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公开(公告)号：CN103100396B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201310044511.9
申请日：2013-01-31
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B01J27/12
Abstract: 一种负载型魔酸催化剂的制备方法和装置，属于超强酸催化剂的制备方法和装置。方法和装置制备的负载型魔酸催化剂，在较为温和的条件下，实现煤模型化合物中Ar-C桥键发生显著的催化加氢裂解反应，在褐煤的温和催化氢解反应中也表现出优良的Ar-C桥键催化加氢裂解效果。由于该催化剂有效地保持了魔酸的高强酸性和高解离的特点，同时鉴于定量负载在碳纳米管载体上的魔酸被有效束缚的作用，极大地消除并减缓了魔酸极易于水解和高腐蚀的弊病。催化制具有较高的Ar-C桥键催化加氢裂解效果，转化效率高，转化产物具有良好的选择性，同时具有一定的耐硫作用和抗积炭性能，有效改善了传统魔酸和魔酸催化剂制备的工艺和条件，制作过程和设备能耗小、耗时短、装置简单。
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公开(公告)号：CN102527089B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210022208.4
申请日：2012-02-01
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B01D15/22
Abstract: 一种多段层析柱，包括主储液瓶、与主储液瓶相连的多个副储液瓶，主储液瓶和多个副储液瓶的底部均设有节流阀，主储液瓶与副储液瓶之间、副储液瓶与副储液瓶之间均设有填料柱，填料柱下方均设有T形三通管，每个T形三通管上均设有三通阀，每个副储液瓶上均设有溶剂注入口，最末一个副储液瓶的下方设有末段填料柱，末段填料柱的下端设有阀门。可根据实际需要，灵活改变填料柱的数量和填料以及末端填料柱的填料，实现复杂混合物的多级分离，填料柱起到分离作用，储液瓶可方便洗脱剂的添加，不必时时人工补加洗脱剂。其结构简单、使用方便、效果好。
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公开(公告)号：CN103275743A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310102096.8
申请日：2013-03-28
Applicant: 枣庄矿业(集团)有限责任公司 , 中国矿业大学
Inventor： 江卫 , 王明南 , 殷涛 , 魏贤勇 , 和德涛 , 宗志敏 , 张波 , 楚可嘉 , 李万勇 , 杨重阳 , 徐宾 , 李保民 , 赵炜 , 朱亭亭 , 丁俊 , 杨其权 , 王青 , 韩涛 , 袁帅 , 王勇 , 曹敬佩 , 樊星 , 赵云鹏 , 梁静 , 任海宁 , 彭友林 , 沈红娜 , 刘显灵 , 周健 , 赵伟 , 李海平 , 靖玲
IPC: C10C1/18
Abstract: 一种温和萃取法分离煤焦油的萃取釜设备，属于分离煤焦油的萃取釜设备。在上盖中心设有一个强力磁性搅拌器，在上盖周边分别均匀地设有测温口、测压口、入料口、萃取剂的入料口、氮气入料口、氮气出料口、发散口以及与有关管口相连的阀门；在上盖的右上侧还设有电动升降式提升管轻质成分排料系统；釜体外中部设有两个热蒸汽加热盘管和对应的热蒸汽入汽口；釜体外侧面部设有下展阀的出料口，下展阀分别各连接玻璃视盅；釜体外侧中部还设有三组对视镜；釜体外中部有夹层保温层和保温材料；釜体底部设有出汽口、出料口以及阀门。优点：操作简便、节能降耗明显，溶剂回收率高、易于自动化操作、低碳清洁生产和投资成本低，废渣、废气和废水排放少。
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公开(公告)号：CN101906313B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010246470.8
申请日：2010-08-05
Applicant: 大唐国际化工技术研究院有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供一种煤沥青的制取方法。本发明所提供的方法，以低阶煤煤粉为原料，通过超临界萃取的方法制取煤沥青，其中所述超临界萃取的条件如下：萃取溶剂为有机溶剂，萃取温度为270～390℃，萃取压力为10～20MPa。本发明所提供的方法萃取效率高，且所用溶煤比较小，节省萃取剂用量，且无环境污染、易于操作，采用加压热过滤的方式实现固液分离，可以有效防止微孔滤板的堵塞，是一种工艺流程简单、工艺过程洁净、能耗物耗小、无“三废”排放的制取方法。
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公开(公告)号：CN102350347A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110243719.4
申请日：2011-08-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B01J23/63
