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公开(公告)号：CN119430422A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411908177.1
申请日：2024-12-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C02F1/52 , C02F1/56 , C02F11/14 , C02F11/122 , C02F103/34
Abstract: 本发明公开一种煤泥助滤脱水处理工艺及加药方法，涉及矿山煤泥水处理技术领域；而本发明包括S1、一段浓缩池处理、S2、二段浓缩池处理和S3、搅拌和压滤处理；本发明中，采用高分子聚合物与表面活性剂的协同作用以及药剂的添加方式，高分子聚合物在初始阶段将煤泥颗粒絮凝成较大的颗粒，而表面活性剂的加入进一步增大和稳定絮体，使其在压滤过程中更易于脱水，该协同机制提高了煤泥脱水的整体效率降低了处理成本，通过高分子聚合物与表面活性剂的协同作用，本工艺大幅度提高了煤泥水的脱水效率，降低滤饼含水率，加药系统能够根据煤泥水的浓度和流量精确调节药剂用量，避免过度或不足加药，从而优化脱水效果。
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公开(公告)号：CN113960036B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202111225798.6
申请日：2021-10-21
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了基于Hele‑Shaw盒的三相泡沫衰变观测系统及方法，涉及三相泡沫衰变观测设备及方法领域。可避免颗粒在起泡过程中对泡沫性质产生影响，实现对悬浮液内颗粒性质的控制和定量加液，便于精确控制三相泡沫性质，从而便于在初始泡沫性质相同的条件下对比三相泡沫的衰变过程。所述三相泡沫衰变观测系统包括泡沫发生系统、悬浮液加液系统以及具有Hele‑Shaw盒观测室的Hele‑Shaw盒观测系统；所述泡沫发生系统包括气瓶、质量流量计和泡沫发生装置；所述悬浮液加液系统包括磁力搅拌装置、悬浮液抽出管、悬浮液注入管、粗口注射器和注射泵。此装置能够分析颗粒对泡沫衰变的影响，探究颗粒在复杂三相泡沫中的作用机制，填补了目前研究领域的空白。
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公开(公告)号：CN110882849A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911226134.4
申请日：2019-12-04
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B03D1/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种空化预处理与载体浮选相结合的微细矿物分选方法，适用于煤炭分选使用。使用微细矿物配制成矿浆并加入捕收剂后进行调浆，将调浆矿浆在文丘里空化管中循环实现空化，调配载体颗粒矿浆并加入捕收剂，调浆后经过文丘里空化管中循环实现空化，将实现空化后的微细矿物调浆矿浆与空化后的载体颗粒矿浆按比例搅拌并送入浮选机浮选，最终获得泡沫产品和尾矿产品，同时回收载体颗粒。其步骤简单，使用效果好，增大微细颗粒与浮选气泡见碰撞概率，提高浮选的选择性，同时利用空化预处理清洗载体颗粒循环使用，降低载体颗粒的损失，载体颗粒表面析出的空化纳米气泡也可以促进载体颗粒与浮选气泡的黏附，提高载体浮选的效率。
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公开(公告)号：CN105214853B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510749527.9
申请日：2015-11-09
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B03D1/02
Abstract: 本发明公开一种褐煤浮选方法，包括以下步骤：a．在水中添加捕收剂，搅拌0‑5min；b．在步骤a的水中再加入粒度小于0.5 mm的褐煤，搅拌0‑5min；c．在步骤b的矿浆中加入助浮颗粒，搅拌0‑3min；d．在步骤c的矿浆中加入起泡剂，搅拌0‑1min；e．向步骤d的矿浆中充入气泡进行浮选，浮选时间为3‑10min，分别收集泡沫浮出的颗粒和矿浆中停留的颗粒，作为最终的精煤、尾煤产品。有益效果：通过在褐煤浮选过程中添加一种灰分低、疏水性强、粒度细的助浮颗粒，提高褐煤浮选过程中的泡沫稳定性，从而明显改善褐煤的浮选回收效果；助浮颗粒与褐煤颗粒混合作为最终精煤产品，充分发挥不同煤种的使用特性，扩大褐煤的应用领域，提高褐煤的利用效率。
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公开(公告)号：CN106840740A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710181859.0
申请日：2017-03-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01N1/02
CPC classification number: G01N1/02
Abstract: 本发明公开了一种实验室浮选柱内样品同步采集装置及方法，该装置包括柱体，柱体上串联有若干个分隔阀门，分隔阀门用于连通或分隔柱体；每个分隔阀门上方的柱体的侧壁上设置有取样管，取样管上装有取样阀门，取样管用于取出柱体内的样品。本发明的装置结构简单，操作简便，采样灵活。方法将采样过程与柱式设备的分选过程分开，避免了采样过程对设备分选过程的影响，保证了采集样品的准确性与代表性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105750099A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610107574.8
