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公开(公告)号：CN107303490B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201610252533.8
申请日：2016-04-21
摘要： 本发明公开了一种加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）将拟薄水铝石进行酸处理和水热处理；（2）将高温处理后的粘土与处理后的拟薄水铝石混捏成型，成型物经干燥、低温焙烧，然后进行碱处理，处理后物料经洗涤、干燥和焙烧，制得氧化铝载体；（3）进行水热炭化处理，然后干燥，得到含碳氧化铝载体；（4）用加氢活性组分浸渍液浸渍步骤（3）载体，物料经干燥、焙烧，制得加氢脱金属催化剂。本发明方法制备的催化剂中的碳含量呈梯度分布，催化剂外部活性组分与载体作用相对较强，内部活性组分与载体作用相对较弱，活性组分容易完全硫化，该加氢脱金属催化剂具有较高的加氢脱金属活性和活性稳定性。
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公开(公告)号：CN105709853B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201410723849.1
申请日：2014-12-04
摘要： 本发明公开一种回收利用废加氢催化剂的方法，包括如下步骤：（1）将废加氢催化剂除油后研磨，形成粉体；（2）用盐酸洗涤废催化剂粉末，过滤，洗涤，干燥；（3）在超声波作用下，向步骤（2）的容器中通入氯气和空气，进行反应；（4）将步骤（3）得到的固体产物移入充满氮气的容器内，并加热，使金属钼、镍或钴、钒的氯化物或氯氧化物挥发，分离气固相，从气相中冷凝回收金属，将分离后固体剩余物用水或酸性溶液洗涤，干燥；（5）将步骤（4）得到的物料与助挤剂、粘结剂混捏成型，干燥；（6）将步骤（5）得到的成型载体，在氮气氛中焙烧制备氧化铝‑碳复合载体。该方法不仅能够回收金属活性组分，而且能够利用废氧化铝粉体。
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公开(公告)号：CN105642304B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201410723827.5
申请日：2014-12-04
IPC分类号： B01J23/883 , C10G45/08
摘要： 本发明公开一种加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）配制氧化铝干胶粉和水的混合液；（2）采用双频微波处理步骤（1）所得物料，处理温度为100~300℃，优选150~250℃，处理时间为1~6 h，优选2~4h，双频微波频率差值为1～50kHz，优选5～35kHz，处理结束后进行过滤，干燥；（3）将步骤（2）所得物料与含活性金属的盐溶液进行混捏成型、干燥、焙烧；（4）焙烧后的催化剂采用葡萄糖酸铵溶液浸泡处理，经洗涤、干燥后制得最终催化剂。该方法制备的加氢脱金属催化剂活性稳定性高，适于工业应用。
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公开(公告)号：CN107303484A
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610252534.2
申请日：2016-04-21
IPC分类号： B01J21/08 , B01J32/00 , B01J23/883 , B01J37/08 , C10G45/08
摘要： 本发明提供一种含硅大孔氧化铝载体的制备方法及加氢处理催化剂，载体制备包括：（1）用含多元醇和/或糖类物质的水溶液浸渍拟薄水铝石干胶粉，浸渍后的物料进行水热炭化处理；（2）用含硅溶液浸渍炭黑粉，浸渍后炭黑粉与步骤（1）拟薄水铝石、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体，挤条、干燥、干燥后的物料先在氮气气氛下焙烧然后在空气气氛下焙烧，制得含二氧化硅的氧化铝载体。该加氢处理催化剂包含上述载体及加氢活性组分。该方法制备的氧化铝载体具有较大孔容和孔径的同时具有较高的机械强度，该载体适用于制备重、渣油加氢脱金属催化剂等领域。
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公开(公告)号：CN106669846A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510750144.3
申请日：2015-11-09
摘要： 本发明公开一种脱金属催化剂载体的制备方法，包括如下步骤：（1）对失活加氢脱金属催化剂进行抽提、焙烧、筛分，所述焙烧温度为500~600℃，焙烧时间为5~10h；（2）采用有机酸溶液对步骤（1）筛分后的催化剂进行饱和浸渍处理，浸渍后进行过滤，干燥；（3）将步骤（3）干燥后的催化剂进行水蒸气处理；（4）将步骤（4）水蒸气处理后催化剂进行干燥、高温焙烧吹扫，气体采用快速冷凝回收金属，剩余固体作为脱金属催化剂的氧化铝载体。该方法可将失活脱金属催化剂的载体及活性金属高效的重复利用。
