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公开(公告)号：CN112595575B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202011236524.2
申请日：2020-11-09
Applicant: 南京工业大学
IPC: G01N3/00
Abstract: 本发明公开了一种高温熔盐腐蚀环境中多种力学性能测试的试验装置及方法，该装置包括容器组件和夹具组件，容器组件用于提供熔盐腐蚀环境，并通过冷却回路防止高温下熔盐蒸发而减少，保证长时力学性能测试过程中，试样保持完全浸没在熔盐环境中，夹具组件用于夹持试样和固定引伸计，可精确测量试验过程中试样的应变，装置结构合理。该方法通过将试样固定在夹具组件上，并浸没在容器组件的熔盐里，通过试验机不同的加载方式实现高温熔盐腐蚀环境中的多种力学性能测试。本发明有效地解决了高温下熔盐蒸发逸出减少而使试样在长时试验过程中不能完全浸没在熔盐中的问题，通过不同加载形式可进行熔盐环境中多种力学性能测试以及应变的测量。
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公开(公告)号：CN111398146A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010288446.4
申请日：2020-04-14
Applicant: 南京工业大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种便于多时段取样的静态高温熔盐腐蚀试验装置及试验方法，包括坩埚组件、连接杆组件和枝杈组件，坩埚组件用于盛放熔盐，连接杆组件通过连接件将枝杈组件和坩埚盖连接为一个整体，形成支撑稳固的试样悬挂结构，在多时段取样时使用该结构可大大简化取样操作，试样悬挂在枝杈上避免了试验过程中与熔盐接触不充分的问题。本发明组装及拆卸方便，所有零件均可更换，且可重复使用。在进行多时段取样测定材料经历不同时间的腐蚀特征和动力学曲线时，该试验方法及装置可保证试验的连续性和试验环境一致性，并且便于频繁取样，为材料在静态高温熔盐环境中的腐蚀性能测试及腐蚀速率测定提供良好的基础保证。
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公开(公告)号：CN105223070B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201410307761.1
申请日：2014-06-30
Applicant: 南京工业大学
IPC: G01N3/02
Abstract: 本发明公开了一种机械式固定高温疲劳试验中动态引伸计的方法及装置，该方法通过紧固螺钉将带有特制V型槽的两个U型板件固定在疲劳试样表面，高温动态引伸计前端嵌入两V型槽内，避免了动态引伸计在疲劳试验过程中的滑动。该装置主要由薄板和紧固螺钉组成，薄板开有特制V型槽，装置结构简单，加工容易。本发明在不改变疲劳试样表面形貌的基础上，有效避免了高温疲劳试验过程中动态引伸计的滑动，准确测量了疲劳试验过程中试样的变形，保证了疲劳试验的顺利进行，具有通用性强，操作简单，装置易加工且可重复使用的特点。
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公开(公告)号：CN120068622A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510133870.4
申请日：2025-02-06
Applicant: 南京工业大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/10 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开一种电弧增材制造温度场预测方法和装置、系统、存储介质，包括：步骤S1、获取电弧增材制造物理信息温度场数据集；步骤S2、根据电弧增材制造物理信息温度场数据集，基于物理信息机器学习，得到电弧增材制造温度场预测模型；步骤S3、根据电弧增材制造温度场预测模型，对电弧增材制造实验数据进行迁移学习，实现温度场实时预测。采用本发明的技术方案，解决现有技术中温度场预测的实时性和准确性问题，可以快速制造过程中对温度场的实时监控和预测。
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公开(公告)号：CN118709493B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202410861873.5
申请日：2024-06-28
Applicant: 南京工业大学 , 苏州热工研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了基于位错净滑移失效指示因子的裂纹扩展预测方法及系统，属于疲劳数值模拟技术领域，包括：根据材料的微观结构图以及各晶粒的随机取向，构建材料的晶体塑性裂纹扩展有限元模型；基于晶体塑性裂纹扩展有限元模型，构建晶体塑性本构模型，并嵌入基于位错净滑移的损伤指示因子，生成基于净滑移损伤因子的扩展有限元裂纹扩展准则；并通过获取裂纹尖端单元积分点的净滑移的平均值，依据新旧裂纹之间的转角判断裂纹扩展方向是否需要修正，从而进行裂纹扩展预测。本发明能模拟微观短裂纹扩展阶段与滑移相关的裂纹扩展行为，又能捕获长裂纹扩展阶段与位错滑移无关的裂纹扩展特性，从而能获得正确的裂纹扩展路径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118627338A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410763398.8
