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公开(公告)号:CN105567549B
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201511029961.6
申请日:2015-12-31
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明提供一种降低三阶段发酵系统回流沼液中氨氮浓度的方法,属于废水资源化处理技术领域。该方法将三阶段发酵系统所产发酵残渣固液分离后,发酵液进入发酵液脱氮反应器进行脱氮。脱氮后发酵液根据需要回流至三阶段发酵系统不同反应器内。三阶段发酵系统包含水解发酵罐、产氢发酵罐和产甲烷发酵罐。发酵液脱氮反应器内可通过向发酵液投加镁源,使镁摩尔浓度与原发酵液中磷摩尔浓度之比为1:1‑1.2:1;发酵液脱氮反应器内发酵液pH值控制在8.2‑8.5;发酵液脱氮反应器内,若进水氨氮浓度低于3000mg/L时,只开启搅拌装置;若高于3000mg/L时,开启曝气装置进行曝气,同时关闭搅拌装置。本发明所述方法可有效降低回流发酵液中氨氮浓度,且可回收鸟粪石沉淀。
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公开(公告)号:CN107574186A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710884716.6
申请日:2017-09-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及生物发酵技术领域,尤其涉及一种添加酵母菌使酸化产沼系统恢复产气的方法,该方法具体包括以下步骤:在所述酸化产沼系统中,加入质量为其固形物含量(以VS计)0.8%~2.0%(W/W)的活化酵母菌,于33~37℃条件下进行恢复产气。本发明所述的酸化产沼系统中还原糖浓度不低于15g/L,挥发性脂肪酸含量范围为4g/L~22g/L,pH值为4.50~5.80。该方法能够使停止产气的酸化产沼系统恢复产气,且提高了沼气产气量和沼气发酵液的利用效率;而且该方法步骤简单,成本低廉。
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公开(公告)号:CN105349581A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510930094.7
申请日:2015-12-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02E50/343 , C12P5/023
Abstract: 本发明提供一种利用中药渣制甲烷和沼渣活性炭的全资源化方法,属于生物质废物资源化利用技术领域。该方法将中药渣粉碎后经碱液预处理,并接种经长期驯化的厌氧污泥,接种比例为1:1(TS比),然后进行厌氧甲烷发酵。获取沼气后的甲烷发酵固体残渣在高温管式炉氮气氛围下通过两步法热解制备沼渣活性炭。本发明探索了一种梯度利用中药渣的方法,利用甲烷发酵后难降解的沼渣制备沼渣活性炭,实现了木质纤维素类药渣的全部资源化利用,不仅节省了制甲烷和活性炭的成本,且减少了沼渣的排放,具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN104630285A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201510056813.7
申请日:2015-02-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C12P7/10
CPC classification number: Y02E50/16 , C12P7/10 , C12P2201/00
Abstract: 一种提高由木质纤维素类中药渣制备乙醇的产量的方法。将中药渣粉碎至目数为20~120,按10g中药渣用40~100mL的0.5%~3.0%的稀硫酸溶液计,将中药渣在稀硫酸中于85~125℃下进行1~4h预处理,冷却;控制固液比为0.05~0.2;按总发酵体积5~20g/L加入酵母膏或蛋白胨,或者按总发酵体积2~10g/L加入(NH4)2SO4或NH4Cl类无机氮源,再或者按氮元素含量为0.5~2.5g/L加入氮含量丰富的生物质废弃物;按总发酵体积0.5~5.0g/L加入KH2PO4;调节浆液pH为4.5~5.5;按照每克中药渣50~200酶活力单位加入纤维素酶,按照每克中药渣0.005-0.05g加入安琪酵母,混合均匀,在温度为30~37℃,转速为0~200r/min下隔绝空气发酵48~108h。本发明方法进行乙醇发酵可提高木质纤维素类中药渣的乙醇得率,可使其中的纤维素充分被利用得到产物乙醇。通过添加氮源物质和KH2PO4,可以提高乙醇的产量1~3倍。
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公开(公告)号:CN103074384B
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201310015313.X
申请日:2013-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高抑菌保存后餐厨垃圾乙醇发酵产率的方法,涉及利用接种乳酸菌进行餐厨垃圾抑菌而产生的乳酸转化为丙酮酸,进而提高乙醇产量的方法。通过如下方式实现:1)将餐厨垃圾进行前处理后,获得垃圾浆液,接入乳酸菌液,将餐厨垃圾在30~40℃厌氧条件下保存1-2天;2)获得的含有乳酸菌的垃圾浆液接入糖化酶,在50-60℃糖化3-6小时,获得餐厨垃圾浆液。经过固液分离后,向餐厨垃圾糖化液中加入预先获得的固定化乳酸氧化酶;在50-60℃,震荡速度为150-200r/min,调节糖化液pH,反应4-6小时;经过转化的糖化液冷却接入酿酒酵母,进行乙醇发酵。与未加入乳酸氧化酶相比,固定化乳酸氧化酶可以有效地将残存的乳酸转化为丙酮酸,进而生成乙醇,其提高的百分比为10-20%以上。
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