含Cr和Al元素高温合金去除表面氧化层化学酸洗液和应用

    公开(公告)号:CN104451731A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410709388.2

    申请日:2014-11-28

    CPC classification number: C23G1/10

    Abstract: 本发明涉及一种含Cr和Al元素高温合金去除表面氧化层的化学酸洗液和应用,属于高温合金化学法去除氧化层的工艺领域。该酸洗液的组成为:300~400g/L盐酸、400~450g/L硝酸和100~150g/L过氧化氢,其余为水。针对镍基、铁基和钴基中含Cr和Al元素的高温合金工件,采用特定浓度的盐酸、硝酸和过氧化氢的协同作用去除表面氧化层,各成份作用机理如下:盐酸和硝酸作为基础反应体与高温合金表面氧化物作用,过氧化氢作为催化剂加速反应的发生。本发明酸洗效果明显,效率高,处理后的高温合金表面光亮、均匀;本发明酸洗液在配比过程中放热低,无易燃、致敏和爆炸性反应物生成,安全性高。

    一种铜稀土二元中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN103911524A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410106572.8

    申请日:2014-03-21

    Abstract: 本发明属于铜合金材料熔炼与铸造技术领域,具体为一种铜稀土二元中间合金的制备方法。以99.97%~99.99%的电解铜板和98.9~99.1%的稀土金属为原料,利用真空熔炼,通过熔炼功率的调节,严格控制稀土金属加入温度、合金精炼温度以及最后的浇注温度;在稀土金属加入后,充入一定压力的氩气进行保护;然后搅拌合金熔体,静置精炼后真空浇注,获得铜稀土二元中间合金铸锭。本发明方法通过严格控制稀土金属加入温度、氩气保护及熔体搅拌,促进稀土金属与铜熔体的融合,提高稀土金属的利用率。应用于精密铜材稀土微合金化工艺中,可以显著减少异类杂质元素的引入,实现合金净化,提高合金强度及耐蚀性,保证精密铜材优良的导热导电性。

    整体式铰链梁锻造成形方法

    公开(公告)号:CN102513482B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201110402071.0

    申请日:2011-12-06

    Abstract: 本发明属于大型锻件锻造成形领域,具体涉及一种超高压合成用的六面顶压机中的整体式铰链梁锻造成形方法。按加热规范将钢锭加热至始锻温度,每个工序间需要依据加热规范重新加热,锻造时终锻温度不低于900℃;将钢锭镦粗至高径比为1后,换用型砧将坯料镦粗成底部带有斜面的圆饼;将圆饼状坯料拔长为十字形坯料后,切钳把,冲中心孔,机械加工。本发明解决铰链梁的锻造过程中存在的中心压实问题,在产品上达到提高产品性能,增加使用寿命的目的。本发明在生产上达到简化锻造工艺过程,压实心部缺陷,提高钢锭利用率,提高生产效率,达到降低生产成本的目的。

    具有内凸微结构的金属薄壳件两道次冲锻成形方法

    公开(公告)号:CN101850396B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN200910010985.5

    申请日:2009-04-01

    Abstract: 本发明涉及金属塑性加工生产技术,特别涉及一种具有复杂几何外形(带有内凸微结构如螺柱、卡扣以及铰接凸缘)的金属薄壳件两道次冲锻成形方法,适用的金属材料有镁合金和铝合金。以金属板材为毛坯,对于镁合金需要将模具加热至200℃~400℃(铝合金不需加热),镁合金坯料加热至250℃~450℃(铝合金不需加热),坯料均匀涂上润滑剂后放入凹模腔内,第一道次凸模成形出带有部分侧壁的外壳件,第二道次凸模成形出完整的侧壁和螺柱、卡扣以及铰接凸缘等内凸微结构。本发明可以解决现有技术中存在的生产速度慢、优良率低、铸件表面孔洞及力学性能差等问题,成形出尺寸精度高的金属薄壳件的侧壁和形状复杂的内凸微结构,内凸微结构成形质量好。

    一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法

    公开(公告)号:CN102107240A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910248763.7

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明涉及管材液压成形领域,具体为一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法。该装置的增压冲头和进给冲头组成复合式冲头,增压冲头和进给冲头之间依靠弹性元件连接并且保持一致的同轴度,增压冲头的一端穿过进给冲头,伸进液压胀形模具的型腔内,增压冲头和进给冲头由于速度差形成相对运动,进给冲头外径与所述型腔内待胀形的管坯外径相等,增压冲头的另一端直接连接到轴向单动装置上,液压胀形模具的型腔内通有液体介质。采用本发明,通过简单轴向单动装置实现复合式冲头差速双动机制,实现管材液压胀形。本发明无需提供专用的高压油源供给设备,其成形装置简易、设备成本低廉、控制简便、成形性好且对应用环境要求低。

