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公开(公告)号：CN101088609A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200610046923.6
申请日：2006-06-16
摘要： 本发明涉及一种加氢处理催化剂的制备方法，包括酸性铝盐溶液与碱性铝酸盐溶液并流中和和摆动中和过程，中和物料老化，然后过滤、洗涤、成型、干燥、焙烧、浸渍和活化，得到催化剂。制备过程中老化是在高于中和温度和高于中和pH值的条件下进行的。本发明方法不需改变现有催化剂制备流程，只需调整中和及老化过程的工艺条件，制备过程简单。本发明方法制备的催化剂孔径、孔容大，脱杂质活性稳定性好，可以用于重、渣油加氢处理过程。
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公开(公告)号：CN1952056A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200510047528.5
申请日：2005-10-19
摘要： 本发明涉及一种烃类加氢处理催化剂的制备方法。该催化剂以γ－Al2O3为载体，以VIB族和VIII族金属为活性组分。催化剂的制备方法是采用完全混捏法，其中使用的氢氧化铝干胶制备过程采用氯化铝溶液碱化蒸发沉淀过程制备，同时在沉淀过程中进行一定能量超声波处理。得到的氢氧化铝具有较大的孔容和比表面积，孔分布更加集中，并省去了一般氢氧化铝干胶制备过程中的老化、过滤、洗涤等步骤，既可缩短制备周期，又有利于环境保护；同时选择草酸铵作为扩孔剂，起到明显扩孔作用。本发明制备的催化剂可以适用于各种馏分油的加氢处理过程，特别是重质馏分油的加氢处理过程。
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公开(公告)号：CN1952055A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200510047527.0
申请日：2005-10-19
IPC分类号： C10G45/04
摘要： 本发明涉及一种烃类加氢处理催化剂的制备方法。该催化剂以γ－Al2O3为载体，以VIB族和VIII族金属为活性组分，以Ti等为活性助剂。本发明助剂钛在氢氧化铝成胶中引入，并在其成胶老化阶段后采用二次老化，既可保证助剂钛在氢氧化铝表面的均匀分散；同时又可使含钛氢氧化铝颗粒孔容和比表面积更大，孔径亦大。催化剂的制备方法是采用完全混捏法，即把通过二次老化得到的含钛氢氧化铝干胶粉先加入一种含Mo和/或W的碱性溶液，充分混捏，至氢氧化铝粉完全被碱性液润湿，再加入含Co和/或Ni的酸性溶液，混捏至物料成可塑体，挤条成型、干燥、焙烧，制得催化剂。本发明方法制得的催化剂助剂Ti的分布更均匀，催化剂的性能有明显的提高。
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公开(公告)号：CN1951555A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200510047513.9
申请日：2005-10-19
摘要： 本发明公开了一种含钛氢氧化铝及其制备方法。本发明在氢氧化铝成胶中引入助剂钛时，可保证助剂钛在氢氧化铝表面的均匀分散；同时本发明在老化阶段采用二次老化，使含钛氢氧化铝颗粒孔容和比表面积更大，孔径亦大。本发明含钛氢氧化铝用于催化剂载体及加氢催化剂时，具有良好的物化指标和使用性能。
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公开(公告)号：CN108067272B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201611011277.X
申请日：2016-11-17
摘要： 本发明公开一种加氢催化剂制备方法，包括如下内容：（1）将钼镍系废加氢催化剂进行抽提、微波处理、粉碎；（2）将步骤（1）粉碎后的催化剂粉末与碱进行均匀混合、高温焙烧；（3）步骤（2）焙烧后废催化剂进行热水浸渍；（4）将步骤（3）中滤液与酸性溶液反应，制备拟薄水铝石，拟薄水铝石混捏、成型和焙烧制得载体；（5）向步骤（4）过滤后的溶液加入Na2S溶液，制得MoO3；（6）将步骤（3）滤后固体加入酸，然后采用碱性溶液除去溶液中Fe和Al，最后制备成碱式碳酸镍；（7）将步骤（5）中的氧化钼和步骤（6）中的碱式碳酸镍配制成钼镍磷溶液，浸渍步骤（4）中载体，经干燥、焙烧后制得加氢催化剂。该方法能够有效回收利用钼镍系废催化剂中的金属组分和氧化铝载体。
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公开(公告)号：CN106669847A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510751426.5
申请日：2015-11-09
