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公开(公告)号：CN111635298A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010424094.0
申请日：2020-05-19
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及二元醇醚制备技术领域，具体涉及一种二元醇醚的制备方法和装置。本发明提供的二元醇醚的制备方法，包括以下步骤：将催化剂和低碳醇依次进行混合和预热，得到预热混合原料；将所述预热混合原料和环氧化合物通入微通道反应器中进行混合和第一开环加成反应，将第一开环加成反应产物输送至强化传热混合管式反应器中进行第二开环加成反应，然后输送至保温老化反应单元中进行老化反应后进行纯化，得到二元醇醚。本发明通过在微通道反应器、强化传热混合管式反应器和保温老化反应单元中进行开环加成反应，能够提高传热和传质效率，选择性好，而且产率高、耗能低。
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公开(公告)号：CN105461654B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201510985577.7
申请日：2015-12-25
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C07D277/62 , B01J31/02 , C07C67/08 , C07C69/732
Abstract: 本发明公开了一种苯并噻唑离子液体及其制备方法和应用，所述的苯并噻唑离子液体的制备方法为：将等摩尔量的苯并噻唑和与含目标阴离子的酸于低温条件下进行反应，制备出对应的苯并噻唑盐离子液体；其中，含目标阴离子酸为硫酸，磷酸，高氯酸，硝酸中的一种。本发明的苯并噻唑离子液体，能作为特定有机合成反应的温和、专一、高效催化剂，回收方便，便于循环重复利用，降低生产成本，可以有效减轻对设备的腐蚀。在制备蓖麻油酸二元醇醚酯过程中，使用本发明的苯并噻唑盐离子液体催化剂，催化效率高，催化剂与产品易于分离，合成的产品纯度高，后处理简单，避免了大量处理催化剂的废水产生，减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN105503591A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510985569.2
申请日：2015-12-25
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
CPC classification number: C07C67/08 , C07C67/14 , C07C69/73 , C07C69/145
Abstract: 本发明公开了一种一锅法制备乙酰蓖麻油酸二元醇醚酯的方法，该方法为：本发明蓖麻油酸与酰化剂在催化剂作用下，进行酰化反应得到乙酰蓖麻油酸；而后其与二元醇醚进行酯化反应，得到乙酰蓖麻油酸二元醇醚酯。本发明所提供的一锅法优越性在于同一反应釜内完成两步反应操作，能耗少，操作简便，后处理简单，工艺绿色环保。本发明所获得乙酰蓖麻油酸二元醇醚酯增塑剂具有挥发性低，耐抽出性好，迁移率低，热稳定性好，增塑效率高的优点，是一类价格低廉、性能优异的环保增塑剂，二元醇醚的引入，与改性PVA相容性好，更容易生物降解。
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公开(公告)号：CN103599815A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310569897.5
申请日：2013-11-16
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种活性炭固载全氟磺酸树脂催化剂它是以活性炭为载体，氯碱工业废弃离子交换膜提取并制备的全氟磺酸树脂溶液作为活性组分制成。用于合成（甲基）丙烯酸烷氧基乙酯的方法，反应物:（甲基）丙烯酸与乙二醇单烷基醚摩尔比为1︰1~1︰2，脱水剂甲苯质量百分比用量为反应物总质量的10~40%，阻聚剂吩噻嗪质量百分比用量为反应物总质量的0.05~0.30%，权利要求1至3之一所述活性炭固载全氟磺酸树脂催化剂的用量占反应物总质量的1~5%，反应温度为124~140℃，反应时间为3~5h。本发明制备的催化剂有着丰富的孔结构、较大的比表面积、良好的热稳定性及化学稳定性。
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公开(公告)号：CN102795973A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210291423.4
申请日：2012-08-16
Applicant: 常州大学 , 江苏怡达化工有限公司 , 南京林业大学
IPC: C07C43/178 , C07C41/03 , B01J27/125
Abstract: 本发明涉及一种合成乙二醇单丙烯基醚的方法，其特征在于：将丙烯醇与催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，同时加热升温到设定的反应温度后停止加热，控制反应压力为0.2~0.4MPa，按丙烯醇与环氧乙烷摩尔比6~2:1的比例，持续向反应釜中通入环氧乙烷，环氧乙烷导入完毕后，保温至反应釜内压力不再下降，通冷却水冷却出料，得到乙二醇单丙烯基醚，所述催化剂是负载型氟化钾/凹凸棒固体催化剂。该方法工艺简单，能耗、物耗低，设备投资少，环氧乙烷转化率高，环保性好，且可以重复多次使用，有效地降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101475475B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200910028906.3
