利用丸粒动能与超声振动的复合喷丸装置及方法

    公开(公告)号:CN111941288A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010805682.9

    申请日:2020-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种利用丸粒动能与超声振动的复合喷丸装置及方法,所述装置包括超声波驱动组件、变幅杆和夹紧机构,所述夹紧机构用于将工件的一部分夹紧,所述超声波驱动组件与变幅杆连接,所述变幅杆与夹紧机构固定连接,超声波驱动组件用于驱动变幅杆,以带动工件进行超声振动;所述工件在进行超声振动时,外力驱动丸粒撞击工件除夹紧机构夹紧外的其余部分。本发明可以使具有一定动能的丸粒撞击正在进行超声振动的工件,将丸粒的动能和超声振动能量复合起来,实现对材料表面的强化,提高喷丸强化效果,不需要一般超声喷丸的放置工件和丸粒的专用密封仓,能够及时对破碎丸粒进行清理和分离,降低了成本,提高了工作效率,增强了强化效果。

    脉冲电流与喷丸耦合的金属材料表面强化装置及方法

    公开(公告)号:CN111893278A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010805691.8

    申请日:2020-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种脉冲电流与喷丸耦合的金属材料表面强化装置及方法,所述装置包括喷嘴、脉冲电源、第一夹头和第二夹头,所述第一夹头和第二夹头用于装夹工件,第一夹头和第二夹头的其中之一由传动机构带动旋转,第一夹头、第二夹头和传动机构设置在支撑机构上,所述脉冲电源分别与第一夹头、第二夹头连接,使脉冲电源、第一夹头、工件和第二夹头形成一个回路,所述喷嘴对准工件,用于向工件表面喷丸。本发明可以使金属材料表面塑性提高,变形抵抗力降低,使喷丸的强化作用可以达到更大深度,也可以减弱上次硬化层对深层材料强化的阻碍作用,使喷丸强化作用达到材料更深处,进一步增强材料表面细化程度,提高材料表层性能。

    一种可调节高度的外骨骼座椅

    公开(公告)号:CN108030309B

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201711145678.9

    申请日:2017-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种可调节高度的外骨骼座椅,包括外骨骼机构,外骨骼机构包括大腿骨架、压缩支撑机构、小腿骨架以及脚部固定部,大腿骨架和小腿骨架相铰接,压缩支撑机构设置于大腿骨架和小腿骨架后侧且两端分别铰接到大腿骨架和小腿骨架上,脚部固定部连接于小腿骨架底部,大腿骨架上具有大腿绑带,脚部固定部具有脚部绑带,大腿骨架上部设置有臀部坐垫,外骨骼机构为两个,分别为配带于左腿上的左侧外骨骼机构和配带于右腿上的右侧外骨骼机构。本发明还具有便于携性、调节压力方便、结构简单可靠以及制造成本低的优点,同时本发明为全手动操作,无须外接电源。

    一种针对移动平台长时间跟踪的方法

    公开(公告)号:CN109583347A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811395715.6

    申请日:2018-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种针对移动平台长时间跟踪的方法,包括:视频第一帧图像读入,目标跟踪框选定并对跟踪器、检测器、预测器和检测标记进行初始化;确定目标跟踪框后,读取下一帧图像,使用跟踪器跟踪目标;判断跟踪是否成功,若跟踪失败,则利用检测器对目标进行重检测,若检测到目标,则以检测结果做目标中心位置及轮廓框的计算,否则进行预测跟踪;若跟踪成功则利用跟踪器进行目标中心位置及轮廓框尺寸的计算;本发明使实际移动视觉平台能长时间跟踪而不至于丢失目标,解决跟踪过程中极易出现的遮挡、目标运动非线性、噪声非高斯等问题。

    轴向柱塞泵斜盘-滑靴摩擦副磨损测试装置及其测试方法

    公开(公告)号:CN109026650A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811004476.7

    申请日:2018-08-30

    CPC classification number: F04B51/00

    Abstract: 本发明公开了一种轴向柱塞泵斜盘‑滑靴摩擦副磨损测试装置及其测试方法,其中,一种轴向柱塞泵斜盘‑滑靴摩擦副磨损测试装置,包括:加载机构、驱动机构、斜盘角度调节装置以及滑靴定位夹紧机构,加载机构与滑靴定位夹紧机构连接,斜盘角度调节装置安装于驱动机构上,本发明解决了轴向柱塞泵整机台架试验和实际发动机综合考察周期冗长以及复杂的问题,能实现在短试验周期内完成斜盘‑滑靴摩擦副的磨损特性评估,给实际生产提供可靠依据。