    具有内凸微结构的金属薄壳件两道次冲锻成形方法

    公开(公告)号:CN101850396A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200910010985.5

    申请日:2009-04-01

    Abstract: 本发明涉及金属塑性加工生产技术,特别涉及一种具有复杂几何外形(带有内凸微结构如螺柱、卡扣以及铰接凸缘)的金属薄壳件两道次冲锻成形方法,适用的金属材料有镁合金和铝合金。以金属板材为毛坯,对于镁合金需要将模具加热至200℃~400℃(铝合金不需加热),镁合金坯料加热至250℃~450℃(铝合金不需加热),坯料均匀涂上润滑剂后放入凹模腔内,第一道次凸模成形出带有部分侧壁的外壳件,第二道次凸模成形出完整的侧壁和螺柱、卡扣以及铰接凸缘等内凸微结构。本发明可以解决现有技术中存在的生产速度慢、优良率低、铸件表面孔洞及力学性能差等问题,成形出尺寸精度高的金属薄壳件的侧壁和形状复杂的内凸微结构,内凸微结构成形质量好。

    一种材料黑度系数的测试方法

    公开(公告)号:CN100439900C

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200510047985.4

    申请日:2005-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种材料在不同温度下的黑度系数的测量方法,具体测试步骤包括:1.黑度系数参考值ε0的通过查阅相关资料确定;2.使用红外测温仪对某一温度下的材料进行测温,在用红外测温仪测温时输入的黑度系数参考值ε0,记录红外测温结果T1;3.使用热电偶对相同温度下的材料进行测温,记录测温结果T2;4.利用公式ε1=ε0(T1/T2)4就可以得到某一温度下的材料黑度系数;5.重复2,3,4步骤,取测试结果的平均值即为材料黑度系数值;6.将计算出的黑度系数值ε1重新输入红外测温仪,再按上述步骤测量材料的黑度系数值,检验黑度系数值ε1的计算精度。本发明采用红外测温仪和热电偶相比较的方法测试材料的黑度系数,应用于红外测温和其它工业领域。

    一种自动绘制材料热加工图的方法

    公开(公告)号:CN101201307A

    公开(公告)日:2008-06-18

    申请号:CN200610134755.6

    申请日:2006-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种自动绘制材料热加工图的方法,通过物理模拟实验机取得试样的实验数据,将试样的物理模拟实验数据进行函数拟合,自动计算功率耗散因子及失稳函数,自动绘制功率耗散图及塑性失稳图;将功率耗散图和塑性失稳图自动叠加生成热加工图;还包括对物理模拟实验数据由于摩擦和/或温度变化引起的误差进行修正。本发明绘图精确度高,操作简单,使用方便,只需输入材料所求应变不同温度下相应的应力值σ和应变速率值,就可以自动绘制材料该应变下的热加工图,为材料的实际加工工艺的制定提供科学的依据。

    镁合金薄壳件热冲锻成形模具

    公开(公告)号:CN100391647C

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200510046938.8

    申请日:2005-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金薄壳件热冲锻成形方法及其专用模具,主要用于电子消费类产品的外壳生产,如MP3播放机、手机、PDA、数码相机等。其步骤:将厚度为1.5mm~6mm的镁合金坯料作为毛坯,将模具加热至200~400℃,坯料加热至250~450℃,坯料均匀涂抹上润滑剂后,放入凹模内,凸模向下运动冲锻出壳形件。该模具的凸模侧面具有凸模约束壁,分别对应薄壳件的侧壁,凸模约束壁壁厚与薄壳件侧壁厚度相同,凸模约束壁底面长度小于对应的薄壳件侧壁长度,形成可容纳多余金属的流出槽。本发明生产出的外壳具有较复杂的几何外形,可带有螺丝柱、加强筋等;壁厚薄、尺寸精度高;表面质量好、机械性能高;生产效率高、材料利用率高。

    一种具有可动凸模的外壳液压成形专用模具

    公开(公告)号:CN101172295A

    公开(公告)日:2008-05-07

    申请号:CN200610134137.1

    申请日:2006-11-03

    Abstract: 本发明涉及合金板材液压成形技术,具体为一种具有可动凸模的镁合金数码相机外壳及类似产品液压成形专用模具,主要应用于镁合金板材温热液压拉深成形。该模具具有液压室、凹模、压边圈、拉深凸模和加热元件。拉深凸模采用分块式组合结构,包括固定凸模以及可沿滑道上、下移动的可动凸模。组合拉深凸模中的可动元件改善了成形件的变形顺序和受力状态,使板材成形极限和成品率提高。本发明的优点:材料利用率高,制品表面质量好,刚性强,形状和尺寸精度高,可以成形数码相机外壳等形状复杂的板件,尤其适于成形镁合金板件等需要加热成形的板件;模具寿命长、更换简单;以及工艺、装置简单。

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