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公开(公告)号：CN117965836A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410300313.2
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种KR铁水预处理渣回收利用工艺，在KR铁水预处理出渣结束后，在高温液态KR铁水预处理渣中添加铝矾土的同时吹入氧气，将渣中S以SO2气体排出后冷却，将冷却后铁水预处理渣破碎选铁分离后，混合定量水和酒精形成湿润渣粉，再混合定量粘结剂，充分混合后利用压球机压球，干燥后成品。制备好的渣球可回收利用于KR铁水预处理或转炉冶炼过程，实现KR铁水预处理渣的回收利用，减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN114875196A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210767075.7
申请日：2022-07-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢量的确定方法和系统，考虑到转炉炼钢过程工作环境恶劣，测量困难，受其他因素干扰大，提供了一种以数据为依托的数据驱动预测模型，将主成分分析法（PCA）与RBF神经网络相结合，通过对原始变量相关内部结构进行数学分析，找到变量间的关系与内在联系，可以快速精准地实现转炉出钢量的预测，提高了转炉炼钢过程成分命中率和产品稳定性，有利于实现炼钢成分窄区间控制，节约合金化成本，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104109735B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410360962.8
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN104844158A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510159438.9
申请日：2015-04-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138
CPC classification number: C04B33/138 , Y02P40/69
Abstract: 一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法，属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28％
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公开(公告)号：CN103570340B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310536292.6
申请日：2013-11-04
Applicant: 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/138 , C04B33/22
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明公开了一种利用工业固体废渣干法制备的建筑陶瓷及其工艺，按质量百分比计，包括30~60%的固体废渣、40~70%的陶瓷原料以及1~3%的陶瓷添加剂，其中，所述陶瓷原料，选自粘土类原料、长石类原料或滑石中的一种或几种组合物，所述陶瓷添加剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、氯化铵、柠檬酸铵、腐植酸钠、木质素磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸中的一种或几种的组合。固体废渣经过预处理后颗粒较细，用干混方式与喷雾干燥的配料进行混匀后直接用于砖坯压制或进入料仓备用，降低了球磨能耗及解胶成本，省去了增湿造粒和流化床干燥环节，并可根据产品功能特征快速调节配方，工艺控制简便，且产品具有保温隔热、高强等良好性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104109735A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410360962.8
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN119715353A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411971078.8
申请日：2024-12-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及材料性能检测技术领域，具体为一种检测炼钢用铁合金熔化速度的方法，基于排水法原理，采用测力设备等传感器提出了一种通过测量合金重力与浮力变化从而间接获得合金在钢液中熔化速度的方法，可以快速，实时，连续的测量铁合金在高温钢液中的熔化情况并计算出熔化速度，有利于探明不同类型、粒度大小、密度的铁合金在不同成分、温度条件下钢液中的熔化速度，以便于指导工业生产中合金化过程中快速熔化均匀化的铁合金的选用，在炼钢领域有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN119710124A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411767275.8
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种基于转炉冶炼终点条件分级制度的多模式吹氩方法，选取转炉终点条件的分级指标，制定转炉终点条件分级制度，针对不同的转炉终点条件，设计与之匹配吹氩制度，在吹氩前首先获取转炉终点条件，并选择与之对应的吹氩方法，完成吹氩过程。本发明是基于数学中的“微分”思想，将转炉冶炼终点波动较大的转炉冶炼终点条件进行分类，落在同一类别的转炉冶炼终点条件可看作是稳定的，并采用同一吹氩模式控制，可实现氩站吹氩的平稳操作，不仅能在一定程度上提升钢液冶金质量，还可以减少物料消耗，降低冶炼成本，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN119294624B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411846122.2
申请日：2024-12-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于合金粉化的炼钢合金收得率预测方法及系统，所述方法包括获取合金成分数据、炼钢工艺参数和合金粒度分布数据；根据所述合金成分数据和所述合金粒度分布数据，结合二元合金粉化率公式计算，得到二元合金粉化率；根据所述二元合金粉化率进行合金粉化程度分析，得到合金粉化程度因子；将所述合金粉化程度因子、所述合金成分数据和所述炼钢工艺参数输入到预先训练的合金收得率预测模型，输出得到预测合金收得率。本方法可以提升合金收得率预测的精准度。
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公开(公告)号：CN117744503A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410186311.5
申请日：2024-02-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06F18/2135 , G06N3/006 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉出钢温度的预测方法，提供一种以转炉生产数据为依托的数据驱动预测模型，利用主成分分析法（PCA）提取初始数据的主要特征分量后进行数学降维，结合GWO‑CNN实现复杂生产环境下不同冶炼数据的准确寻优，实现转炉出钢温度快速精准的预测，提高了转炉出钢过程成分命中率和产品稳定性，节约炼钢成本，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。
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