一种用于工业场景中零件点云离群点的去除方法、系统、设备及介质

    公开(公告)号:CN118710844A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410697510.2

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于工业场景中零件点云离群点的去除方法、系统、设备及介质,方法包括步骤:输入零件的3D点云数据;将3D点云数据划分成体素网格,自适应确定体素网格大小;进行体素下采样;去除点云离群点,获得去除离群点的3D点云数据。本发明通过自适应确定体素网格大小及并行计算快速去除离群点对工业场景中零件点云进行处理,有效地保留了一些局部细节丰富的点云和模型的整体结构特征,提高了计算速度,满足实际场景应用中对于实时性的要求。

    一种具有柔性连杆的蛇形机器人及仿生控制方法

    公开(公告)号:CN106737626B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN201611192311.8

    申请日:2016-12-21

    Abstract: 本发明涉及一种具有柔性连杆的蛇形机器人及仿生控制方法。所述蛇形机器人主要包括若干个基本单元模块,能够通过增减基本单元模块实现蛇形机器人体型规模调整,每个基本单元模块由一个柔性单元和一个驱动关节装置两部分构成。其中柔性单元包括前半圆U形框、工字形柔性体、从动轮、后半圆U形框及弯曲传感器。驱动关节装置包括数字舵机、舵机输出盘、U形摆臂和3个外框架。本发明还针对所设计的蛇形机器人,提出了一种基于双层中枢模式发生器的仿生运动控制方法。本发明有效地降低了蛇形机器人能耗及控制系统复杂度,简单地结合刚性机构与柔性机构,使蛇形机器人具备被动的环境适应性,并利用弯曲传感器实现高效率的运动控制。

    一种用于激光跟踪仪的三自由度靶标的精度补偿方法

    公开(公告)号:CN109813218B

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN201910061543.7

    申请日:2019-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种用于激光跟踪仪的三自由度靶标装置的精度补偿方法,三自由度靶标装置由X轴伺服电机,Y轴伺服电机,Z轴伺服电机,惯性测量单元,靶球组成。三个轴向的伺服电机分别能够控制靶球绕各自的旋转轴线进行旋转,实现对靶球的空间姿态进行调整,使得靶球始终朝向激光跟踪仪,保证任意工业机器人末端位置能够被激光跟踪仪测量。部件的机加工会引入较大的测量误差,本发明针对该误差进行了补偿,本发明能够实现工业机器人大运动范围内的高精度位置数据测量,同时该装置具有测量过程连续、操作简单、成本低等优点。

    一种用于激光跟踪仪的三自由度靶标的精度补偿方法

    公开(公告)号:CN109813218A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201910061543.7

    申请日:2019-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种用于激光跟踪仪的三自由度靶标装置的精度补偿方法,三自由度靶标装置由X轴伺服电机,Y轴伺服电机,Z轴伺服电机,惯性测量单元,靶球组成。三个轴向的伺服电机分别能够控制靶球绕各自的旋转轴线进行旋转,实现对靶球的空间姿态进行调整,使得靶球始终朝向激光跟踪仪,保证任意工业机器人末端位置能够被激光跟踪仪测量。部件的机加工会引入较大的测量误差,本发明针对该误差进行了补偿,本发明能够实现工业机器人大运动范围内的高精度位置数据测量,同时该装置具有测量过程连续、操作简单、成本低等优点。

    基于六维虚拟关节模型的工业机器人刚度辨识系统及其辨识方法

    公开(公告)号:CN109732596A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201811634323.0

    申请日:2018-12-29

    Abstract: 本发明公开了基于六维虚拟关节模型的工业机器人刚度辨识系统及其辨识方法,该系统包括工业机器人、负载力加载装置和激光跟踪仪;工业机器人末端安装有六维力测量工具,负载力加载装置由一个安装平板和四个中空立柱组成;每个中空立柱上均设有两个力加载点,每个力加载点均设有由力加载方向转换器以及套索和法码组成的力加载机构;负载力加载装置具有八个力加载机构能够多位姿地在工业机器人末端施加负载,使得测量数据能够充分反映机器人的刚度变化,更有利于实现工业机器人刚度参数辨识,本发明的辨识方法基于六维虚拟关节模型建立工业机器人刚度误差模型,该模型能够完整描述工业机器人的刚度特性,有效提高工业机器人末端定位精度。

    一种具有柔性连杆的蛇形机器人及仿生控制方法

    公开(公告)号:CN106737626A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611192311.8

