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公开(公告)号：CN100560245C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200810012766.6
申请日：2008-08-13
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
Abstract: 本发明所述的水压机大压力瞬时失载控制方法，涉及特大型自由锻造水压机设备。所述的水压机包括主工作缸、主工作缸控制阀、活动横梁、回程缸、回程缸低压水控制阀、回程缸高压水控制阀、可编程控制器、执行控制元件、位移传感器和管路等组成。所述的水压机大压力瞬时失载控制方法是液压缓冲垫法，是在水压机大压力瞬时失载时控制回程缸接入高压水，利用水的压缩性，使回程缸与管道构成液压缓冲垫，对活动横梁缓冲、卸压、吸收余能，实现平稳卸载。本发明有效地消除冲孔完成时压机和管道的剧烈振动，提高了锻件冲出孔的精度，毛刺基本不需要吹氧处理，可以直接进入拔长扩孔锻造，节约了能源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN105128390A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510567830.7
申请日：2015-09-07
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 用于碳素电极同步剪切的托料装置，包括：电极嘴口、电极槽、同步剪和托料机构，电极槽前端是一段方形齿条槽段；托料机构包括支架、下楔块、上楔块、托板安装板、调整螺栓、固定螺栓和托板，支架底面固定安装在电极嘴口下方的地面上，下楔块置于支架顶面凹槽内，斜面向上，下楔块两端端面与凹槽槽壁之间有10mm以上距离，槽壁上设有与下楔块连接调整螺栓，上楔块斜面向下置下楔块的斜面上，托板安装板固定安装在上楔块的上平面上；托板是条形板，托板安装在电极槽前端方形齿段的方形齿条的空隙中，与方形齿条呈交替镶嵌状。有益效果是：能防止电极弯曲，提高生产效率，保证产品质量，适用范围广泛，结构紧凑，对同步剪与电极槽的运动无影响。
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公开(公告)号：CN103011343B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210509850.5
申请日：2012-11-29
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: Y02A20/131 , Y02A20/141 , Y02E10/725
Abstract: 本发明公开了一种节能环保型海水淡化系统，包括主控系统和由主控系统控制的蓄电单元、风电单元、制氢单元、发电单元和淡化单元。本发明采用离网永磁型风力发电机组发电供给整个系统电能，蓄电池单元存储部分电能供主控系统使用，制氢单元制备氢气在风力不足时供给发电单元发电以备淡化单元使用，淡化单元作为终端可提供满足居民生活用水以及各种工业用纯水乃至超纯水的各种淡水水源。本发明设计合理，利用地球表面可再生的风能为整个系统提供电力，不需依赖外接能源补充，纯绿色环保节能型系统，有效解决海水淡化高运行成本、高局限性等问题。
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公开(公告)号：CN103043739B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210501002.X
申请日：2012-11-29
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C02F1/08 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 本发明属于海水淡化装置，特别涉及一种列管式降膜蒸发器的防电偶腐蚀管板；包括内带涂层的筒体、换热管和管板，其特征在于：于筒体内两端管板相对的板面上遍涂有防腐涂层A；与其防腐涂层A2毗邻的每端管板1内的每个换热管上装设防腐密封圈；所述的每端的管板与防腐密封圈和换热管之间填充防腐涂层B；通过防腐涂层A、防腐密封圈、防腐涂层A的密封作用，实现两端管板形成防电偶腐蚀管板。本发明不仅设计合理，经济实用，既能处理海水淡化过程中所需的热负荷；又能保障设备不发生电偶腐蚀，安全可靠；既能提高蒸发器的使用寿命，又能降低制造成本；而且具有节约能源，安全性好，便于加工制造和操作使用十分方便等特点。
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公开(公告)号：CN103028682A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210501287.7
申请日：2012-11-29
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21H1/18
Abstract: 一种筒节轧制防跑偏工艺方法，在筒节轧机上分多道次轧制筒节，在每一道次轧制之前，调整下工作辊的倾斜数值，调整的下工作辊的倾斜数值是根据：在每一道次轧制之前计算出筒节不跑偏时的两端外径轧制前后的尺寸、筒节坯料宽度和筒节轧制距离之间的关系，即每道次轧制完成后筒节两端的外径相同，并根据此计算关系反推出每道次下工作辊的倾斜数值。本发明的有益效果是：可以很好的控制筒节跑偏，使筒节在轧制过程中保持稳定的工作状态，提高了筒节的轧制效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101966563B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010264222.6