申请日：2016-02-29
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开一种高剪切油团聚分选微细煤泥的方法，a. 煤泥与水形成的矿浆进入矿浆预处理器中调浆；b. 在调浆同时往矿浆预处理器中添加非极性烃类油；c. 矿化调浆后的浆矿经渣浆泵进入高剪切反应釜中处理；d. 完成高剪切油团聚过程的煤泥进入水力旋流器分级；e. 细颗粒的未成团尾煤进入旋流器溢流口，而成团的精煤进入旋流器底流口。有益效果是：先采用高速剪切选择性团聚微细粒煤，形成粒度大、强度较高的精煤絮团，然后再采用旋流分级的方法将精煤絮团与微细矸石颗粒分离，分选工艺简化的同时可以分选高灰细泥含量大的煤泥，达到微细粒煤泥高效分选的目的。
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公开(公告)号：CN105214853A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510749527.9
申请日：2015-11-09
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B03D1/02
Abstract: 本发明公开一种褐煤浮选方法，包括以下步骤：a．在水中添加捕收剂，搅拌0-5min；b．在步骤a的水中再加入粒度小于0.5mm的褐煤，搅拌0-5min；c．在步骤b的矿浆中加入助浮颗粒，搅拌0-3min；d．在步骤c的矿浆中加入起泡剂，搅拌0-1min；e．向步骤d的矿浆中充入气泡进行浮选，浮选时间为3-10min，分别收集泡沫浮出的颗粒和矿浆中停留的颗粒，作为最终的精煤、尾煤产品。有益效果：通过在褐煤浮选过程中添加一种灰分低、疏水性强、粒度细的助浮颗粒，提高褐煤浮选过程中的泡沫稳定性，从而明显改善褐煤的浮选回收效果；助浮颗粒与褐煤颗粒混合作为最终精煤产品，充分发挥不同煤种的使用特性，扩大褐煤的应用领域，提高褐煤的利用效率。
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公开(公告)号：CN105127002A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510420130.5
申请日：2015-07-17
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B03D1/00
Abstract: 一种有效减少高灰细泥污染精煤的浮选工艺，属于一种微细粒煤高效分选方法。该工艺首先采用正浮选工艺回收所有的精煤及部分随精煤浮出的高灰细泥，再采用反浮选工艺浮出正浮选工艺所得精煤中携带的高灰细泥，最终获得质量合格，满足精煤灰分要求的精煤；在常规粗-精选两段工艺的基础上，采用反浮选方法将粗选精煤中少量的高灰细泥通过泡沫从矿浆中浮出，不仅大大减少浮选药剂和动力的消耗，而且有效避免大量固体颗粒通过泡沫浮出时高灰细泥与精煤颗粒的机械混杂和水流夹带，从矿物颗粒的回收方式上避免高灰细泥对精煤的污染，保证精煤质量，从而实现对高灰细泥含量大煤泥的高精度分选。
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公开(公告)号：CN104826726A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510298004.7
申请日：2015-06-03
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B03B5/70
Abstract: 本发明公开一种变径脉动液固流化床分选方法，a．水箱中的水通过水泵将水流分别打入稳定流流量测控系统和脉动流流量测控系统；b．一股水流通过稳定流流量测控系统的第二流量控制阀和玻璃转子流量计调节形成稳定流；一股水流通过脉动流流量测控系统的第一流量控制阀、水流脉动控制器和流量计调节形成具有脉动周期的脉动流；稳定流与脉动流汇集后由入水口进入变径柱体中；c.脉动混合流通过紊流板在变径柱体内形成脉动上升流，粗煤泥由入料漏斗进入变径柱体，下降粗煤泥颗粒与脉动上升流相向运动，形成稳定的床层，精煤上升至溢流堰排出，尾煤向下沉降，由底流管排出。有益效果是：对难选粗煤泥分选效果较好，不增加精煤灰分的同时提高精煤产率。
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公开(公告)号：CN104069954A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410294550.9
申请日：2014-06-25
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B03D1/14
Abstract: 一种分选高浓度矿浆的浮选柱系统及方法，该系统主要由给料管路、上浮选柱、下浮选柱、回料管路、扫选矿浆循环管路和尾矿箱组成。分选方法是通过将上浮选柱和下浮选柱错位串联，矿浆由给料泵打入经上气泡发生器发生管流矿化后进入上浮选柱，在上浮选柱中可浮性较好的物料优先浮出经精矿槽排出，未来得及分选的物料经蠕动泵控制的回料管路进入下浮选柱进一步分选。通过上浮选柱预浮出部分可浮性好的物料使得进入下浮选柱的矿浆浓度变低，形成上浮选柱预分选，下浮选柱强化分选的效果，构成分段浮选，从而解决高浓度矿浆浮选精煤产品质量和精煤回收率不能同时保证的技术难题，最大程度地减轻精煤受污染和尾煤跑煤的现象。
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