摘要： 本发明公开一种氧化铝载体的制备方法，包括如下步骤：（1）对失活加氢脱金属催化剂进行抽提、焙烧、筛分，所述焙烧温度为400~550℃，焙烧时间为5~10h；（2）采用有机酸溶液对步骤（1）筛分后的催化剂进行饱和浸渍处理，浸渍后进行过滤，干燥；（3）采用碱溶液对步骤（2）干燥后的失活加氢脱金属催化剂进行饱和浸渍处理，然后进行过滤、干燥、焙烧，所述焙烧温度为580-800℃，焙烧时间为1~3h。（4）采用碱溶液对步骤（3）焙烧后的失活加氢脱金属催化剂进行饱和浸渍处理，然后进行过滤、干燥、焙烧制得脱金属催化剂载体，所述焙烧温度为850℃~1000℃，焙烧时间为1~3h。该方法可将失活脱金属催化剂的载体及活性金属高效的重复利用。
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公开(公告)号：CN104549537B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201310499282.X
申请日：2013-10-23
IPC分类号： B01J32/00 , B01J23/883
摘要： 本发明公开一种重质油加氢催化剂载体的制备方法，包括如下步骤：（1）配制酸性铝盐溶液和碱性铝盐溶液；（2）将以氧化铝为载体的加氢催化剂生产废弃料进行粉碎研磨形成粉体，加入到步骤（1）的酸性铝盐溶液中搅拌均匀；（3）将步骤（1）配制的碱性铝盐溶液和步骤（2）加入粉体的酸性铝盐溶液进行并流共溶胶反应，反应结束后经老化、过滤、洗涤、干燥、成型制得最终加氢催化剂载体。该方法制备的重质油加氢催化剂载体同时具有较大的孔容、孔径及较高的机械强度。
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公开(公告)号：CN103785405B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201210427895.8
申请日：2012-11-01
IPC分类号： B01J23/883 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开一种加氢脱金属催化剂及其制备方法。该催化剂以氧化铝为载体，以Mo和Ni为金属组分，最终催化剂中按重量含量计，含有4~11%的MoO3，0.5~3.5%的NiO，所述催化剂的比表面积为90?120m2/g，孔容为0.8?1.2ml/g，可几孔径为40?60nm，机械强度为10~20N/mm，孔分布中＞30nm的孔径占总孔容的60~90%。一种加氢脱金属催化剂的制备方法，首先配制20~100g/L的拟薄水铝石混合液，调整混合液的pH值为7~8，并在100~300℃温度下密封处理0.5~5h；然后将处理后的混合液过滤、洗涤、干燥、成型和焙烧得到氧化铝载体；最后采用浸渍法在制备的氧化铝载体上负载活性组分Mo和Ni，制得加氢脱金属催化剂。该催化剂制备过程简单，制备的加氢脱金属催化剂具有较大的孔径，较高的机械强度及适宜的孔分布和比表面积。
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公开(公告)号：CN103785397B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201210427641.6
申请日：2012-11-01
IPC分类号： B01J23/883 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开一种加氢脱残炭催化剂及其制备方法。该催化剂以氧化铝为载体，以Mo、Ni为活性组分，按重量含量计，催化剂中含有10%~20%的MoO3，2%~5%的NiO；催化剂的表面积为150～210m2/g；孔容为0.5～0.90mL/g，孔分布中6～10nm的孔占总孔容不少于50%，100nm以上的孔占总孔容不少于10%。一种加氢脱残炭催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）酸性铝盐水溶液与碱金属铝酸盐水溶液进行中和反应后通入碱性沉淀剂或碱性铝酸盐水溶液调节浆液pH值为8.5-9.7，于150-220℃，下老化0.1-2小时；（2）步骤（1）老化后的物料经过滤、洗涤、干燥后加入10~40wt%碳酸铝铵进行成型；（3）成型后的物料负载活性组分，经干燥、焙烧后制得加氢脱残炭催化剂。该催化剂在具有较高脱金属及脱硫活性的同时具有高脱残炭活性。
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公开(公告)号：CN103805242A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210440587.9
申请日：2012-11-07
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明公开了一种重油加氢改质催化剂级配组合方法。反应器内由上至下分别装填加氢保护/脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂，沿着反应物流方向，催化剂的粒径由大到小，孔径由大到小，空隙率由大到小，活性由低到高过渡；其中保护保护/脱金属催化剂活性金属组分呈“蛋白型”分布；脱硫催化剂活性金属组分呈外少里多分布；脱氮/脱残炭催化剂活性金属组分呈外多里少分布。本发明的催化剂级配组合可充分发挥每类催化剂的作用，在加工劣质重油时可有效利用催化剂活性中心，降低催化剂成本的同时，提高整个体系的脱金属、脱硫和脱残炭活性和稳定性。
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