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公开(公告)号：CN101139689A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710120355.4
申请日：2007-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用熔体浸渍法连续制备金属玻璃包覆金属丝复合材料的设备与工艺，属于非晶合金(金属玻璃)领域。本发明由真空系统、加热系统、冷却装置和牵引机构组成，其工艺特征为：将按照名义成分配好的合金先用电弧炉熔炼成均匀的母合金，然后将母合金和金属丝装在底部带有小孔的坩埚中，金属丝一端自内而外穿过坩埚小孔，在加热炉中重熔母合金并保温，然后通过牵引机构由电机带动下拉浸渍在熔体中的金属丝，使其表面均匀浸渍一层合金液，在穿过加热区后通过冷却介质快速冷却形成金属玻璃，最终获得具有较高强度与延伸率的金属玻璃包覆金属丝复合材料，适合于用作防弹衣，防撞头盔等用途。
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公开(公告)号：CN1161197C
公开(公告)日：2004-08-11
申请号：CN02116581.5
申请日：2002-04-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种无氧铜微米级、纳米级连续纤维晶组织超细丝材及其制备工艺，其特征为：以无氧铜为原料，采用连续定向凝固方法制备具有连续柱状晶组织的无氧铜杆坯，直径为5～30mm；通过冷轧或温轧(轧制温度低于无氧铜的再结晶温度)使铜杆的直径减小至8～15mm；然后采用拉拔的方法进行粗拉、精拉，制得直径为10～50μm的超细丝材；采用该工艺制备的无氧铜超细丝材具有沿长度方向连续的纤维晶组织，连续纤维晶直径在1nm～10μm之间。本发明的优点为采用连续定向凝固方法制备的具有连续柱状晶组织的无氧铜杆坯，其冷加工延伸变形能力优良，在拉丝过程中不易产生断头、断线等现象，较常规工艺可以减少1～2次甚至省除中间退火工序。
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公开(公告)号：CN1373021A
公开(公告)日：2002-10-09
申请号：CN01109076.6
申请日：2001-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种包复材料一次铸造连续成型设备与工艺,由结晶器、芯部金属液浇注管、控温坩埚、加热元件、测温仪、牵引机构、二次冷却装置组成;外层金属结晶器和芯部金属液浇注管沿引锭方向配置于同一轴线上;芯部金属液浇注管上端紧密与芯部金属控温坩埚连接,芯部金属液浇注管的下端伸入外层金属中,由芯部金属液浇注管隔离外层和芯部金属液,形成外层金属的型芯,浇注芯部金属液。其优点在于:可以一次铸造连续成型包复材料。
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公开(公告)号：CN1086611C
公开(公告)日：2002-06-26
申请号：CN98124997.3
申请日：1998-12-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用于高强度钢丝成形的工艺，其特征为：采用连续定向凝固法制备沿纵向生长的连续细小柱状晶(柱状晶直径为10～100μm)组织的连铸钢坯，然后对连铸钢坯进行低温大塑性变形加工和适当的低温热处理，最终获得具有纵向连续细小纤维晶(直径为0.1～20μm)组织强化的、抗拉强度与延伸率均得到大幅度提高的高强度钢丝，适合于用作高架公路桥、悬索桥、斜拉吊桥等用途。
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公开(公告)号：CN119433347A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411537762.5
申请日：2024-10-31
Applicant: 北京科技大学 , 智元创科(成都)科技有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明属于钢铁生产制造技术领域，本发明公开了一种基于多元微量元素耦合的高强韧耐蚀Cr‑V系弹簧钢及其制备方法，所述弹簧钢包括如下质量分数的组分：C0.45～0.55％，Si0.15～0.35％，Mn0.60～0.90％，Cr0.80～1.20％，V0.06～0.26％，Al0.01～0.03％，Ti0.015～0.025％，B0.0020～0.0055％，Nb0～0.02％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cu≤0.2％，Ni≤0.3％，N≤0.008％，杂质≤0.0017％，其余为Fe。本发明所制得的弹簧钢具有耐腐蚀、抗氢脆性能且同时具有低成本、组织均匀、淬透性与力学性能优异的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119016703A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411073117.2
