利用预堆铝层实现钛铝异种金属搅拌摩擦焊搭接的方法

    公开(公告)号:CN105057881A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510599976.X

    申请日:2015-09-18

    CPC classification number: B23K20/127 B23K20/22 B23K20/24 B23K2103/18

    Abstract: 利用预堆铝层实现钛铝异种金属搅拌摩擦焊搭接的方法,为解决钛铝异种材料搭接时由钛铝金属间化合物导致连接接头脆化,连接强度低以及焊具磨损严重的问题。方法:一:将待焊钛合金板的表面进行毛化处理;二:先使用超声清洗毛化之后的钛合金板,再采用有机溶剂或清洗剂擦拭钛合金板、铝合金板及铝棒的表面;三:在毛化部位的界面处形成由冶金连接和机械连接共同作用的预堆固相铝层;四:组成铝合金板在上,钛合金板在下的搭接接头,对铝合金板和钛合金板进行搅拌摩擦焊,控制搅拌针端部扎入预堆固相铝层且不接触钛合金板的表面,在搅拌针的搅拌及轴肩的顶锻作用下,实现预堆固相铝层和待焊铝合金板之间的有效连接。本发明用于钛铝异种材料搭接焊。

    一种结构简易的等离子和熔化极气体保护焊复合焊接装置

    公开(公告)号:CN104801866A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510214417.2

    申请日:2015-04-24

    CPC classification number: B23K28/02 B23K9/173 B23K10/02

    Abstract: 本发明涉及一种结构简易的等离子和熔化极气体保护焊复合焊接装置。由常规熔化极气体保护焊的焊枪喷嘴从下方截去25~35mm改造而来,替换常规熔化极气体保护焊焊枪的喷嘴装配到焊枪上。所述焊枪上喷嘴与电木绝缘层通过螺纹副连接,电木绝缘层内壁通过连接有铜电极水冷槽,铜电极水冷槽的下端连接有铜电极,电木绝缘层下端外壁上连接有拘束喷嘴,拘束喷嘴下端的外壁上连接有保护喷嘴,在焊枪上喷嘴的内部同轴布置有导电嘴夹,导电嘴夹下端连接有导电嘴,焊丝从焊枪轴心处依次穿过导电嘴夹、导电嘴、铜电极、拘束喷嘴。本发明提高了熔化极气体保护焊焊接的熔覆率,使焊接过程更为稳定。结构更为简单,成本更为低廉。

    中空送料摩擦头及金属材料表面复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102632334B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201210087902.4

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 中空送料摩擦头及金属材料表面复合材料的制备方法,它涉及一种搅拌摩擦焊的摩擦头及焊接方法,以解决金属基复合材料的制备需将增强相预置在待加工件中,导致加工过程中,发生颗粒飞溅及推移,使得增强相分布不均的问题。焊具:上圆柱体和下圆柱体上下设置且制成一体,下圆柱体的下端面为凹形轴肩面,上圆柱体和下圆柱体沿轴线设有上孔道、中孔道和下孔道,数个扇叶位于下孔道中,且数个扇叶均布安装在转轴上,转轴的输入端与遥控微型电动机的输出轴连接。方法:一、确定摩擦头的几何尺寸;二、添加增强相颗粒;三、调整摩擦头的倾斜角;四、对待处理工件表面进行搅拌摩擦加工,实现一道表面复合材料的制备。本发明用于金属材料表面复合材料制备。

    一种复合铝底的钛锅及其制备方法

    公开(公告)号:CN103565287A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310578680.0

    申请日:2013-11-12

    Abstract: 本发明涉及一种复合铝底的钛锅及其制备方法,方法如下:将钛锅锅底均匀刷涂一层铝基钎剂,之后将锅底浸没于纯铝液槽中保温0.5-3分钟,使钛锅底表面形成一层镀铝层,将镀铝后的锅底和与锅底相同大小铝板的表面处理平整、干净,将铝板、钎料、倒扣的锅底依次叠放在一起,采用盘状平面线圈进行高频感应加热,在加热过程中对加热部位通氩气保护,并对锅底及铝板施加压力,使其保持紧密接触并促进钎料的铺展和流动,焊后得到复合铝底的钛锅。本发明制备的胎锅导热性好,传热均匀,重量轻,烹制菜品时不易出现粘锅、焦糊等问题。

    利用泡壁摩擦去除界面氧化膜钎焊泡沫铝与铝板的方法

    公开(公告)号:CN102581415B

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201210059619.0

    申请日:2012-03-08

    Abstract: 利用泡壁摩擦去除界面氧化膜钎焊泡沫铝与铝板的方法,它涉及一种钎焊领域的焊接方法,以解决现有泡沫铝与铝板复合采用直接钎焊,钎料不润湿和氧化膜难去除,导致泡沫铝和铝板接头强度低的问题。方法:一、将泡沫铝板和致密铝板清洗并烘干;二、对泡沫铝板加热,将棒状钎料在泡沫铝板的待焊接面上往复滑动,使钎料涂覆在待焊泡沫铝板的表面;三、将泡沫铝板与致密铝板的待焊端面对接,加热使对接面上的钎料熔化;四、将泡沫铝板在待焊接界面处往复滑动5次~15次,同时在垂直于焊接面的方向施加压力;五、停止滑动摩擦,再次加压,保温后冷却,实现泡沫铝和致密铝板的钎焊界面连接。本发明用于泡沫铝与铝板的焊接。

