-
公开(公告)号：CN116253388A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310182833.3
申请日：2023-03-01
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C02F1/14 , C02F1/04 , C01D3/06 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种自动集盐的太阳能海水淡化装置，该装置包括蒸发部分、冷凝部分和集盐部分，蒸发部分采用太阳能界面蒸发技术，利用负载在基体表面的光热转换材料将太阳能转变成热能，实现海水的蒸发，同时析出盐；冷凝部分采用对流换热方式实现蒸汽冷凝，得到淡水；集盐部分采用自动集盐装置，将集盐布表面析出的结晶盐收集至集盐槽中。本装置将太阳能界面蒸发技术和自动集盐技术进行了有效耦合，仅依靠太阳能为唯一的能量来源的同时，可实现淡水和矿物盐的双联产。
-
公开(公告)号：CN115648404A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211374726.2
申请日：2022-11-04
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种蒸压釜蒸汽节能系统及其工作方法，包括主蒸汽管道、中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、四个蒸发釜、换热器、澄清池、闪蒸罐、储气罐和两个蒸汽喷射泵。本发明采用蒸汽喷射泵将釜内余汽增压后用于待蒸釜增温使得蒸汽得到了最大的利用，减小了能量浪费。蒸压釜凝水通入闪蒸罐闪蒸出的蒸汽由蒸汽喷射泵增压后用于待蒸釜的预进汽，闪蒸后的凝水进入换热器罐体用于加热生活用水；从换热器流出的凝水进入澄清池经澄清后再经炉前水处理进入锅炉中再次循环利用。本发明可最大程度利用蒸压釜排汽，能够充分利用釜内凝水所含有的余能，可实现水的循环利用，达到了环保节能的目的。
-
公开(公告)号：CN112387237A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011303004.9
申请日：2020-11-19
Applicant: 中国矿业大学 , 江苏启能新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种复合相变材料的自动制备装置及其控制方法，包括反应炉、保温层、加热装置、搅拌装置、超声波发生器、真空泵、空压机和控制面板；搅拌装置和加热装置位于罐体的内部，保温层位于罐体的外部；设置真空泵和超声波发生器排出反应物中的小气泡，设置空压机加大反应后内部的压力排出粘度高的复合相变材料，设置感温包以便控制何时停止加热。本发明利用控制面板来控制各个部件的有序运转，全程无需人工干预，达到自动制备复合相变材料的目的，同时还可以利用流量计反馈的数据输出充灌复合相变材料的具体参数。
-
公开(公告)号：CN111668416A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010517227.9
申请日：2020-06-09
Applicant: 中国矿业大学 , 华富(江苏)锂电新技术有限公司
IPC: H01M2/10 , H01M10/613 , H01M10/625 , H01M10/633 , H01M10/635 , H01M10/6568 , H01M10/659
Abstract: 本发明公开了一种扰流管和相变材料协同耦合的电池热管理系统及其控制方法，该系统包括相变材料储存装置、扰流管主管道和扰流管副管道，相变材料储存装置内填充有相变材料，扰流管主管道和扰流管副管道设置在相变材料储存装置中，两个所述相变材料储存装置相互密封连接，内部形成多个圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置有电池套筒，电池套筒表面为镂空结构，在电池套筒的镂空处均匀分布有防火微球。本发明基于协同原理将扰流管和相变材料进行耦合，经过模拟实验后发现，扰流管和相变材料结合能够有效延缓相变材料熔化速率，相比于一般的相变材料热管理系统能够提高电池包内部的温度均匀性。
-
公开(公告)号：CN109301396B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201810972193.5
申请日：2018-08-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: H01M10/615 , H01M10/625 , H01M10/635 , H01M10/657
Abstract: 本发明公开了一种电动汽车低温环境下电池保温系统及其控制方法，包括换热箱、控制器、启动开关、保护开关、限温/保温开关、保温指示灯、加热指示灯、电加热器、循环动力源和温度检测装置，在低温度环境下通过开启电加热器对流经电加热器的传热介质进行加热，然后循环动力源驱动传热介质通过传热管道在电加热器与换热箱之间循环往复，传热介质在进入换热箱后与电池组进行热交换，由于传热介质温度较高此时温度会从传热介质传递给换热箱内的电池组，然后完成热交换的传热介质重新进入电加热器进行加热，从而对电池组持续进行加热；因此本发明能对低温环境下的电池持续进行加热及保温，从而大大缩短电池组处于低温环境的时间，延长电池组的使用寿命。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109135686B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810909627.7
