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公开(公告)号:CN109979620B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN201711439135.8
申请日:2017-12-27
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G21C17/017
Abstract: 本发明属于核电设备无损检查应用技术领域,进一步属于快堆堆芯组件外套管涡流检查领域,具体涉及一种异形管材涡流阵列检测探头;该探头包括外表面涡流阵列探头和内表面涡流阵列探头;外表面涡流阵列探头贴合在六角管外表面,沿六角管轴向方向移动扫描六角管外表面,内表面涡流阵列探头贴合在六角管内表面,沿六角管轴向方向移动扫描六角管内表面,外表面涡流阵列探头和内表面涡流阵列探头分别将扫描六角管外表面和内表面产生的涡流信号通过电缆传输至外部涡流仪处理,实现对六角管表面缺陷的快速检测。
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公开(公告)号:CN111443126A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN202010356228.X
申请日:2020-04-29
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明涉及无损检测探头装夹技术领域,具体涉及一种交流电磁场探头及涡流阵列探头的联合扫查装置。本装置包括探头切换单元和直线进给单元,探头切换单元和直线进给单元通过连接杆固定连接。探头夹持单元用来装夹交流磁场探头和涡流阵列探头,步进电机转向单元用来实现探头夹持单元转向,实现两种探头的切换,直线进给单元上有平行的光杠和丝杠,探头切换单元上有与之适配的通孔和丝杠螺母,通过步进电机带动丝杠转动实现直线进给,整个装置带有安装孔,用来安装在水下机器人上本装置操作简便。本装置高效可靠、联合扫查,可实现自动化,为乏燃料水池的表面状况的安全检测提供技术支持。
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公开(公告)号:CN111351840A
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201811575029.7
申请日:2018-12-21
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明涉及一种基于分段正交激励的管材内穿阵列探头,包括正交激励部分、探头骨架和检出部分;所述的正交激励部分,包括十字磁芯和绕制于十字磁芯上的绕制线圈;所述的探头骨架,为空心圆柱形结构,在其外表面的圆周方向上均匀设有一圈十字凹槽,用于放置十字磁芯,所述的十字磁芯的长臂与管材圆周方向的夹角为45°;在十字磁芯的四个象限内设有四个小圆槽,用于放置盘式线圈;所述的检出部分,为放置于十字磁芯四个象限的盘式线圈;每个十字磁芯四个象限内的四个盘式线圈构成一个四线圈单元组。本发明兼顾了与管材呈不同角度的缺陷的检出,通过合理的检出时序设置可实现任意方向的缺陷,亦可抑制提离和探头倾斜等情况对检测结果的影响。
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公开(公告)号:CN109979620A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201711439135.8
申请日:2017-12-27
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G21C17/017
Abstract: 本发明属于核电设备无损检查应用技术领域,进一步属于快堆堆芯组件外套管涡流检查领域,具体涉及一种异形管材涡流阵列检测探头;该探头包括外表面涡流阵列探头和内表面涡流阵列探头;外表面涡流阵列探头贴合在六角管外表面,沿六角管轴向方向移动扫描六角管外表面,内表面涡流阵列探头贴合在六角管内表面,沿六角管轴向方向移动扫描六角管内表面,外表面涡流阵列探头和内表面涡流阵列探头分别将扫描六角管外表面和内表面产生的涡流信号通过电缆传输至外部涡流仪处理,实现对六角管表面缺陷的快速检测。
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公开(公告)号:CN105810270A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201410843546.3
申请日:2014-12-30
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司 , 核动力运行研究所
Abstract: 该技术属于涡流检查装置领域,具体涉及一种单棒涡流检查装置。被检对象位于保护套管中,而保护套管和标定试件存储套管连接在主体的底座上,主体由左右个相对的侧壁和个底座组成,主体的上面连接的上盖板,上盖板可绕其左端轴活动,其上有两个喇叭口式导向孔,用于对被检测对象进行导向,在主体的右侧安装电器盒,用于安装电气装置,在主体的底座上,与安装被检对象保护套管相对应的正上方安装旋转探头,旋转探头的左侧安装电机,电机通过齿轮带动旋转探头3转动。本发明既满足检查区域覆盖全长度,又提高了检测灵敏度。
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公开(公告)号:CN105806957A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201410841625.0
申请日:2014-12-30
