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公开(公告)号：CN103788968B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210427759.9
申请日：2012-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种煤与石油炼制副产品共热解的组合工艺，原料煤经过粉碎后送入预热干燥区，与来自换热系统的石油炼制副产品混合；煤与石油炼制副产品的混合物进入微波热解反应器生成半焦及高温热解气，高温热解气在换热系统内与石油炼制副产物进行热交换后分离为焦油和低温热解气，低温裂解气进入冷凝系统进一步分离为焦油及煤气。该组合工艺能够使煤与石油炼制副产品在同一温度区间发生同步热解，产生协同效应，从而提高煤焦油产率，改善煤焦油的质量。
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公开(公告)号：CN103102961B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201110353701.X
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明涉及一种副产柴油的渣油加氢方法。首先在加氢条件下，生物油脂与循环氢混合通过第一段加氢反应区，加氢生成物流分离得到的富氢气体循环使用，分离得到的液体与渣油混合进入第二段渣油加氢反应区，第二段加氢生成油分离得到的副氢气体循环使用，分离得到的液体产品分馏得到石脑油、柴油和加氢渣油，在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为硫化态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法可以在渣油加氢装置上副产优质柴油，同时催化剂的活性稳定性好和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN107794088B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201610801960.7
申请日：2016-09-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种劣质油品加氢处理和催化裂化组合工艺，所述工艺内容为原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区，所得加氢反应流出物气液分离后得到热低分油和冷低分油；得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口直接进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料；得到的部分重质催化裂化原料和氢气混合后进入加氢脱残炭反应区，反应生成物进入分离单元与加氢处理反应区反应流出物共同进行分离；得到的轻质催化裂化原料和剩余部分的重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行催化裂化反应，反应产物进入催化裂化产物分离系统。本发明组合工艺可以最大量生产高附加值产品，可大幅降低加氢装置整体能耗。
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公开(公告)号：CN107286990B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610222995.5
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种重油加氢处理和催化裂化组合工艺，所述工艺内容为原料油和氢气混合后进入加氢装置，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，加氢反应流出物经换热后进入分离单元进行气液分离，得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料，得到的轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行反应，分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化循环油和催化裂化油浆。本发明工艺在不需要对现有装置进行大幅改动的前提下，保证最大量地生产汽油，同时解决了目前市场上汽柴油需求的问题，而且整个工艺路线能耗低。
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公开(公告)号：CN106701189B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201510769346.2
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明公开了一种渣油加氢处理‑催化裂化组合工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料和至少部分催化裂化柴油馏分与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢处理反应。本发明方法可以延长装置的运行周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106701191B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201510769004.0
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/04
Abstract: 本发明公开了一种加氢处理‑催化裂化工艺处理渣油的方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油和催化裂化油浆的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。
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公开(公告)号：CN108102705A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201611052851.6
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
CPC classification number: C10G67/00
Abstract: 本发明公开了一种重油轻质化方法，所述方法内容包括：重油原料经分馏得到轻馏分和重馏分，得到的重馏分进入焦化装置，处理后得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭；轻馏分、焦化蜡油与氢气混合后依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区得到的生成油进入沸腾床加氢裂化反应区，沸腾床加氢裂化反应区的反应流出物分离后得到气体、汽油、柴油、蜡油和未转化油；得到的未转化油与重馏分混合后一起进入焦化装置进行处理。本发明方法可以大幅延长处理装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN106701185B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201510769091.X
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明公开了一种渣油处理方法，包括溶剂脱沥青装置、加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分进入溶剂脱沥青装置处理后得到脱沥青油和脱油沥青，轻馏分和脱沥青油及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。
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公开(公告)号：CN107286990A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610222995.5
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
CPC classification number: C10G69/04 , C10G69/14 , C10G2300/1011 , C10G2300/1014 , C10G2300/1018 , C10G2300/1077 , C10G2400/02
Abstract: 本发明公开了一种重油加氢处理和催化裂化组合工艺，所述工艺内容为原料油和氢气混合后进入加氢装置，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，加氢反应流出物经换热后进入分离单元进行气液分离，得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料，得到的轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行反应，分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化循环油和催化裂化油浆。本发明工艺在不需要对现有装置进行大幅改动的前提下，保证最大量地生产汽油，同时解决了目前市场上汽柴油需求的问题，而且整个工艺路线能耗低。
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公开(公告)号：CN106701189A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510769346.2
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
CPC classification number: C10G69/00
Abstract: 本发明公开了一种渣油加氢处理-催化裂化组合工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料和至少部分催化裂化柴油馏分与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢处理反应。本发明方法可以延长装置的运行周期。
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