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公开(公告)号：CN103043694B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201110313843.3
申请日：2011-10-17
摘要： 本发明公开一种水合氧化铝的制备方法，包括如下过程：（1）中和釜中加入底水，加热至50～95℃，同时加入酸性铝盐水溶液，使PH值控制在2～4，稳定一段时间；（2）在中和釜中同时连续加入酸性铝盐水溶液与碱金属铝酸盐（或碱性沉淀剂）溶液，调PH值为6～8，稳定一段时间；（3）通入碱金属铝酸盐溶液(或碱性沉淀剂溶液)，调PH值至8.5～12，稳定一段时间；（4）通入酸性铝盐水溶液，调PH值至2～4，稳定一段时间；（5）通入碱性铝酸盐溶液或碱性沉淀剂水溶液，调PH值至8.5～12，稳定一段时间；（6）步骤（4）和（5）重复1～4次；（7）成胶结束后，经老化、过滤、洗涤、干燥制得水合氧化铝；所述的步骤1‑3是在超声波的作用下进行的，超声波的频率为10～80 kHZ。本发明方法制备的水合氧化铝孔分布集中、结晶度高、具有较大的孔容孔径。
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公开(公告)号：CN103769126B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210409664.4
申请日：2012-10-24
IPC分类号： B01J23/883 , B01J32/00 , B01J21/04 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法如下：双子表面活性剂酸性铝盐溶液和碱性铝酸盐溶液并流成胶之前或成胶过程中加入双子表面活性剂，所得的氧化铝干胶制成氧化铝载体，然后用浸渍法负载活性金属组分制得加氢处理催化剂。本发明方法是利用双子表面活性剂的特点，既体现阴阳离子表面活性剂的优点，同时又不引入阴阳杂离子，另外双子表面活性剂分子量较大，扩孔效果好，最终可得到较大的孔径、孔容，又能保持高强度的加氢催化剂。本发明的加氢处理催化剂特别适用于渣油加氢处理催化剂。
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公开(公告)号：CN103785479A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210427901.X
申请日：2012-11-01
摘要： 本发明公开一种氧化铝载体，该氧化铝载体的比表面积为110-160m2/g，孔容为0.90-1.2ml/g，可几孔径为15-35nm，机械强度为10~20N/mm，孔分布中>100nm孔径占总孔容的15~40%。一种氧化铝载体的制备方法，包括如下步骤：（1）配制10~100g/L的拟薄水铝石混合液，向混合液中加入碳酸氢氨或碳酸氨，碳酸氢氨或碳酸氨的加入量与混合液中加入的拟薄水铝石的质量比为0.1~0.6；（2）调整步骤（1）制得的混合液的pH值为9.0~11.0，在100~200℃温度下密封处理0.5~5h；（3）将步骤（2）老化后的混合液过滤、洗涤、干燥、成型和焙烧得到本发明氧化铝载体。该氧化载体的制备过程简单，载体成型过程中无需加入扩孔剂，成本低廉；制备出的氧化铝载体具有较大的孔容、孔径，较高的机械强度，集中的孔分布及适宜的比表面积。
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公开(公告)号：CN103771469A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210409449.4
申请日：2012-10-24
摘要： 本发明公开了一种氧化铝载体的制备方法。该方法包括：酸性铝盐溶液与碱性铝酸盐溶液并流成胶前或成胶过程中加入双子表面活性剂，成胶后经老化，过滤，洗涤，干燥，再经成型，干燥和焙烧得到氧化铝载体。本发明中是利用双子表面活性剂的特点，既体现阴阳离子表面活性剂的优点，同时又不引入阴阳杂离子，另外双子表面活性剂分子量较大，扩孔效果好，最终可得到较大的孔径、孔容，又能保持高强度的氧化铝颗粒。本发明氧化铝载体可用作加氢处理催化剂载体，特别适用于渣油加氢处理催化剂的载体。
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公开(公告)号：CN102836747B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201110170284.5
申请日：2011-06-23
摘要： 本发明公开了一种氧化铝载体的制备方法。该方法包括酸性铝盐水溶液与碱性铝酸盐溶液同时连续加入，经稳定后，置于超声波反应器处理，然后经过滤、洗涤、干燥，得到氧化铝干胶，再经成型、干燥和焙烧，得到氧化铝载体。该方法选择酸性铝盐与碱性铝酸盐采用并流中和成胶后，采用适宜的超声波处理，使其与氢氧化铝粒子固有频率接近时会引起分子的共振，使分子的振动幅度大大增加，避免因机械搅拌速率过慢而使氢氧化铝粒子在长大过程中发生团聚现象，且氢氧化铝粒子相互振动产生的热要比外加热均匀，有利于粒子大小均匀，使所得氧化铝载体的孔分布集中在6-10nm。本发明方法所得的氧化铝载体可用于制备馏分油加氢精制催化剂。
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