    一种手动液压叉车
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105883674B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201610393520.2

    申请日:2016-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种手动液压叉车,包括车体以及设置在车体上的叉架和叉架控制油路,叉架包括升降架以及伸出叉架,伸出叉架设置于升降架上;叉架控制油路包括升降架液压缸、伸出叉架液压缸、第一止回阀、油箱、第一截止阀、第二截止阀、电磁阀、第二止回阀、第三止回阀以及动力液压缸;电磁阀的第二输出口与伸出叉架液压缸进油口连接,伸出叉架液压缸出油口与油箱连接,第二截止阀设置在伸出叉架液压缸与油箱之间的管路上;升降架液压缸与升降架连接,用于驱动升降架上升或下降;伸出叉架液压缸与伸出叉架连接,用于驱动伸出叉架伸出或收回。本发明的叉架能够上升、下降、伸出和收回,可以满足不同情况下的需求。

    原位自生纳米Al2O3增韧WC-Ni3Al复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105907997B

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201610390754.1

    申请日:2016-06-02

    Abstract: 本发明属于合金材料技术领域,公开了一种原位自生纳米Al2O3增韧WC‑Ni3Al复合材料及其制备方法。所述方法为:将Ni、Al、Cr、Mo、Zr、B原料粉末按质量比配料,置于球磨机中干式球磨,制得Ni3Al金属间化合物粉末;然后将其与WC粉末置于溶剂中进行湿式球磨,制得混合浆料,混合浆料烘干至溶剂残余量≤1%,碾碎、过筛,得到颗粒尺寸≤250μm的混合粉末;采用放电等离子烧结技术对上述混合粉末进行烧结,得到产物。本发明采用原位自生法在WC基体中引入纳米Al2O3,并用Ni3Al金属间化合物替代Co增韧增强WC复合材料,具有成本低、力学性能优的特点。

    一种气门旋转弯曲疲劳试验机

    公开(公告)号:CN105716851B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201610192926.4

    申请日:2016-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种气门旋转弯曲疲劳试验机,包括机架、待测气门、加载输入杆、使待测气门旋转的电机以及通过所述加载输入杆向待测气门施加推力的轴力加载装置,电机和轴力加载装置设置于机架上,待测气门两端分别固定在电机的输出轴和加载输入杆上。本发明利用第一砝码和第二砝码的重力作用分别实现对待测气门旋转状态下的轴向力和弯矩加载,从而进行旋转弯曲疲劳测试,加载方式简单可靠,并且精度高。本发明的轴力加载装置可对待测气门施加轴向力,更加贴近气门实际工况的受力状况。因此本发明能够在更复杂受力状态下对气门进行疲劳性能的测试。

    一种凸轮-挺柱摩擦副的磨损测试装置

    公开(公告)号:CN107817184A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201710954093.5

    申请日:2017-10-13

    CPC classification number: G01N3/56 G01N3/02

    Abstract: 本发明公开了一种凸轮-挺柱摩擦副的磨损测试装置,包括机座、电机、凸轮轴、凸轮下端架、支撑杆以及凸轮顶推机构,凸轮下端架通过支撑杆固定于机座上,电机与凸轮轴连接,凸轮轴上具有进气凸轮和排气凸轮,凸轮轴安装于凸轮下端架上,凸轮顶推机构包括进气轮顶推机构和排气轮顶推机构,进气轮顶推机构和排气轮顶推机构均包括挺柱、推杆、上弹簧座、加载弹簧、下弹簧座以及加载力调整机构,挺柱滑动穿接于凸轮下端架上。本发明解决了发动机整机台架试验和实际发动机综合考察周期冗长以及复杂的问题,能实现在短试验周期内完成凸轮-挺柱摩擦副的磨损特性评估,给实际生产提供可靠依据。

    一种落塔环块摩擦磨损试验装置与方法

    公开(公告)号:CN107764676A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711173743.9

    申请日:2017-11-22

    CPC classification number: G01N3/56 G01N2203/0026 G01N2203/0236

    Abstract: 本发明公开了一种落塔环块摩擦磨损试验装置与方法,其中,一种落塔环块摩擦磨损试验装置,包括载荷加载机构、块试样装夹机构、环试样装夹机构、摩擦动力装置以及固定设置于落塔落舱中的机架;机架具有第一支撑板、第二支撑板以及用于安装摩擦动力装置的动力装置固定座,第一支撑板和第二支撑板分别上下设置;本发明可以安装在落舱之中,进行微重力落塔摩擦磨损实验,可以较真实的模拟微重力环境和探索微重力对机构摩擦磨损的影响。

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