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公开(公告)号：CN113106199A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110333553.9
申请日：2021-03-29
Abstract: 一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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公开(公告)号：CN113106194A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110349919.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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公开(公告)号：CN112811427A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110038842.6
申请日：2021-01-12
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明公开了一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，属于冶金、材料技术领域。本发明的一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，将纳米级的氮化物粉末加入硅熔体中，纳米级氮化物粉末对硅中杂质硼进行吸附、氮化处理，之后将反应后的上述硅熔体进行电磁净化，进而将电磁净化后得到的周围包含氮化物颗粒的硅进行分离处理；使用的氮化物为纳米级粉末，具有比较面积大的优异特性，可以有效吸附硼杂质并实现硼杂质的氮化，形成氮化物颗粒；电磁净化可将氮化物颗粒富集到硅熔体周围，从而实现氮化物颗粒和硅熔体的有效分离。还获得高纯氮化物和含有氮化物的废硅料，前者应用领域广泛，后者可回收再利用，均提高技术经济性。
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公开(公告)号：CN112794332A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110038313.6
申请日：2021-01-12
IPC: C01B33/037 , C01B21/068
Abstract: 一种氮化‑净化去除冶金硅中硼杂质的方法，属于冶金材料领域。本发明向冶金级硅熔体中加入氮化剂，氮化剂的加入可将硅熔体中的硼杂质转化为氮化物颗粒，而后对氮化后的硅熔体施加电磁力将氮化物颗粒向硅熔体周围聚集，再将硅熔体和氮化物颗粒进行强制冷却并分离，并利用上述分离出的富含氮化物颗粒的多晶硅生产氮化硅；由于氮化物颗粒与硅熔体之间存在明显的导电率差异，因此在电磁力的作用下，氮化物颗粒会富集至熔体周围，从而实现硼杂质和硅熔体的有效分离；此外，将富含氮化物颗粒的多晶硅粉碎，加入氯化铵并在流动性N2气氛下氮化处理得到氮化硅产物；利用富含氮化物的多晶硅，实现资源的高效利用，提高技术经济性。
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公开(公告)号：CN110102742A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910410672.2
申请日：2019-05-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先将钢样经预处理后装入石墨坩埚内，将坩埚放置于感应炉的加热区内；设置感应炉加热制度，加热钢样至1500℃使钢样熔化,并保温一段时间；然后切断感应炉电源，关闭止回阀，在钢液表面放置另一块钢样来形成糊状区，捕捉气泡。再在一定压力下，使用吹气管在钢液中通入氩气，最后快速冷却钢液，保存在钢块与钢液之间形成的糊状区内产生的气泡并观察。该方法可以在钢液凝固时的凝固前沿产生微小气泡，利于观察钢液凝固过程中气泡运动与夹杂物、树枝晶生长的状态，且操作方便简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115392146A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210801635.6
申请日：2022-07-08
IPC: G06F30/28 , G06F17/11 , C21C7/00 , G06F111/08 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统。该方法具体包括步骤为：确定待测钢液和所述钢液中夹杂物的物性参数、钢渣界面处的流动状态；根据得到的流动状态求出计算域范围和计算时间；先对得到计算域范围内流场进行初始化，再对夹杂物分布进行初始化；统计经初始化后的夹杂物被钢渣界面捕获的夹杂物数量；根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边界层厚度。该方法能够为定量化评价钢渣界面流动状态对夹杂物去除过程的影响提供理论指导，更为重要的是可以为耦合冶金反应器内的多相流模型和夹杂物去除模型提供方案，进而预测炼钢与连铸过程中夹杂物数量的演变规律。
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公开(公告)号：CN113106194B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110349919.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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公开(公告)号：CN112877747A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110038825.2
申请日：2021-01-12
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯钇铝石榴石前驱体的方法，属于高纯钇铝石榴石制备技术领域。本发明的选用高纯钇铝合金作为阳极板，经过电辅助转化和外场作用，同时用多孔膜过滤阳极杂质，得到钇铝氢氧化物沉淀，再将其先后经过滤、洗涤和干燥处理得到高纯钇铝石榴石前驱体；多孔膜可避免阳极杂质对电解产物钇铝氢氧化物的污染，外场不仅促进Al3+、Y3+穿过多孔膜，提高电解速率和效率，还可以而控制钇铝氢氧化物从阴极脱落的时机，防止其长大，确保尺寸的均一性，实现对生成的钇铝石榴石前驱体粉体粒度的控制；生产过程中产生的阳极泥可制备钇铝合金副产品，阴极产生氢气副产品，均可以增加技术的经济性。
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公开(公告)号：CN112877710A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110038830.3
申请日：2021-01-12
IPC: C25B1/01 , C25B11/042 , C25B9/19 , C25B9/65
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯氧化铝前驱体Al(OH)3的方法，属于高纯氧化铝制备技术领域。本发明选用高纯铝作为阳极板，经过电辅助转化和外场作用，同时用多孔膜过滤阳极杂质，得到Al(OH)3产物，再将其先后经过滤、洗涤和干燥处理得到高纯氧化铝前驱体；多孔膜可避免阳极杂质对电解产物Al(OH)3的污染，外场不仅促进Al3+穿过多孔膜，提高电解速率和效率，还可以控制Al(OH)3从阴极脱落的时机，防止其长大，确保尺寸的均一性，实现对生成的Al(OH)3颗粒粒度的控制，产物Al(OH)3的纯净度高，生产过程中产生的阳极泥可制备原铝副产品，阴极产生氢气副产品，均可以增加技术的经济性。
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公开(公告)号：CN110117725B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201910413846.0
申请日：2019-05-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种快速提纯废杂黄铜的低温火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法向废杂黄铜熔体中加入平均直径小于10mm的氧化性渣剂，氧化性渣剂的组成为1％‑99％ZnO、1％‑99％Cu2O、0‑98％CuO、0‑50％CaO氧化性造渣剂的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％；然后在800‑1400℃温度下氧化精炼20‑240min；氧化造渣精炼结束后，投入精炼渣，精炼渣的组成为1％‑99％B2O3、1％‑99％CaO、0‑98％Na2SiF6,精炼渣的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％，处理时间为20‑240min，温度为800‑1400℃；随后将黄铜液静置，静置时间5‑300min；最后进行扒渣处理，浇铸获得99‑99.99％纯度的黄铜。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。
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