申请日：2024-06-13
Applicant: 南京工业大学 , 西安热工研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及金属材料加工工程技术领域，具体涉及焊接接头多组元材料晶体塑性本构模型参数确定方法，包括以下步骤：S1：基于母材低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型母材材料参数；S2：基于焊材低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型焊材材料参数；S3：基于焊接接头低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型热影响区材料参数。本发明，通过编译的PYTHON脚本提取ABAQUS有限元模拟INP文件的信息，生成对应的MATLAB优化程序，读取ABAQUS有限元的计算结果，并自动计算模拟结果与试验结果的差值，通过优化程序自动调节晶体塑性有限元的材料参数，使ABAQUS模拟结果与试验结果一致，从而获得精确的晶体塑性材料参数。
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公开(公告)号：CN117250144B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311205456.7
申请日：2023-09-19
Abstract: 本发明公开了一种气氛可控的高温熔盐腐蚀‑热‑机械疲劳试验装置及方法，该装置包括装夹组件、温控组件、环境腔组件、应变控组件、气氛控制组件。装夹组件用于紧固试样和拉压加载，温控组件用于快速加热和冷却熔盐、试样，环境腔组件用于承装熔盐，应变控组件用于控制试样的加载，气氛控制组件用于控制环境腔中的气氛。该方法将试样紧固在装夹组件上，并浸没在特定气氛的熔盐里，通过温控组件和应变控组件控制试样的温度和机械应变，通过试验机设置温度和机械应变波形实现熔盐腐蚀‑热‑机械疲劳试验。本发明解决了高温熔盐环境中对试样应变的精准测量和拉压双向加载的难题，并实现了特定气氛下同相、异相的熔盐腐蚀‑热‑机械疲劳试验。
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公开(公告)号：CN115982958B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211565963.7
申请日：2022-12-07
Applicant: 南京工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种基于工程损伤力学的材料蠕变疲劳寿命预测方法，本发明属于高温复杂载荷下的材料寿命预测领域，包括：在同一温度下开展多组不同的应变控纯疲劳试验以及蠕变试验，分别确定材料的疲劳损伤和蠕变损伤参数，进而建立蠕变疲劳损伤累积模型。在相同温度下的应变控以及应力应变混合控蠕变疲劳试验中，针对不同的载荷形式确定蠕变等效应力。之后，根据蠕变疲劳损伤累积模型对纯疲劳试验和蠕变疲劳试验进行寿命预测。本发明操作简单，计算方便，能够准确预测不同材料在应变控制低周疲劳、应力控制的低周疲劳、应变控蠕变疲劳和应力应变混合控蠕变疲劳等多种载荷下的循环寿命。
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公开(公告)号：CN116052813A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211741031.3
申请日：2022-12-30
Applicant: 南京工业大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F17/16 , G06F17/18 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种全数值驱动的实时蠕变疲劳损伤监测方法，包括以下步骤：获取疲劳试验数据、蠕变试验数据和蠕变疲劳试验数据，基于所述疲劳试验数据、蠕变试验数据和蠕变疲劳试验数据，获得统一粘塑性本构模型中的参数和蠕变疲劳损伤方法中的参数；将任意的蠕变疲劳载荷输入所述统一粘塑性本构模型中，获得每周的预测变形，基于所述每周的预测变形和蠕变疲劳损伤方法，获得每周的疲劳损伤和蠕变损伤；对所述每周的疲劳损伤和蠕变损伤进行累加并实时监测，获得所述蠕变疲劳载荷的寿命。本发明适用性广，能够适用于多种蠕变疲劳载荷；本发明可以实现实时蠕变疲劳损伤监测，还能基于临界损伤值，给出较为精准的预测寿命。
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公开(公告)号：CN113514350A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110325998.2
申请日：2021-03-26
Applicant: 南京工业大学
IPC: G01N3/32
Abstract: 本发明公开了一种适用于判定应力应变混合控蠕变疲劳损伤状态的通用方法，首先在同一温度下开展多组不同的应变控纯疲劳试验以及蠕变试验；然后确定应变幅值与寿命的关系以及非弹性应变能密度与非弹性应变能密度率的关系；接着开展多组应变控以及应力应变混合控蠕变疲劳试验；进而根据应变幅值确定每周的疲劳损伤，根据保载时的应力演化或应变演化，确定每周蠕变损伤；基于损伤预测所述材料在蠕变疲劳载荷下的寿命；最后，根据试样的累积疲劳和蠕变损伤以及美国ASME III‑NH标准规定的双线性损伤准则，判定试样在任意时刻的损伤状态。本发明可以很好地预测材料在应变控以及混合控蠕变疲劳载荷下的寿命，还可以判定试样在任意时刻的损伤状态。
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