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司 , 核动力运行研究所
IPC: G01N29/24
Abstract: 本发明涉及无损检测技术领域,具体公开了一种开口小径管内壁及端面检查超声涡流组合探头结构。该探头结构包括内表面检测探头组件以及J焊缝检测探头及基座,两者利用插接方式连接,并通过螺母紧固连接;在底座外部沿圆周分布有用于安装涡流信号插座的圆孔,柔性涡流探头组通过压缩弹簧固定在涡流探头座上,且柔性涡流探头组中探头的信号电缆插头插入涡流信号插座上;在底座内部设有信号/水复合插头,并与内表面检测探头组件中内表面检测探头的探头信号电缆及耦合剂供给水管相连接。该探头结构,采用模块化结构,提高了检测的便利性和灵活性,并可根据体积检查的要求更换内表面检测探头进行深入检测。
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公开(公告)号:CN105806934A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201410852758.8
申请日:2014-12-30
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司 , 核动力运行研究所
IPC: G01N27/90
CPC classification number: G01N27/90
Abstract: 本发明属于非铁磁性热交换器传热管涡流无损检测技术领域,具体涉及一种涡流多路复用阵列探头。包括大轴绕式线圈、小轴绕式线圈、探头主体、多路选择及放大单元;所述探头主体为圆筒形,其周向开有环形槽,大轴绕式线圈缠绕在探头主体上的环形槽中,若干个小轴绕式线圈放置在探头主体周向上,小轴绕式线圈为空心感应线圈,探头主体内安装有多路选择及放大单元。本发明用大轴绕式线圈作激励源,只有一个线圈激励,产生的涡流场更加稳定。使用大轴绕式线圈作激励源,减少一排小轴绕式线圈,线圈数量的减少,降低了探头制造的难度,同时,也降低了探头损坏的几率,增加了探头的寿命。大轴绕式线圈可单独使用,对发现的缺陷进行定量,提高了检测效率。
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公开(公告)号:CN105806929A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201410848804.7
申请日:2014-12-30
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司 , 核动力运行研究所
IPC: G01N27/87
Abstract: 本发明属于核电站铁磁性薄管壁内穿式的电磁无损检测以及其它铁磁性薄管壁的电磁无损检测技术领域,具体涉及一种铁磁性薄壁管周向交流磁化漏磁检测的阵列探头。包括沿管材周向均布的两排巨磁阻传感器和励磁线圈;每排中巨磁阻传感器和励磁线圈间隔布置,两排中的巨磁阻传感器和励磁线圈交错布置。当进行管道的检测时,首先激发第一排线圈上相邻的两个励磁线圈,再实现此排线圈的其它励磁线圈的依次激发,在时序已走完此单排线圈后,激发第二排线圈的与前排相近的两个励磁线圈,再实现此排线圈的其它励磁线圈的依次激发。本发明可实现对小管径样管的轴向缺陷的检测。
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公开(公告)号:CN106770632B
公开(公告)日:2023-06-16
申请号:CN201510824489.9
申请日:2015-11-24
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01N27/904
Abstract: 本发明涉及核电站控制棒驱动机构密封焊缝电磁无损检测技术领域,具体公开了一种适用于Ω焊缝的基于收发式线圈的直流磁化探头。该探头包括直流磁饱和单元组、轴绕式Bobbin激励线圈以及密布式检测传感器组,直流磁饱和单元组和轴绕式Bobbin激励线圈共同形成“H”型框架结构,左右两根垂直结构绕制线圈形成直流磁饱和单元组,中间轴向骨架上绕制Bobbin激励线圈,形成轴绕式Bobbin激励线圈;直流磁饱和单元组和轴绕式Bobbin激励线圈整体跨在Ω焊缝检测区域焊缝的上方,并在Ω焊缝检测区域焊缝弧面区域上安装有包括若干个点式传感器的密布式检测传感器组。该探头检测的深度范围更大,定量能力增强,并通过贴合焊缝弧面的密布传感器检测单元组,能提高缺陷定位能力。
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公开(公告)号:CN111351842A
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201811577420.0
申请日:2018-12-20
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明涉及无损检测技术领域,具体公开了一种基于涡流信号差分技术的缺陷相位角的精确测量方法。该方法具体包括:1、获取缺陷段信号,并进行信号预处理;2、获得缺陷信号中每个点到原点的距离,并获得距离变化率;3、获得距离变化率中最大分量位置索引,并获得最大分量位置索引所对应点的相位角;3.1、求解获得距离变化率中的最大分量位置索引;3.2、获取最大分量位置索引所对应点的相位角。该方法可以利用差分方法求解距离变化率,从距离变化率极值求解位置索引,并由此寻求缺陷信号相位角;该方法所获得的缺陷信号相位角于真实值误差远远小于传统算法得到的误差,适用性强,可快速处理,实时性强。
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