Abstract: 一种耐硫型钯基催化剂的制备方法，属于负载型催化剂的制取领域。采用等体积浸渍法将粒度为0.6-0.9mm的γ-Al2O3载体和硝酸铈和硝酸锆水溶液混合，经恒温搅拌浸渍，蒸干，分段微波焙烧制得CeO2-ZrO2/γ-Al2O3催化剂载体；再将CeO2-ZrO2/γ-Al2O3催化剂载体和PdCl2溶液混合，经恒温搅拌浸渍、蒸干，再经微波焙烧得到Pd-CeO2-ZrO2/γ-Al2O3催化剂。所得到催化剂的耐硫型Pd-CeO2-ZrO2/γ-Al2O3催化剂应用于煤基合成气一步法合成二甲醚反应中具有较高的CO转化率效果，对产物二甲醚具有良好的选择性，显著提高了催化剂的耐硫稳定性和抗积碳性能，优化了催化剂的制备工艺、操作简单，耗时短，能耗小，重复性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101314716B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200810024287.6
申请日：2008-05-17
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种温和条件下的低变质煤脱水和醇解聚工艺，选择等体积比的丙酮和丁酮混合作为有机脱水溶剂，将褐煤粉放入反应釜内，得到脱水的褐煤粉和有机脱水混合溶液，分离有机脱水溶剂并循环使用；将脱水的褐煤粉和甲醇加入反应釜中，得到残煤渣和醇解产物，醇解产物在搅拌和釜内自身的压力作用下，通过过滤板压滤到萃取器中；将醇解产物置于萃取器中，向萃取器中淋入洗脱剂，将得到的可溶物放入至蒸馏釜内，获得富集低碳烃、低碳烷氧基有机物、酚类、酯类及重质有机质成分等精细有机组族份；经过与甲醇溶剂进行的加热冷却的重结晶，获得如烷基萘、烷基蒽以及含多元环内含N、S杂原子的高附加价值的纯有机化学品。其工艺过程洁净、能耗物耗小、产品丰富。
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公开(公告)号：CN115025801B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210644002.9
申请日：2022-06-08
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明属于催化剂制备技术领域，具体公开了一种氮掺杂碳负载CoMoS催化剂，其制备过程如下：将碳源、氮源和模板剂加入球磨罐中，再加乙醇作为控制剂，球磨，得固体粉末，N2氛围下升温，煅烧保温，冷却，继续在N2氛围下钝化，研磨，制备得到多孔NDC；向圆底烧瓶中加入表面活性剂和环己烷，再加入S前驱体，并逐滴滴加Co和Mo前驱体的混合液后，磁力搅拌，得混合液；向其中加入多孔NDC中，磁力搅拌，蒸除环己烷后，得到固体，研磨，N2氛围下升温，煅烧保温，冷却，继续在N2氛围下钝化，研磨，得到CoMoS/NDC催化剂。该方法操作简单、节能和高效，并解决了传统的煤制芳烃产率低，产物复杂提取困难等难题。
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公开(公告)号：CN113070089B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110360460.5
申请日：2021-04-02
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本申请公开了一种氮铁共掺杂碳负载的Ni基催化剂的制备方法和应用，负载型催化技术领域。以葡萄糖作为碳源，三聚氰胺为氮源，加入一定量的铁盐，溶于去离子水中搅拌均匀，蒸除水分并真空干燥后，在管式炉惰性气氛下煅烧，制成氮铁共掺杂碳载体Fe‑N/C并研磨成粉末；将载体Fe‑N/C和镍的前驱体置入高压釜中，利用液相还原法制备得到高分散的氮铁共掺杂碳负载的Ni基催化剂Ni@Fe‑N/C。利用该工艺方法制得的催化剂活性高，原料廉价易得，制备条件温和，且在木质素及其模型化合物的催化加氢转化中表现出优异的性能，稳定性较高，并可解决常规Ni基催化剂活性较低且催化剂难以回收等问题。
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公开(公告)号：CN113070089A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110360460.5
申请日：2021-04-02
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本申请公开了一种氮铁共掺杂碳负载的Ni基催化剂的制备方法和应用，负载型催化技术领域。以葡萄糖作为碳源，三聚氰胺为氮源，加入一定量的铁盐，溶于去离子水中搅拌均匀，蒸除水分并真空干燥后，在管式炉惰性气氛下煅烧，制成氮铁共掺杂碳载体Fe‑N/C并研磨成粉末；将载体Fe‑N/C和镍的前驱体置入高压釜中，利用液相还原法制备得到高分散的氮铁共掺杂碳负载的Ni基催化剂Ni@Fe‑N/C。利用该工艺方法制得的催化剂活性高，原料廉价易得，制备条件温和，且在木质素及其模型化合物的催化加氢转化中表现出优异的性能，稳定性较高，并可解决常规Ni基催化剂活性较低且催化剂难以回收等问题。
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公开(公告)号：CN110885680A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911099947.1
申请日：2019-11-12
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种无溶剂法制备多色荧光碳点的方法及其制备的多色荧光碳点，制备步骤是：将不同种类的苯胺类衍生物与无机金属盐按比例混合后研磨成粉末，然后将混合粉末转移至反应釜内衬中，在140～200℃条件下保温反应5～10h，反应完毕后自然冷却至室温，经洗涤、干燥得到蓝色、绿色、红色的荧光碳点。本发明的制备方法无需额外加入反应溶剂，可大幅度的降低釜内反应压力，极大提高实验的安全性，降低材料合成成本，制备及提纯方法简便快速，仅需去离子水洗涤、烘干即可，可规模化生产，产率高。
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