申请日：2018-08-10
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C09K5/14
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯基改性纳米流体传热工质及其制备方法，首先经两次氧化制得氧化石墨烯，再还原后得到石墨烯，石墨烯、丙三醇、酮或醛进行混合后于80～150℃下反应2～12小时，反应结束后减压蒸馏除去未反应的酮或醛，然后将所得的悬浊液置于超声波细胞粉碎机中超声1～5小时，得到改性的石墨烯：酮/醛缩丙三醇纳米流体。本发明将传统“两步法”制备纳米流体方法与有机合成化学反应巧妙结合，制备过程简单易操作，制备出的纳米流体在基液的基础上导热系数提高92％、粘度减小98％、且工作温度范围扩展至‑18～300℃，制备流程简单，材料来源广泛、过程易于控制，重复性好，技术易于推广应用。
-
公开(公告)号：CN109836598A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201910062305.8
申请日：2019-01-23
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种超交联聚苯乙烯担载有机相变材料的制备方法及其制备的复合相变材料，该方法是：将聚苯乙烯溶解在卤代烃溶剂中，再将有机相变材料加入溶解的聚苯乙烯中，搅拌至完全溶解，得到混合溶液；向混合溶液中加入交联剂及路易斯酸催化剂，搅拌反应12～24小时，反应结束后减压蒸除多余溶剂；将残余固体溶解在乙醇中，在碱性条件下超声分散0.5～1小时，再搅拌10～18小时；反应结束后减压蒸除溶剂，干燥，即得。本发明将超交联高分子骨架的形成步骤与相变材料的包覆步骤同步进行，保证了相变材料包覆高效，所得材料潜热高，不易泄露；同时将超交联催化剂在碱性条件下转化为相应的金属氧化物，无需去除金属催化剂，所得金属氧化物起到了强化传热的作用。
-
公开(公告)号：CN109135686A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810909627.7
申请日：2018-08-10
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C09K5/14
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯基改性纳米流体传热工质及其制备方法，首先经两次氧化制得氧化石墨烯，再还原后得到石墨烯，石墨烯、丙三醇、酮或醛进行混合后于80～150℃下反应2～12小时，反应结束后减压蒸馏除去未反应的酮或醛，然后将所得的悬浊液置于超声波细胞粉碎机中超声1～5小时，得到改性的石墨烯：酮/醛缩丙三醇纳米流体。本发明将传统“两步法”制备纳米流体方法与有机合成化学反应巧妙结合，制备过程简单易操作，制备出的纳米流体在基液的基础上导热系数提高92％、粘度减小98％、且工作温度范围扩展至‑18～300℃，制备流程简单，材料来源广泛、过程易于控制，重复性好，技术易于推广应用。
-
公开(公告)号：CN118949452A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411419148.9
申请日：2024-10-12
Applicant: 中国矿业大学 , 江苏乐科节能科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及化工精馏技术领域，具体公开了一种程序调度的压缩机能量回收优化系统，包括精馏设备、状态监测模块、能耗优化模块和控制调度模块。本方案收集压缩机压缩蒸汽产生的热量、压缩机运行过程中产生的摩擦热和电机热，为再沸器供热，通过调度系统精确控制压缩机出口温度和压力，确保能量回收系统在最优状态下运行；根据精馏过程的操作需求和条件，实时预测不同状态下系统运行的最优参数，适用于各种复杂的非线性问题，通过PLC控制器在变化中动态调整设备参数，提高计算资源效率，具有较强的鲁棒性。
-
公开(公告)号：CN116447805A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310257066.8
申请日：2023-03-16
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于视觉识别的冷库蒸发器结霜智能检测方法，包括：首先通过安装在蒸发器上的数据传感器实时监测蒸发器的环境温度、环境相对湿度、蒸发器的表面温度以及空气通过蒸发器前后的压力差；然后通过采集到的蒸发器的表面温度与露点温度进行对比，当满足一条件时，启动图像采集装置对多个分布在蒸发器翅片侧的图像采集区域进行霜层的监测；接着采用视觉识别霜层厚度模块对图像采集装置上传的霜层照片进行处理，最后在融霜期间，图像采集装置实时监控霜层状态，当满足一定条件时，融霜结束，恢复正常制冷模式。本发明可智能检测冷库蒸发器的结霜状况，实现精准控制除霜。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.022 seconds)
