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公开(公告)号：CN114260421A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111614155.0
申请日：2021-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种带混匀功能的铸模装置，主要涉及热作钢技术领域。包括底座台，所述底座台上基于电力驱动控制转动连接有转速控制在30转/分以下的转动套，转动套的内部设有衬套，衬套内设置圆柱形的型腔，转动套的一侧设有可以转动的转动轴，转动轴的中央设有与其固定连接的滑动套，滑动套内贯穿有与其滑动配合的气管，气管的顶端设有氩气气源接头。本发明的有益效果在于：它能实现钢液进入型腔后的内外、上下的很好的混匀，从而快速均衡型腔内溶体温度，实现温度一致。
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公开(公告)号：CN119187492A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411236192.6
申请日：2024-09-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种ADC12铝合金信息处理盒体的压铸工艺方法，属于压铸工艺设计技术领域。该方法首先将铝合金材料放入中频感应熔炼炉，加热至680‑700℃，得到熔清；将熔清进行精炼、打渣、捞渣，静止炉体，得到铝合金熔体；然后对压铸机进行调试工作，合模后，利用模温机对模具进行预热；再将铝合金熔体浇注到压铸模具中，按照压铸模具样式成型；最后将压铸机在660℃，80‑90 MPa的压力下保持3‑8 s；待模具内铝合金熔体凝固后，冷却至室温，分离压铸模具，取出压铸件，得到铝合金信处盒体铸件。本发明获得了形状结构完整，表面平整光滑，无明显裂纹、疏松、夹杂等缺陷的铝合金信处盒体铸件，且铸件经过460℃/0.5 h固溶处理后，在保证强度的同时，塑性也得到了较大的提升。
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公开(公告)号：CN114273625B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202111618129.5
申请日：2021-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种小型热作模具钢浇铸成型装置，主要涉及钢锭浇铸技术领域。包括底座机构、铸模机构、混匀机构；铸模机构包括转动套，转动套与底座机构通过轴承件转动连接，且转动可基于电力驱动并控制为转速60‑150转/分，混匀机构包括两个相对铸模机构对称居中设置的立柱，立柱的顶端设有与其转动配合的滑动套，滑动套内滑动配合有滑动杆，两根滑动杆的顶端通过横杆固定连接，横杆的中央固定有与滑动杆同向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆为陶瓷件，所述搅拌杆的底端设有能够通过注液口的三角形浆片。本发明的有益效果在于：它使得钢模及钢液内外的温度一致，消除自外而内的温度梯度差引起的成型质量差的问题。
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公开(公告)号：CN115094359A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210873556.6
申请日：2022-07-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种具有纳微结构的铜合金及其制备方法，属于铜合金制备技术领域。该具有纳微结构的铜合金，具有纳米相‑细晶结构心部和纳米相‑纳米晶结构表层。其制备方法，包括(1)通过铜合金熔铸过程中微合金元素的加入，获得整体具有纳米相‑细晶结构的铜合金铸锭；(2)在200～400℃之间对具有纳米相‑细晶结构的铜合金铸锭进行0.5h～1h的退火处理；(3)采用表面纳米化技术将具有纳米相‑细晶结构的铜合金铸锭表层的微米级细晶转变为纳米晶，获得纳米相‑纳米晶结构表层，而心部仍保持纳米相‑细晶结构，制备出具有纳微结构的铜合金。本发明提供的具有纳微结构的铜合金，具有优异整体性能(高强韧)和突破性(超强耐磨)表层性能。
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公开(公告)号：CN114768579A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210545580.7
申请日：2022-05-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F25/52 , B01F27/192 , B01F27/90 , B01F27/922 , B01F27/94 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种合金溶液浇筑前预搅拌设备，主要涉及合金铸造技术领域。一种合金溶液浇筑前预搅拌设备，包括外壳，所述外壳顶部固定安装支撑架，所述支撑架上一侧固定安装电机调整座，所述电机调整座上安装驱动电机，所述支撑架上中部固定安装搅拌轴座，所述搅拌轴座中转动安装搅拌轴，所述支撑架上转动安装分体式顶盖，所述外壳中设置隔温层，所述外壳中固定安装内层容器，所述内层容器中内壁上设置螺旋导流层，所述搅拌轴底部安装搅拌装置，所述搅拌装置包括连接杆，所述连接杆中部固定连接在搅拌轴上。本发明的有益效果在于：本发明能够使容器中的溶液充分地搅拌混匀，有效防止出现传统机械搅拌方式中容易出现的分层或者离心分离现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114653269A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210428004.4