申请日：2009-01-21
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化工有限公司 , 江苏工业学院
Abstract: 本发明涉及一种丙烯酸烷氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯合成方法，是以丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚为原料，在SO42-/TiO2固体超强酸催化剂、吩噻嗪阻聚剂或吩噻嗪-对苯二酚-铜粉复合阻聚剂、甲苯共沸脱水剂的作用下，直接酯化合成丙烯酸烷氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯，所述固体超强酸SO42-/TiO2的制备方法如下：TiCl4和氨水反应，沉淀物陈化、过滤、洗涤至无Cl-、干燥得载体TiO2；用浓度为0.25～1.0mol/L的H2SO4将TiO2载体浸泡、洗涤、干燥、400～600℃焙烧3～5h，制得固体超强酸SO42-/TiO2催化剂。本发明方法反应经济，催化剂与产物分离容易，对设备腐蚀性小，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN102093212A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010565879.6
申请日：2010-11-30
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯合成方法，是以脂肪族二元酸和二乙二醇单烷基醚为原料，在HZSM-5或SO42-/TiO2固体酸催化剂和甲苯共沸脱水剂的作用下，直接酯化合成脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯；所述HZSM-5或SO42-/TiO2固体酸催化剂的质量百分比用量为反应物醇酸总质量的0.1～10%；所述制备脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯的反应投料摩尔比为：二乙二醇单烷基醚∶脂肪族二元酸=2.0～3.0∶1；所述甲苯共沸脱水剂质量百分比用量为5～30%，以反应物料为基准。本发明的优点是：采用新型固体超强酸催化剂合成脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯，该工艺对设备无腐蚀，对环境无污染，反应经济。脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯产品是性能优良的低毒、耐寒增塑剂。
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公开(公告)号：CN1243712C
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN03132264.6
申请日：2003-08-07
Applicant: 南京林业大学 , 江阴市怡达化工有限公司
Abstract: 一种丙二醇甲醚丙酸酯合成方法，包括以丙二醇甲醚和丙酸为原料，反应温度为100～160℃，在共沸脱水剂、催化剂存在下合成丙二醇甲醚丙酸酯；丙二醇甲醚与丙酸的摩尔配比为0.7～1.4，共沸脱水剂为苯、甲苯、二甲苯、环己烷，脱水剂用量为反应物料总质量的5～20%；其特征是催化剂为硫酸固体超强酸SO42-/TiO2·nMxOy，M＝Zr、Si、Al，n＝0～1，硫酸固体超强酸用量为反应物料总质量的0.2～5%。该丙二醇甲醚丙酸酯合成方法中所用的催化剂制备方便，稳定性好，易与产物分离，可反复使用，不腐蚀设备，达到了清洁生产的目的。
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公开(公告)号：CN111635298B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202010424094.0
申请日：2020-05-19
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及二元醇醚制备技术领域，具体涉及一种二元醇醚的制备方法和装置。本发明提供的二元醇醚的制备方法，包括以下步骤：将催化剂和低碳醇依次进行混合和预热，得到预热混合原料；将所述预热混合原料和环氧化合物通入微通道反应器中进行混合和第一开环加成反应，将第一开环加成反应产物输送至强化传热混合管式反应器中进行第二开环加成反应，然后输送至保温老化反应单元中进行老化反应后进行纯化，得到二元醇醚。本发明通过在微通道反应器、强化传热混合管式反应器和保温老化反应单元中进行开环加成反应，能够提高传热和传质效率，选择性好，而且产率高、耗能低。
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公开(公告)号：CN111116892A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911425713.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C08G65/28
Abstract: 本发明公开了一种栲胶基聚醚多元醇及其制备方法，属于栲胶粗品接枝改性技术领域。该制备方法以栲胶粗品为原料，在以碱金属或其化合物为催化剂的活化下，加入羟烷基化试剂，在溶剂中进行羟烷基化反应接枝改性，获得栲胶基聚醚多元醇。本发明以栲胶粗品为原料，进行羟烷基化接枝改性，以期实现栲胶粗品的资源化利用，扩展其用途。所制得的栲胶基聚醚多元醇既有栲胶的基本特性，又有聚醚的柔性和高反应活性，开辟了栲胶的新用途，实现了栲胶粗品的资源化综合利用。
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