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公开(公告)号:CN104109735B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201410360962.8
申请日:2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法,应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中,同时向渣中加入10%~25%的Fe2O3或铁矿石,出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气,渣中硫以SO2形式排出,可得到较高脱硫率,脱硫后渣中硫含量较低,同时由于加入一定量Fe2O3,脱硫后精炼渣不易粉化,脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂,最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠,脱硫效率高,加Fe2O3后渣不易粉化,可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂,从而减少造渣料的消耗,缩短冶炼时间,减少钢渣排放和污染环境,增大钢铁企业的经济效益,也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号:CN104109735A
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201410360962.8
申请日:2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法,应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中,同时向渣中加入10%~25%的Fe2O3或铁矿石,出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气,渣中硫以SO2形式排出,可得到较高脱硫率,脱硫后渣中硫含量较低,同时由于加入一定量Fe2O3,脱硫后精炼渣不易粉化,脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂,最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠,脱硫效率高,加Fe2O3后渣不易粉化,可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂,从而减少造渣料的消耗,缩短冶炼时间,减少钢渣排放和污染环境,增大钢铁企业的经济效益,也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号:CN101407894A
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200810234506.3
申请日:2008-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度钢及其生产工艺,是一种炉卷轧机生产的高强度X100管线钢及其生产工艺,热轧制工艺参数的主要控制范围为:板坯加热温度1100~1250℃;再结晶区控轧轧制的终止温度1000~1080℃;非再结晶区控轧轧制的开始温度900~980℃;终止轧制温度720~880℃;终止冷却温度:200~500℃;冷却速度3~40℃/s。本发明的生产工艺适用于炉卷轧机生产线,同样还适用于轧制能力相对较弱的中厚板生产线,解决现有的炉卷轧机生产线或生产能力不足中的厚板生产线无法顺利进行超高强度管线钢的技术问题。
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公开(公告)号:CN200954522Y
公开(公告)日:2007-10-03
申请号:CN200620077622.5
申请日:2006-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型涉及冶金冷却系统,是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统,包括层流冷却装置、传输辊道,钢板位于传输辊道上,通过传输辊道出入层流冷却装置,在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置,侧喷装置与侧喷进水管相连,侧喷装置上设有至少一个喷嘴,喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0°-90°,喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0°-90°。本实用新型针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题,改善了钢板性能,同时又解决了钢板板形较差问题。
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公开(公告)号:CN200952025Y
公开(公告)日:2007-09-26
申请号:CN200620078136.5
申请日:2006-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本实用新型涉及冶金冷却系统,是高强度低合金钢待温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道,待温坯位于传输辊道上,并在传输辊道上来回摆动,传输辊道两侧设有冷却装置,冷却装置为至少三组轴流风机,轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为0~90度,轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为0~180度。本实用新型的冷却装置还可以是至少三组气雾喷射装置,气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴,雾化冷却喷嘴与传输辊道水平面的夹角为0~90度,雾化冷却喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0~180度。过风冷或气雾冷却来加速待温坯的冷却。本实用新型能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
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