申请日：2022-04-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F31/00 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，主要涉及模具钢铸造设备领域。一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，包括底板，所述底板顶面开设两条前后分布的第一T型滑槽，每条所述第一T型滑槽内均滑动设有两块左右分布的第一T型滑块。本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够带动放置箱左右往复运动，进而配合搅拌杆的搅拌，增加了钢液的流动性，从而使边缘与中心的钢液温度均匀，并且使钢液的成分在搅拌的作用下更加均匀，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，降低了热作模具钢铸锭的成分偏析程度，进而提高了模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN114653267A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210429234.2
申请日：2022-04-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F29/83 , B01F31/40 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种提高超强合金钢韧性的铸造用搅拌装置，主要涉及模具钢铸造设备领域。一种提高超强合金钢韧性的铸造用搅拌装置，包括底板，所述底板底面安装第一电机，所述第一电机转轴顶端安装转盘，所述转盘顶面安装箱体，所述箱体顶面开口，所述底板顶面一侧安装竖板。本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，通过第一电机与第二电机反向工作，进而使箱体与搅拌轴反向转动，同时通过传动装置带动搅拌轴上下移动，增加了钢液的流动性，从而使边缘与中心的钢液温度均匀，并且使钢液的成分在搅拌的作用下更加均匀，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，降低了热作模具钢铸锭的成分偏析程度，进而提高了模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN114523078A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210189070.0
申请日：2022-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种液态金属熔体搅拌装置，主要涉及搅拌装置技术领域，包括基本组件、搅拌组件和缓冲组件，基本组件用于盛放高温液态金属，搅拌组件设置在壳体内部位于远离出水口的一侧，且用于通过机械结构达成搅拌，缓冲组件设置在倾倒口下方，且用于减缓从倾倒口倾倒下来的高温液态金属对壳体底部的冲击。本发明有效保护了壳体的底部，延长了壳体的使用寿命；通过接水座和多个螺旋筋板配合，利用高温液态金属从倾倒口倾倒产生的冲击力，形成小涡流，通过小涡流引发的螺旋蔓延至整个壳体内部，再配合搅拌组件的搅动形成大涡流，使得大涡流的形成稳定可靠，搅拌彻底。
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公开(公告)号：CN114288903A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210013056.5
申请日：2022-01-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F27/84 , B01F35/33 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种合金铸造用搅拌装置，主要涉及混合装置领域。一种合金铸造用搅拌装置，包括顶面开口的混合罐，所述竖轴外周的上部轴承安装齿轮，所述轴套的下端固定安装第一斜齿轮，所述竖杆外周的下部通过轴承转动安装第三斜齿轮，所述第一斜齿轮、第三斜齿轮均与第二斜齿轮相啮合，所述第三斜齿轮的底面固定安装第二轴套，所述第一轴套的外周固定安装数个第一L型搅拌杆，所述第二轴套的外周固定安装数个第二L型搅拌，所述支撑架横板的底面固定安装有能够带动齿轮转动的往复机构。本发明的有益效果在于：本装置在使用时，能够通过第一L型搅拌杆和第二L型搅拌杆的正反转动实现对物料的多方向搅拌，提高搅拌效果。
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公开(公告)号：CN114288896A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210027457.6
申请日：2022-01-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01F27/2322 , B01F27/83 , B01F27/85 , B01F101/26
Abstract: 本发明提供一种模具钢铸造用晶粒细化搅拌装置，主要涉及模具钢铸造设备领域。一种模具钢铸造用晶粒细化搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶面安装搅拌电机，所述搅拌电机的转轴贯穿箱体顶面，所述搅拌电机的转轴底端安装转盘，所述转盘底面开设两条条形槽，两条所述条形槽前后分布，每条所述条形槽内均安装传动装置。本发明的有益效果在于：本发明通过搅拌电机提供动力，带动两根旋转轴旋转进而对钢液进行搅拌，同时通过传动装置提供动力，能够调整两根旋转轴的位置，进而使两根旋转轴能够处于不同的搅拌位置，进而增加了钢液的流动性，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，进而提高了模具的使用寿命。
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