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公开(公告)号：CN108537364B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201810214132.2
申请日：2018-03-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: H04L29/08
Abstract: 本发明公开了一种基于多层次滚动时域及多项目的调度计划生成方法，包括如下步骤：(1)将高层计划时域的客户多项目信息作为方法的输入，用于生成在每个高层计划时域内的多项目无限产能计划；(2)将上述的多项目无限产能计划作为输入用于在每个中层计划时域内生成有效的有限产能计划，并生成低层计划时域内的订单投放计划；(3)利用中层计划时域内的低层计划在每个低层计划时域内生成有效的生产订单投料计划；在该过程中综合利用DBR方法和反馈方法来更新下一个高层计划周期内的项目活动、下一个中层计划周期的计划活动，以及在低层计划滚动周期内的制造活动；该方法在考虑资源约束和项目优先级约束的多项目调度，对于多项目计划生成高效的中层计划具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106444643B
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201610866536.0
申请日：2016-09-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/4155 , G06F17/30 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04
CPC classification number: Y02P90/30
Abstract: 本发明公开了一种订单分派调度与混合产品排序系统及方法，其系统包括输入模块、云存储模块、处理模块和输出模块；输入模块、处理模块和输出模块均与云存储模块连接；其方法根据订单的实时需求、前计划周期排程订单的混合产品实时需求以及当前计划周期拟排程的混合产品的总体需求来确定产线可用时间；将不同混合产品、交期的订单分配到不同的平行加工线上；综合考虑各机台上各产品间的设置时间生成各条产线混合订单‑产品的生产调度计划，在各计划周期内最大化每条加工线上产品按时完工的概率，并实时更新数控机床的生产程序；实现了将不同的客户订单依据交期和品目的不同合适地分批分派到各条平行产线上，进而生成各条产线的生产调度计划的目的。
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公开(公告)号：CN108364099A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810140035.3
申请日：2018-02-11
Abstract: 本发明公开了一种基于仿真的物流配送系统及配送方法，该系统包括MES子系统、APS子系统、物流配送子系统及仿真优化子系统；MES子系统用于采集并输出订单数据、总体基础数据和现场实时数据，并输出派工计划；APS子系统用于根据总体基础数据建立排程模型，并根据现场实时数据、订单数据及排程模型确定生产排产计划；物流配送子系统用于根据配送基础数据和生产排产计划确定不同备货间隔不同配送周期下的物料配送计划；仿真优化子系统用于根据总体基础数据进行生产建模获得仿真模型，输出不同备货间隔不同配送周期下的物料配送计划的生产评估值，并将生产评估值最优的物料配送计划作为最终物料配送计划输出，该物流配送计划满足生产不缺料。
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公开(公告)号：CN101923342A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010223087.0
申请日：2010-07-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明属于先进制造技术领域与信息技术领域，为一种降低汽车混流装配线产品切换次数的方法。该方法围绕复杂产品生产过程中涉及多车间(或装配线)的关联优化问题，利用环形缓冲区并结合混合递进多目标遗传算法降低混流装配线产品切换次数。本发明利用混合递进多目标进化算法，对汽车混流装配线的车型生产进行优化排序，考虑了生产线的物料平衡、生产负荷平衡及准时制生产环境的相关标准，使得投产的车型序列能保证物料消耗平顺化、车型调整时间最小化，达到降低生产线产品切换次数的目的。
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公开(公告)号：CN108364099B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201810140035.3
申请日：2018-02-11
Abstract: 本发明公开了一种基于仿真的物流配送系统及配送方法，该系统包括MES子系统、APS子系统、物流配送子系统及仿真优化子系统；MES子系统用于采集并输出订单数据、总体基础数据和现场实时数据，并输出派工计划；APS子系统用于根据总体基础数据建立排程模型，并根据现场实时数据、订单数据及排程模型确定生产排产计划；物流配送子系统用于根据配送基础数据和生产排产计划确定不同备货间隔不同配送周期下的物料配送计划；仿真优化子系统用于根据总体基础数据进行生产建模获得仿真模型，输出不同备货间隔不同配送周期下的物料配送计划的生产评估值，并将生产评估值最优的物料配送计划作为最终物料配送计划输出，该物流配送计划满足生产不缺料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109086987B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201810813197.9