申请日：2010-08-25
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种余热回收装置及其工作方法，所述的装置包括热交换器、保温水箱A、保温水箱B、总保温水箱、温度传感器和保温箱，所述的热交换器有四个管路接口，左上接口通过管路A分别与保温水箱A和保温水箱B连接，左下接口通过管路B分别与保温水箱A和保温水箱B连接，右上接口与保温箱连接，右下接口通过电控水泵B与保温箱连接；所述的保温箱里盛有盐液、底部安装有温度传感器。本发明采用将钢锭模放入保温箱，有效避免了钢水的高温热能在空气中的散失，使钢水的高温热能转换为总保温水箱中的热水，达到余热回收的目的。本发明可以使钢水冷凝过程中散发热量的80％得到有效回收，可以连续回收按不同需求所预设定温度的热水。
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公开(公告)号：CN101713980B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200910219603.X
申请日：2009-11-02
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明公开了一种在线拟合材料加工硬化曲线的方法，用于冷轧机组过程控制系统。其特征包括下述步骤：(1)在所述二级系统上建立材料加工硬化曲线数据库；(2)在二级系统中建立变形抗力km的反求计算模型；(3)根据机组中各相关检测装置获取实测轧制力、实测张力、实测带材的入口厚度和出口厚度，并将其存储在PLC的相应单元中；(4)对所述实测数据进行可信度判断，并通过相关通信模块输送给二级系统的数据库；(5)再经过将实测轧制力f→反求计算变形抗力km→经过增益计算→插值计算→将与压下率相应的变形抗力km写入所述材料加工硬化曲线数据库的过程，并依此将数据库的纪录更新。本发明提高了硬化曲线的拟合精度和质量。
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公开(公告)号：CN101780988A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910249002.3
申请日：2009-12-30
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 一种新型海水淡化蒸发器，包括蒸汽入口装置、海水喷淋装置、蒸发器壳体、蒸汽除沫器、海水入口装置、淡水收集出口装置、浓盐水出口装置、换热管管束、管板、内部支架、外部支座、外部加强支架，蒸发器壳体由数个效蒸发器的壳体依次经焊接连接构成，蒸发器壳体内壁及相邻两效蒸发器壳体之间的焊缝处涂覆一层防腐涂层，换热管管束与管板用橡胶圈弹性密封连接，管板固定在内部支架上。本发明的有益效果是：壳体成本降低50％以上；整体焊接结构，解决了效蒸发器之间连接处的泄露问题；换热管管束与管板的连接采用橡胶密封圈弹性连接，不仅避免了连接处的泄露问题，而且降低了换热管管束在使用中的振动强度，提高了设备的可靠性和使用寿命。
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公开(公告)号：CN101780532A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910249001.9
申请日：2009-12-30
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
Abstract: 本发明所述液相复合板坯连铸方法，是由复合浇铸系统、辊式结晶器、夹送顶弯装置、拉矫装置、剪切装置、引锭杆系统组成。基材金属浇注包和复合材料金属浇注包，将金属溶液通过浸入式水口注入到由结晶辊、侧密封板组成的辊式结晶器熔池。中间隔板将熔池分隔成基材溶腔和复合材料溶腔。基材和复合材料金属溶液分别在结晶辊上凝固成坯壳，结晶辊同步反向转动，金属坯壳随结晶辊转动向下移动，基材金属液和复合材料金属固液界面相互作用实现界面冶金熔融复合，并在辊式结晶器出口处结合成复合板坯。经夹送辊移送、顶弯辊弯曲，使复合铸坯被弯成弧形，通过导向辊进入拉矫段进行水平矫直。继续前移到剪切区辊道，由摆动剪切成定尺，移出铸坯。
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公开(公告)号：CN101713980A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910219603.X
申请日：2009-11-02
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明公开了一种在线拟合材料加工硬化曲线的方法，用于冷轧机组过程控制系统。其特征包括下述步骤：(1)在所述二级系统上建立材料加工硬化曲线数据库；(2)在二级系统中建立变形抗力km的反求计算模型；(3)根据机组中各相关检测装置获取实测轧制力、实测张力、实测带材的入口厚度和出口厚度，并将其存储在PLC的相应单元中；(4)对所述实测数据进行可信度判断，并通过相关通信模块输送给二级系统的数据库；(5)再经过将实测轧制力f→反求计算变形抗力km→经过增益计算→插值计算→将与压下率相应的变形抗力km写入所述材料加工硬化曲线数据库的过程，并依此将数据库的纪录更新。本发明提高了硬化曲线的拟合精度和质量。
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