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公开(公告)号：CN103435488A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN103319346A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310201375.X
申请日：2013-05-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置，以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料，其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1，催化剂占反应体系的0.1%~2%wt，将上述原料加入耐压釜，升温至200~240℃，反应压力保持在0～0.4MPa，压力增高超过0.3~0.4MPa时，通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分，0.5~3小时后泄压至常压；再使温度在1~4小时内升高至200~230℃，此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa，直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点，反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流，并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP，缩短时间，降低能耗。
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公开(公告)号：CN103242164A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310173895.4
申请日：2013-05-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置，以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP，固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5～20微米，然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2：1～4：1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内，在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应，反应至酸价降至2以下时，持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇；反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中，未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。
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公开(公告)号：CN102827633A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210315937.9
申请日：2012-08-31
Applicant: 江苏强林生物能源材料有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
CPC classification number: C10G1/10
Abstract: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置，由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器，预热后裂解油切向进入旋液分离器，向下作螺旋形运动，杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口，裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热，然后进入蒸发器，蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽，蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收，重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成，蒸发器的顶部和冷凝器连接，蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。
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公开(公告)号：CN102260141A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102226107A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110138027.3
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/145
Abstract: 本发明涉及二段式生物质高温气化制备合成气工艺及设备。该工艺的气化反应分二段进行：初级气化反应和高温气化反应。经初级气化反应产生的生物质燃气、未反应的固体物和焦油等在高温下直接输入高温气化炉，并通入水蒸气、空气，进行高温气化反应，从而提高了热能效率、碳转化率和焦油裂解率；热能自给，通过热量回收提高热能效率；制得合成气热值可达7~8MJ/m³。实现该工艺的设备，包括生物质进料装置、气化反应器、除尘装置、热量回收装置、洗涤装置、空气压缩机等。本发明可用于将农林废弃物等生物质原料转化成热值高、焦油低的合成气，应用于生物质燃气供热、燃气发电或液体燃料合成。
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公开(公告)号：CN101497015A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910028346.1
申请日：2009-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种流化床用气体分布器，设于集气室4内，包括上圆锥体、下圆锥体、支架、支架上倒置设有下圆锥体，在下圆锥体上设有上圆锥体，上圆锥体与下圆锥体的底面相对，上圆锥体与下圆锥体具有相同的底面直径，且底面直径小于集气室的内径。所述上圆锥体的底角a为30°～55°；下圆锥体的底角为28°～48°；上圆锥体与下圆锥体的底面半径小于集气室的内径2mm～20mm。锥体气体分布器气体分布效果好，有效改善气体分布均匀程度；锥面光滑无气体通道，压降小，耐磨损，高温下不易变形；环状间隙可以有效防止原料中所夹带杂质对分布器造成的堵塞，可以方便地进行更换或维护。
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公开(公告)号：CN109762582B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201910057212.6
申请日：2019-01-22
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种环保间歇式多功能生物质热解设备，包括螺旋进料器、裂解炉、鼓风机、缓冲罐、冷凝器、油水分离器、产品储罐、气体干燥罐、气体压缩机、燃气储罐、真空泵、阀门以及相连接的管道组成，其特征在于：所述螺旋进料器入口位于裂解炉筒体最上端，裂解炉底部设置出料口，出料口伸出炉膛外50~80cm；裂解炉顶部设置有上排气口，出料口伸出炉膛壁外的顶部设置有下排气口；上排气口连接上冷凝器，下排气口连接下冷凝器；冷凝器的下端通过管道连接油水分离器；油水分离器下端通过管道与液体储罐相连；油水分离器2/3高度设置气体出口管，气体出口管与气体储罐相连；气体通过裂解炉上的两个排气口、冷凝器、油水分离器成循环通路。生物质原料在裂解炉内裂解时，体系内保持常压或炉内略带正压，使裂解原料在相对稳定的裂解气氛下进行裂解，提高液体产物收率和选择性。
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公开(公告)号：CN109762583B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910057744.X
申请日：2019-01-22
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种生物质热解制备气、液、炭产品的方法，先将木屑、竹屑、板栗苞、油茶壳和天然香料提取精油后的枝叶剩余物等生物质原料与水混合，控制原料的含水率在25~80%，再将原料装入裂解炉中；裂解前通入惰性气体获抽出体系内的空气；进行程序升温裂解，升温过程停留温度150℃、200℃、300℃、400℃，终温500℃；裂解得到的液体主要为乙酸、呋喃类和苯酚衍生物类有机化合物的水溶液，未冷凝的可燃气体主要为H2、CO、甲烷、乙烷、丙烷，固体为生物质炭；加入生物质原料质量0.1~20%的酸，如磷酸、硫酸、盐酸等可以提高糠醛的选择性。
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公开(公告)号：CN106311253A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610889394.X
申请日：2016-10-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/52 , B01J23/83 , C10J3/00 , C10J2300/0986
Abstract: 生物质气化制取富氢燃气的复合催化剂及其制备方法,各组分含量以重量份计：NiO：5~20份，CeO2：5~10份，ZrO2：5~10份，白云石：60~80份；制备工艺包括载体预处理、主活性组分的引入、助活性组分的引入和催化剂的成型。本发明制备得到的复合催化剂产气中H2体积分数高、催化活性高、强度好、抗烧结和抗积碳能力强等。
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