申请日：2018-07-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于生产控制技术领域，并公开了一种面向磁性材料成型‑烧结计划控制与详细调度方法，包括以下步骤：1)以磁性材料生产的烧结工序作为瓶颈工序，建立以烧结工序为中心的成型‑烧结生产计划DBR控制模型；2)根据生产约束和目标决策变量，获得成型‑烧结工序整体计划的制定策略；3)根据成型‑烧结生产计划DBR控制模型与成型‑烧结工序整体计划，制定基于启发式的成型‑烧结工序生产计划。本发明所提供的基于约束理论提出烧结工序拉动成型工序的生产计划方法，相较于目前人工依据经验对成型‑烧结两工序生产计划单独进行编制的方法，让成型‑烧结工序计划的编制更规范化，使瓶颈—烧结炉利用率有极大优化，实现车间整体产出的提高。
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公开(公告)号：CN109086987A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810813197.9
申请日：2018-07-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于生产控制技术领域，并公开了一种面向磁性材料成型-烧结计划控制与详细调度方法，包括以下步骤：1)以磁性材料生产的烧结工序作为瓶颈工序，建立以烧结工序为中心的成型-烧结生产计划DBR控制模型；2)根据生产约束和目标决策变量，获得成型-烧结工序整体计划的制定策略；3)根据成型-烧结生产计划DBR控制模型与成型-烧结工序整体计划，制定基于启发式的成型-烧结工序生产计划。本发明所提供的基于约束理论提出烧结工序拉动成型工序的生产计划方法，相较于目前人工依据经验对成型-烧结两工序生产计划单独进行编制的方法，让成型-烧结工序计划的编制更规范化，使瓶颈—烧结炉利用率有极大优化，实现车间整体产出的提高。
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公开(公告)号：CN106444643A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610866536.0
申请日：2016-09-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/4155 , G06F17/30 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04
CPC classification number: Y02P90/30 , G05B19/4155 , G06F17/30424 , G06F17/30592 , G06Q10/04 , G06Q10/0631 , G06Q10/06315 , G06Q10/06316 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种订单分派调度与混合产品排序系统及方法，其系统包括输入模块、云存储模块、处理模块和输出模块；输入模块、处理模块和输出模块均与云存储模块连接；其方法根据订单的实时需求、前计划周期排程订单的混合产品实时需求以及当前计划周期拟排程的混合产品的总体需求来确定产线可用时间；将不同混合产品、交期的订单分配到不同的平行加工线上；综合考虑各机台上各产品间的设置时间生成各条产线混合订单-产品的生产调度计划，在各计划周期内最大化每条加工线上产品按时完工的概率，并实时更新数控机床的生产程序；实现了将不同的客户订单依据交期和品目的不同合适地分批分派到各条平行产线上，进而生成各条产线的生产调度计划的目的。
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公开(公告)号：CN101895815A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010219901.1
申请日：2010-07-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及基于WSN的无线移动式电子看板系统，包括主机、协调器节点、若干个路由节点、若干个查询节点和若干个电子看板节点，所述主机根据本地生产管理信息生成显示信息，或根据本地生产管理信息与查询节点上的查询信息生成显示信息，并将上述显示信息发送至协调器节点，所述协调器节点首先判断目的电子看板节点的网络位置，根据网络位置确定信息传递路径，再将显示信息通过该传递路径传递至目的电子看板节点，目的电子看板节点接收到显示信息后将其显示在显示设备上。本发明基于无线传感网络技术构建电子看板系统，能够实时更新电子看板显示内容，减少信息混乱，具有低成本、部署方便、重用型高、容易扩展、可靠性高等优点。
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公开(公告)号：CN112633576B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202011532192.2
申请日：2020-12-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了应用于卷烟工厂生产排程的两阶段排程优化方法与系统，属于生产排程技术领域。包括：初始化卷包阶段参数和制丝阶段参数；假设制丝阶段具有无限产能，求解卷包阶段生产排程模型，得到卷包阶段月作业计划；将得到的卷包阶段月作业计划输入至制丝阶段生产排程模型，逆推制丝阶段的生产排程，确定制丝阶段日作业计划。本发明对离散型卷包阶段建立数学模型，通过卷烟牌号与喂丝机对应关系约束、各牌号烟丝必须在对应的储丝柜中醇化规则表示制丝阶段与卷包阶段的衔接性，基于卷包月作业计划逆推制丝阶段排程，保证卷包车间按计划连续生产，二者结合求得最优的混合制造模式生产排程方案，效率高于卷烟企业目前常用的排产方法。
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