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公开(公告)号：CN106834833A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710022771.4
申请日：2017-01-12
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: C22C21/10 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0073 , C22F1/053
Abstract: 一种高模量、超高强TiB2颗粒增强Al‑Zn‑Mg‑Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以高锌Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金为基体，质量分数为6.0‑10.0％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒。采用熔体自蔓延直接合成法制备Al‑TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al‑TiB2中间合金为基体，加入纯铝锭、纯锌锭、纯镁锭、Al‑Cu和Al‑Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。铸锭经过420‑470℃/25‑45h均匀化处理后，在330‑430℃进行挤压，挤压比为(15‑20):1。对挤压后的材料进行T6人工时效处理，基体合金强度明显提高，弹性模量较之基体合金提升45％。
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公开(公告)号：CN103820674B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410090528.2
申请日：2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种W、Mn合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法，属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于0.4%的W、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型，先将海绵钛置于模具内侧边缘，然后自下而上各层分别为高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层、铝钨铌中间合金层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中，抽真空熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸，并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号：CN103820677B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410090759.3
申请日：2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含Mn高Nb新型β-γTiAl金属间化合物材料及其制备方法，属于金属间化合物材料。其元素的摩尔百分含量为:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过金属压块机进行压块成型，自下而上各层分别为海绵钛层、高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层和海绵钛层。将压块放入到水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉，抽真空，以20～30kW/min速率将熔炼功率升至160～180kW后停止增加功率，然后在恒定功率下熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到预热的金属铸型中并将铸型进行离心旋转，并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的高铌TiAl合金。
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公开(公告)号：CN103820676B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410090754.0
申请日：2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法，属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于0.5%的V和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型，压块时将海绵钛置于模具内侧边缘，然后自下而上分层放置高纯铝层、铝铌中间合金层、电解铬片层、铝钒中间合金层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中，抽真空熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸，并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号：CN103205616B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310084173.1
申请日：2013-03-15
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种超高强高延伸率Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法，属于金属合金技术领域。该合金主要成分（质量分数）：9.7%-10.3%Zn、1.7%-2.3%Mg、1%-1.3%Cu、0.11%-0.14%Zr；合金中其他杂质元素含量均不超过0.1%；合金中Zn、Mg和Cu元素质量分数比例关系为4.5≤（Zn+0.8Cu）/Mg≤6.5，0.4≤Cu/Mg≤0.6，8.5≤{（Zn+0.8Cu）/Mg}/{Cu/Mg}≤10.5。本发明合金抗拉强度σb≥720MPa，屈服强度σ0.2≥670MPa，延伸率δ≥11%。该合金采用传统熔铸方式，经过均匀化退火、挤压、固溶淬火和T6人工时效处理制得；过程简单，成本低廉，综合性能优越，满足现代航空工业和汽车工业材料的使用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103820672A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410090519.3
申请日：2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Cr、Mn合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法，属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型，先将海绵钛置于模具内侧边缘，然后自下而上各层分别为高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层、电解铬片层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中，抽真空熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸，并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号：CN102784905B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210189766.X
申请日：2012-06-08
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Al-Ti-C-Er细化剂及制备方法，属于细化剂技术领域，其组成Ti：3.0-10.0wt%，C：0.15-0.5wt%，Er：0.1-0.3wt%，余量为Al；Ti/C的质量比=17-22，细化剂物相包括α-Al、TiAl3、TiC、Al3Er、AlErTi三元相。将钛、铝、石墨粉混合均匀，置于模具中，压制成块体；将铝锭加热熔化，覆盖冰晶石；压入Al-Er中间合金，静置；将熔体升温至需要的反应温度，压入块体，搅拌反应，压入C2Cl6精炼，扒渣，浇注。本发明解决了TiC粒子制备难的问题，稀土Er的添加，提高的C在Al中的润湿性，提高了反应效率。
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公开(公告)号：CN103695708A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310645814.6
申请日：2013-12-04
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含W高Nb新型β-γTiAl金属间化合物材料及其制备方法，属于金属间化合物材料。其元素的摩尔百分含量为:43%～46%的Al、5～15%的Nb、不高于0.4%的W和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过金属压块机进行压块成型，自下而上各层分别为海绵钛层、高纯铝层、铝铌中间合金层、铝钨铌中间合金层和海绵钛层。将压块放入到水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉，抽真空，以5～10kw/min速率将熔炼功率升至140～160kw后停止增加功率，然后在恒定功率下熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到预热的金属铸型中并将铸型进行离心旋转，并随炉冷却。本发明得到了均匀细小且无明显偏析的TiAl合金组织。
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公开(公告)号：CN102601307B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210110420.6
申请日：2012-04-13
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种熔模铸造TiAl基合金壳模的制备方法，属于精密铸造技术领域。首先将ZrO2与锆溶胶配置成浆料；将上述浆料涂挂蜡模后，撒粒度为120～180目的ZrO2砂；然后将Al2O3与硅酸乙酯水解液配置成浆料，接着将浆料涂挂模壳后，撒粒度为60～90目的Al2O3砂、并重复若干次浆料涂覆和撒砂，砂依次为40～50、20～30、6～10目的Al2O3砂，干燥；脱蜡，焙烧。本发明制备模壳强度足够，制作周期短，模壳内表面质量好，浇注后TiAl基合金铸件与模壳反应小，具有高的表面质量。
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公开(公告)号：CN103074520A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310012105.4
申请日：2013-01-14
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含Er高铌TiAl金属间化合物材料及其制备方法，属于金属间化合物材料。其元素摩尔含量组成为:41%~46%的Al、5~15%的Nb、不高于0.4%的Er和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将海绵钛、高纯铝、铝铌中间合金、铝铒中间合金加入到水冷铜坩埚真空感应熔炼炉，抽真空至2.0~3.0×10-3mbar，以5~10kW/min速率将熔炼功率升至160~180kW后停止增加功率，然后在恒定功率下熔炼1~3min得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到预热至300~350℃金属铸型中，形成含有稀土Er的高铌TiAl金属间化合物铸锭，并随炉冷却。本发明细化了TiAl金属间化合的晶粒尺寸和层片间距。
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