申请日：2024-08-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种径、切双向复合剪切流优化镍钨合金铸态组织性能的方法，属于镍钨合金铸造技术领域。该方法首先在真空感应熔炼炉内放置氧化镁坩埚，烘烤预热，然后将原料放入清洗好的氧化镁坩埚中；熔炼炉抽真空并升温，当原料全部熔清后，将熔体浇注到能够同时发生自转和公转的已提前预热好的铸型中，且铸型位于复合剪切流装置中；通电使复合剪切流装置按照设定的转速比转动，铸型中的熔体在横截面上形成径向和切向的复合流场，直至镍钨合金完全凝固后取出。相对普通重力铸造，本方法极大改善了难锻高W含量镍钨合金的锻造能力，且本发明操作过程简单，成本低，可以用于制备大块体的组织均匀细小、成分均匀的高性能镍钨合金铸锭。
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公开(公告)号：CN118703895A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410967888.X
申请日：2024-07-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/52 , B82Y30/00 , C22C33/06 , B82Y40/00 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/00 , C22B9/18
Abstract: 本发明提供一种海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢及其制备方法，涉及钢铁材料的技术领域。所述海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.05‑0.07%，Mn 0.6‑0.8%，Ni 6.5‑7.0%，Cr 0.8‑1.0%，V 0.04‑0.05%，Nb 0.01‑0.02%，Al 0.03‑0.05%，Ti 0.008‑0.010%，Mo 1.5‑2.2%，Co 1.5‑3.0%，Si≤0.1%，P≤0.01%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括熔炼，调节O、Al、Ti，制备电渣锭，多道次热轧和淬火+低温回火。本发明工艺步骤简单、操作方便、处理周期短、易于控制，获得的相结构能够很好地协同提高强塑性和低温冲击性。
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公开(公告)号：CN117448706A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311419584.1
申请日：2023-10-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种获得铝基体和铝/钢界面优异性能组合的低温时效方法，属于金属材料热处理技术领域。该方法首先将热处理炉升温至60～100℃，然后将固溶处理态的铝/钢双金属放入热处理炉中，保温14～20h；最后取出空冷至室温，得到低温时效态铝/钢双金属。该方法中，低温条件可以减缓时效过程中铝/钢双金属界面结合质量的恶化，同时能够诱发双金属铝合金侧的过饱和固溶基体中第二相的析出，产生沉淀强化效应，提升铝合金侧的力学性能。本发明工艺简单稳定、操作方便、能耗低、应用性强，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN117026061A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310889758.4
申请日：2023-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高碳阻尼减振钢的制备方法及其熔炼铸造装置，属于结构功能一体化工程材料领域。本发明采用真空感应熔炼和离心铸造相结合的复合铸造方式，利用复合剪切流技术，结合后续的控轧控冷及热处理技术，缩短高碳阻尼减振钢的热处理时间。本发明包括复合剪切流铸造‑轧制‑热处理工艺。本发明可以大幅缩短减振钢后续石墨化热处理时间，优化性能，节约成本。本发明对于高碳阻尼减振钢的推广应用，有着重要的意义。
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公开(公告)号：CN114768579B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202210545580.7
申请日：2022-05-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F25/52 , B01F27/192 , B01F27/90 , B01F27/922 , B01F27/94 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种合金溶液浇筑前预搅拌设备，主要涉及合金铸造技术领域。一种合金溶液浇筑前预搅拌设备，包括外壳，所述外壳顶部固定安装支撑架，所述支撑架上一侧固定安装电机调整座，所述电机调整座上安装驱动电机，所述支撑架上中部固定安装搅拌轴座，所述搅拌轴座中转动安装搅拌轴，所述支撑架上转动安装分体式顶盖，所述外壳中设置隔温层，所述外壳中固定安装内层容器，所述内层容器中内壁上设置螺旋导流层，所述搅拌轴底部安装搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆，所述连接杆中部固定连接在搅拌轴上。本发明的有益效果在于：本发明能够使容器中的溶液充分地搅拌混匀，有效防止出现传统机械搅拌方式中容易出现的分层或者离心分离现象。
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