    申请日:2016-12-21

    CPC classification number: B25J9/065 B25J9/16 B25J9/161

    Abstract: 本发明涉及一种具有柔性连杆的蛇形机器人及仿生控制方法。所述蛇形机器人主要包括若干个基本单元模块,能够通过增减基本单元模块实现蛇形机器人体型规模调整,每个基本单元模块由一个柔性单元和一个驱动关节装置两部分构成。其中柔性单元包括前半圆U形框、工字形柔性体、从动轮、后半圆U形框及弯曲传感器。驱动关节装置包括数字舵机、舵机输出盘、U形摆臂和3个外框架。本发明还针对所设计的蛇形机器人,提出了一种基于双层中枢模式发生器的仿生运动控制方法。本发明有效地降低了蛇形机器人能耗及控制系统复杂度,简单地结合刚性机构与柔性机构,使蛇形机器人具备被动的环境适应性,并利用弯曲传感器实现高效率的运动控制。

    轴类零件圆柱度的超差测定方法

    公开(公告)号:CN103115601B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310053477.1

    申请日:2013-02-19

    Abstract: 一种轴类零件圆柱度的超差测定方法,该方法首先用三坐标测量机对轴的圆柱面测量四次并分别获取测点坐标,建立了最小区域圆柱度误差评定模型;用粒子群算法分别搜索四次测量轴与坐标平面xoy的交点坐标、轴线方向向量的实际值及最小区域圆柱度误差;构建参数矩阵并求其协方差阵,获取交点坐标及轴线方向向量的不确定度、相关不确定度并计算单个测点测量值的不确定度;执行自适应蒙特卡洛算法获得圆柱度误差不确定度值及其在设定的置信概率下的包含区间。本发明中蒙特卡洛算法次数不断增加,直至所需要的各种结果达到统计意义上的稳定,能够同时计算最小区域圆柱度误差、圆柱度误差不确定度及其包含区间,准确测定圆柱度超差的轴类零件。

    工业机器人末端位姿快速测量装置

    公开(公告)号:CN206683651U

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201720182213.X

    申请日:2017-02-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种工业机器人末端位姿快速测量装置,其特征是,包括依次连接的平面旋转装置、同心三轴调整装置、磁性基座和靶球;所述平面旋转装置包括依次连接的法兰连接件、伺服电机和横向摆臂;所述同心三轴调整装置包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和连接模块;所述连接模块用于连接X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机;所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机的轴线交点与靶球的球心相重合。本实用新型所达到的有益效果:1)利用单靶球实现高效率、高精度的工业机器人末端位姿测量;2)实现工业机器人大运动范围内的位姿数据测量;3)本装置具有测量过程连续、操作简单、成本低等优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种具有柔性连杆的蛇形机器人

    公开(公告)号:CN206287139U

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201621409367.X

    申请日:2016-12-21

    Abstract: 本实用新型涉及一种具有柔性连杆的蛇形机器人。所述蛇形机器人主要包括若干个基本单元模块,能够通过增减基本单元模块实现蛇形机器人体型规模调整,每个基本单元模块由一个柔性单元和一个驱动关节装置两部分构成。其中柔性单元包括前半圆U形框、工字形柔性体、从动轮、后半圆U形框及弯曲传感器。驱动关节装置包括数字舵机、舵机输出盘、U形摆臂和3个外框架。本实用新型还针对所设计的蛇形机器人,本实用新型有效地降低了蛇形机器人能耗及控制系统复杂度,简单地结合刚性机构与柔性机构,使蛇形机器人具备被动的环境适应性,并利用弯曲传感器实现高效率的运动控制。

    一种应用于工业机器人的TCP在线快速标定装置

    公开(公告)号:CN205734940U

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201620482685.2

    申请日:2016-05-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种应用于工业机器人的TCP在线快速标定装置,包括控制柜、TCP标定装置、工业机器人、末端工具和控制总线,控制柜通过控制总线分别连接TCP标定装置和工业机器人,末端工具安装在工业机器人上;TCP标定装置包括TCP检测装置、标定控制器和安装底座,TCP检测装置通过安装底座固定安装在工业机器人的一侧,测量平面与工业机器人基坐标系的XOY平面平行。根据对射式光电传感器的通断信号,记录法兰位姿数据,计算并补偿末端工具在X/Y轴及Z轴方向上的位姿偏差,通过多次重复操作,降低TCP标定误差,有效的提高工业机器人的作业精度,减少工业机器人停机维护时间,提高了工业生产线的自动化程度。

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