    一种钛、铝异种金属大气条件下的中温钎焊方法

    公开(公告)号:CN103433584A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310270332.7

    申请日:2013-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种钛、铝异种金属大气条件下的中温钎焊方法,本发明的要点是在钎焊之前首先对钛板进行热浸镀铝,在钛板表面形成一定厚度的镀铝层,随后通过机械刮擦熔覆的方式在铝板及钛板镀铝层表面制备锌铝钎料熔覆层,再进行钎焊连接。本方法通过机械刮擦去除氧化膜,使锌铝钎料在铝板及钛板镀铝层表面得以润湿铺展,形成均匀熔覆,后续钎焊过程中无需再添加钎料。由于钎焊温度较低,能够在一定程度上限制界面上钛铝脆性金属间化合物的大量生成,进而改善接头强韧性。本法操作简单易行,可在大气条件下进行,无需特殊气氛保护,适于实际工程应用。

    倾角可调且轴肩呈上凹下凸式搅拌摩擦焊的焊具及方法

    公开(公告)号:CN102581475B

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201210078205.2

    申请日:2012-03-22

    Abstract: 倾角可调且轴肩呈上凹下凸式搅拌摩擦焊的焊具及方法,它涉及一种搅拌摩擦焊的焊具及方法,以解决现有双轴肩自持式搅拌摩擦焊需要预制导引孔和导出孔,搅拌摩擦焊过程中出现的热输入量过大导致接头性能降低的问题。焊具:上圆柱体、下圆柱体、主搅拌针、辅助搅拌针由上至下依次设置且制成一体,下圆柱体的下端面为凹形轴肩面,辅助搅拌针的上端面为凸形轴肩面。方法:一、确定辅助搅拌针的尺寸;二、确定凸形轴肩面与焊具中心轴线之间的下夹角;三、确定搅拌体的使用长度;四、确定凹形轴肩面与焊具中心轴线之间的上夹角;五、焊具倾斜角的调整;六、进行中空无支撑结构的搅拌摩擦焊。本发明用于中空无支撑结构的焊接。

    能够消除焊缝减薄的带状焊丝随焊送入搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN103157903A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310127549.2

    申请日:2013-04-12

    Abstract: 能够消除焊缝减薄的带状焊丝随焊送入搅拌摩擦焊方法,它涉及一种随焊填丝搅拌摩擦焊接方法,以解决传统搅拌摩擦焊接技术无法解决的焊缝厚度减薄的问题。方法:一、焊前准备:送丝轮和定位导轮安装于焊机主轴上,母材装夹,带状焊丝置于定位导轮下,定位导轮紧贴母材表面,带状焊丝的端部置于搅拌头的正下方;二、施焊:启动焊机,搅拌头开始垂直向下进给,搅拌头上的搅拌针开始与带状焊丝的端部接触并钻入母材内,焊接开始,焊接过程中,送丝轮、定位导轮和搅拌头与主轴一同沿焊接方向运动,通过搅拌针和轴肩的搅拌加热作用实现对母材的焊接;三、焊后清理:用剪钳剪断焊丝,用钢丝刷去除残留的少量焊丝材料及飞边。本发明用于搅拌摩擦焊接。

    一种钛合金与铝合金钎料预涂覆真空钎焊方法

    公开(公告)号:CN103143802A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310082188.4

    申请日:2013-03-15

    Abstract: 本发明涉及一种钛合金与铝合金钎料预涂覆真空钎焊方法,如下:(1)、对钛合金板与铝合金板进行表面清理;(2)、在钛合金板待焊部位涂覆助镀剂并风干;(3)、将钛合金板待焊部位放入钎料池中处理一段时间;(4)、对钛合金板上涂覆的钎料层进行打磨,要求钎料层光滑、厚度均匀;(5)、将钛合金板与铝合金板待焊部位搭接在一起,置于真空钎焊炉中进行焊接。本发明的焊接方法连接可靠不断裂;工艺方法简单、制造成本低;焊接过程在真空炉中进行,真空气氛防止了铝合金表面氧化膜的产生,避免了钛与活性气体发生反应,保证润湿铺展过程的顺利进行,有利于提高钎焊接头的质量。

    一种软铁夹纯铜复合弹带的焊接方法及其结构

    公开(公告)号:CN103071891A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201210578779.6

    申请日:2012-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种软铁夹纯铜复合弹带的焊接方法及其结构,采用软铁和纯铜堆焊在弹体表面形成弹带,弹体表面堆焊弹带时,先焊接软铁部分,在经过切削加工平整后的软铁弹带中间开槽,再向所开沟槽中堆焊纯铜部分,最后再进行第二次切削加工,最终形成完整的复合弹带。复合弹带中铜弹带与软铁弹带两种材料在整个弹带结构中的比例可以灵活调整,较好的控制了弹带在焊接过程中泛碳及合金化,进而调节弹带的强度、硬度及闭气性,可以适应不同使用情况和应用场合的需要。从根本上改变了传统收带式结构,减薄弹壁,增加装药量,使得炮弹射程更远。

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