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公开(公告)号：CN102166632B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110109400.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。
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公开(公告)号：CN119304131A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310859902.X
申请日：2023-07-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种钢锭及其浇注方法，保温式底盘，属于冶炼技术技术领域。所述钢锭采用保温式底盘进行浇注，所述钢锭从下至上依次包括有水口、锭身和冒口；水口部位的浇注速度为7‑9t/min；锭身的浇注速度为5‑6t/min；冒口部位的浇注速度为2‑4t/min；保温式底盘包括底盘、钢套筒、保温材料、填充材料、底部钢板和上部钢板。在保温式底盘和浇注速度的配合下，在一定时间内，钢锭中水口部分保持较大比例的液体金属，能够使钢锭水口部位凝固变缓，有利于缓解沉积锥问题，有足够长的时间使夹杂物和等轴晶进入水口部位，保证锭身内部较为干净，提高冶金质量。
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公开(公告)号：CN116770009A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310891276.2
申请日：2023-07-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种大型碳锰钢管板钢锭及其生产方法；该方法包括：电炉冶炼得到初炼钢水；向所述初炼钢水加入造渣材料和脱氧剂进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行真空脱气处理，得到脱气精炼钢水；向所述脱气精炼钢水喂入钙线，吹氩气软吹后出钢，得到成品钢水，其中，所述成品钢水中钙的质量分数为0.0026‑0.0045％；使用所述成品钢水进行真空浇注，得到大型碳锰钢管板钢锭；采用本发明的方法，能够减少大型碳锰钢锻件的探伤缺陷。
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公开(公告)号：CN106180598B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201610565786.0
申请日：2016-07-15
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种含氮钢锭的控氮浇注方法及浇注系统，所述方法包括：将钢锭模放入真空室，抽真空后充入氮气，使所述真空室内外压力平衡；将钢水在氮气保护气氛下浇注至所述钢锭模中，凝固冷却，形成钢锭；所述浇注系统包括真空罐体(6)、放置于所述真空罐体(6)内的钢锭模(4)以及置于所述真空罐体(6)上方的中间包(2)；所述中间包(2)的出钢口与所述钢锭模(4)的浇钢口连通；所述中间包芯杆(9)上端连接有氮气瓶(12)；所述真空罐体(6)连接有真空系统和氮气汇流排系统(5)。该方法和系统不仅能够保证在浇注过程中钢水中[N]元素含量达到规格要求，同时能够脱除钢水中[H]元素和[O]元素。
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公开(公告)号：CN102166632A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110109400.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN206966630U
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201720392115.9
申请日：2017-04-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D41/18
Abstract: 一种中间包塞棒的配重装置，包括配重挂钩、配重块和配重底盘，所述配重装置通过配重挂钩挂置在压把端部，其中配重挂钩和配重底盘为一整体，所述配重挂钩位于配重底盘的中心位置，配重块能够放置在配重底盘上。本实用新型还提供一种包含所述配重装置的中间包，所述中间包包括真空盖，中间包，塞棒，水口，平铁，压机，压柄，压把和配重装置；所述配重装置挂置在压把的端部，压把的另一端与压机上的压柄连接；中间包位于机盖的上面，塞棒位于所述中间包内部，塞棒远离塞头的一端和压机分别与平铁两端连接。通过装配所述配重装置可减轻塞棒烘烤受热膨胀时承受的重量，避免塞棒发生弯曲断裂、漏眼等质量问题，防止经济损失及安全事故。
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公开(公告)号：CN205437078U
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201521125109.4
申请日：2015-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D7/06
Abstract: 本实用新型涉及一种钢锭制造模具，包括保温帽、模身和底盘，模身装配在底盘之上,保温帽装配在模身之上；所述保温帽由保温帽腔体和保温帽外壳组成，其中保温帽腔体和保温帽外壳呈上小下大的正锥台结构；所述模身由模身腔体和模身外壳组成，其中所述模身外壳呈圆柱体结构，所述模身腔体呈上大下小的倒锥台结构，所述模身外壳内壁的中上部设有多个凹槽；所述底盘为圆柱形，其上端面设有圆形凹槽，其中所述圆形凹槽呈上大下小的倒锥台结构，且所述圆形凹槽上端面直径小于所述模身腔体下端面直径。本实用新型能够显著提高模具使用寿命，有效解决超大型钢锭脱模困难导致报废的问题。
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公开(公告)号：CN221909787U
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202420352377.2
申请日：2024-02-26
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型涉及一种下注钢锭的浇注保护气密装置，属于炼钢模具领域，解决现有大气下注钢锭浇注中由于钢液与空气接触导致钢液二次氧化、夹杂物增多、氢含量增多的问题。一种下注钢锭的浇注保护气密装置，包括上盖、壳体、氩气接口、中注管托板；上盖中间设置中心孔，浇注水口伸进中心孔并通过自重压到中心孔的侧壁上；壳体为筒形结构，包括筒壁以及位于筒壁上开口的内凸缘即上法兰和位于筒壁下开口的外凸缘即下法兰，上法兰将上盖限位在上法兰的内孔中，下法兰设置于中注管托板的上表面，筒壁上设置氩气接口；中注管托板环绕中注管设置。本实用新型的气密装置能够在大气下注时隔绝钢液与空气接触，减少95％以上的二次氧化，显著提高钢锭冶金质量。
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公开(公告)号：CN207681452U
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201721400096.6
申请日：2017-10-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D7/10
Abstract: 一种可拆卸式保温帽，所述保温帽包括保温帽本体、保温帽底沿和固定装置，所述保温帽本体呈上小下大中空正圆锥台结构；保温帽底沿为空心圆盘结构；保温帽本体和保温帽底沿通过固定装置把合在一起，构成保温帽内腔。以往生产用整体式保温帽，浇注时，高温钢水冲刷底部凸台，底部凸台会受到不同程度的损蚀。当损蚀过重无法使用时，需要更换整个保温帽，大大提高了辅具成本，也是对生产资源的极大浪费。本实用新型提供的可拆卸式保温帽，当底沿损蚀过重无法使用时，可以通过只更换底沿来增加保温帽本体使用次数，与整体式保温帽相比，能够降低辅具成本。
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公开(公告)号：CN202824561U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220523341.3
申请日：2012-10-12
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型公开了一种下注大钢锭上底盘孔砖，包括喇叭形空心实体部和圆柱形空心实体部，其特征在于：喇叭形空心实体部和圆柱形空心实体部是一体的，喇叭形空心实体部为一圆台体，内腔为一台体形空心，圆柱形空心实体部为一圆筒体，圆柱形空心实体部的内部空腔为一圆台体，圆柱形空心实体部连接在喇叭形空心实体部的小头端，喇叭形空心实体部内腔的台体形空心的形状与喇叭形空心实体部的形状相同，圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端与喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端相连通，且圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端的半径大于喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端的半径。
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