32/02
Abstract: 一种高温结构陶瓷材料SiBONC的制备方法,涉及一种陶瓷材料的制备工艺。本发明按照下述步骤进行制备:a.将四氯化硅与苯甲醛混合后在紫外灯照射下反应得到硅氧聚合物;b.向硅氧聚合物中加入烷基胺,得到Si-O-N有机聚合物;c.向Si-O-N有机聚合物中通入硼化物,得到Si-B-O-N-C有机聚合物;d.在管式气氛保护炉中,对Si-B-O-N-C有机聚合物进行裂解得到Si-B-O-N-C粉末;e.将所制备的Si-B-O-N-C粉末在真空/气氛热压中烧结得到致密的Si-B-O-N-C陶瓷。本发明制备的Si-B-O-N-C陶瓷具有工艺简单、制备成本低的优点。
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公开(公告)号:CN1562881A
公开(公告)日:2005-01-12
申请号:CN200410013683.0
申请日:2004-04-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开一种Al4SiC4陶瓷的制备方法。各组分重量比是:铝粉∶石墨粉∶聚碳硅烷=(2~4)∶(0.2~3.8)∶(1~5),制备步骤是:(一)首先将铝粉与石墨粉充分混合;同时将聚碳硅烷溶于有机溶剂中,然后将混好的铝与石墨混合粉放置于聚碳硅烷的有机溶液中,升温搅拌直至有机溶剂完全挥发。(二)取出烘干的粉料在氩气保护下于800℃~1400℃裂解。(三)裂解后的物料充分粉碎混合。(四)将混合好的料置于石墨材质的模具中,在热压烧结炉中于1600℃~2200℃烧结。烧结过程通氩气保护,烧结压力为10~40MPa,保温1~5小时。本发明使用有机物预裂解的合成方式,增强了烧结体之间的烧结活性,减少了高温烧结的时间,烧结出的样品具有88~99%的致密度。
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公开(公告)号:CN1562866A
公开(公告)日:2005-01-12
申请号:CN200410013682.6
申请日:2004-04-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/01 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 一种高温结构陶瓷材料SiBONC及其制备方法,涉及一种陶瓷材料及其制备工艺。本发明中涉及到的材料是由Si、B、O、N、C组成的非晶与微晶陶瓷,其中Si、B、O、N、C的摩尔比为(1~6)∶1∶(2~8)∶(1~2)∶(0.2~0.5)。它按照下述步骤进行制备:a.将四氯化硅与苯甲醛混合后在紫外灯照射下反应得到硅氧聚合物;b.向硅氧聚合物中加入烷基胺,得到Si-O-N有机聚合物;c.向Si-O-N有机聚合物中通入硼化物,得到Si-B-O-N-C有机聚合物;d.在管式气氛保护炉中,对Si-B-O-N-C有机聚合物进行裂解得到Si-B-O-N-C粉末:e.将所制备的Si-B-O-N-C粉末在真空/气氛热压中烧结得到致密的Si-B-O-N-C陶瓷。本发明制备的Si-B-O-N-C陶瓷具有工艺简单、制备成本低的优点。
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公开(公告)号:CN103774144B
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201410074194.X
申请日:2014-03-03
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C23C28/00
Abstract: 本发明涉及一种金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法,其以网孔尺寸为10-50目,丝径为0.1-0.5mm的不锈钢丝网为基网,基网上经热浸镀铝和微弧氧化涂覆有厚度为20-25μm的氧化铝陶瓷涂层。用于在真空烧结过程中分隔两层金属纤维毡。本发明结构合理,制备工艺简单,低成本,隔离网上原位Al2O3陶瓷涂层结合力高,使用寿命长,是一种理想的金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法。该工艺制备效率高,适合于工业化生产。
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公开(公告)号:CN102924088B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201210487457.0
申请日:2012-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/599 , C04B35/622 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种Sialon双晶纳米带及其制备方法,其是将Si-Al-O-N-C粉末与碳粉压制成圆环形预制块,在高压氮气环境下,通过化学气相沉积法生长,在圆环形预制块周围形成Sialon双晶纳米带,其厚度为10-800nm,宽度为0.1-10μm,长1-15mm。所得Sialon双晶纳米带具有其他纳米带不具备的独特性能和应用前景,比如优异的介电性能、导热性和机械强度。由于其在生长方向上具有独特的双晶结构,Sialon双晶纳米带可用于光转换,以及用于构建纳米光探测器件等。
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公开(公告)号:CN101830731B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201010195548.8
申请日:2010-06-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B41/50
Abstract: 本发明涉及一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法,其将制备的浆料均匀涂在碳材料基体上,涂敷厚度为0.8~1.2mm,经烘干处理,在碳材料基体上形成均匀覆层材料;在电流120~160A,电弧电压15~20V,熔敷速度6~8m/h,氩气流量5~8L/min工艺参数下,对涂在碳材料基体上的覆层材料进行钨极氩弧(TIG)熔敷,使覆层材料在电弧热的作用下发生熔化,冷却后在碳材料基体上得到与基体紧密结合的陶瓷层。本发明操作简单,效率高,具有成本低、涂层美观、与基体能形成冶金结合的优点。制备的陶瓷涂层成分可控、涂层厚度大、抗氧化、抗烧蚀。
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