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公开(公告)号：CN117393261B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202311506454.1
申请日：2023-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种FeSiNi软磁复合材料及其制备方法，属于软磁材料技术领域。本发明将FeSi磁粉与KH550偶联剂、去离子水和无水乙醇混合均匀后，采用共沉淀法在FeSi磁粉表面沉淀一层镍的氧化物或镍的氢氧化物，然后进行高温热处理得到FeSiNi包覆粉末，在FeSiNi包覆粉末中添加KH550偶联剂、再包覆一层耐高温硅树脂，然后添加润滑剂，最后在模具中压制成形、退火去应力热处理后，得到FeSiNi软磁复合材料。本发明提供的方法无需进行二次熔炼，所得FeSiNi软磁复合材料提高了磁体的饱和磁感应强度和直流偏置特性，降低了矫顽力和磁损耗。
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公开(公告)号：CN117393301B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202311502158.4
申请日：2023-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种FeSiAlNi软磁复合材料及其制备方法，属于软磁材料技术领域。本发明采用溶胶‑凝胶法制备NiO溶胶，将NiO溶胶与FeSiAl磁粉混合均匀后进行高温热处理得到FeSiAlNi包覆粉末，在FeSiAlNi包覆粉末中添加硅烷偶联剂、再包覆一层耐高温硅树脂，然后添加润滑剂，最后在模具中压制成形、退火去应力热处理后，得到FeSiAlNi软磁复合材料。所制备的FeSiAlNi软磁复合材料具有高的饱和磁感应强度和低的损耗、高的直流偏置特性，频率稳定性好，随着频率的提高，磁导率衰减很小，在高频下具有较小的磁损耗，并且制备工艺简单，易于操作，成本低。
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公开(公告)号：CN117393261A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311506454.1
申请日：2023-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种FeSiNi软磁复合材料及其制备方法，属于软磁材料技术领域。本发明将FeSi磁粉与KH550偶联剂、去离子水和无水乙醇混合均匀后，采用共沉淀法在FeSi磁粉表面沉淀一层镍的氧化物或镍的氢氧化物，然后进行高温热处理得到FeSiNi包覆粉末，在FeSiNi包覆粉末中添加KH550偶联剂、再包覆一层耐高温硅树脂，然后添加润滑剂，最后在模具中压制成形、退火去应力热处理后，得到FeSiNi软磁复合材料。本发明提供的方法无需进行二次熔炼，所得FeSiNi软磁复合材料提高了磁体的饱和磁感应强度和直流偏置特性，降低了矫顽力和磁损耗。
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公开(公告)号：CN107424713A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710296096.4
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
CPC classification number: H01F1/33 , B22F1/0059 , B22F1/0088 , B22F3/02 , B22F3/24 , B22F2003/248
Abstract: 本发明涉及一种软磁复合粉末及其应用。所述软磁复合粉末的制备方法为：按铁氧体软磁化学式；配取铁氧体中金属元素相对应的水溶性金属盐，并制成溶液A；将沉淀剂制成溶液B；将磁性金属粉加入水中，得到悬浊液C；将溶液A、B同时加入C中共沉淀得到包覆粉末；然后依次进行在含氧气氛下的低温煅烧和在惰性气氛下的高温煅烧；得到复合粉末。所述应用的具体方案为：往复合粉末中加入偶联剂、硅树脂及润滑剂；干燥后选取粒径适当的粉体压制成形；接着再依次进行在含氧气氛下的低温退火和在惰性气氛下的高温退火，得到软磁复合材料。本发明所制备的复合粉末具有较高的磁性能和电阻率，软磁复合材料具有较好的磁性能及频率稳定性和更宽的使用频率。
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公开(公告)号：CN104233138B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410512604.4
申请日：2014-09-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103177838B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210587096.7
申请日：2012-12-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种软磁复合粉末及其制备方法，软磁复合粉末由二层无机绝缘包覆结构的复合粉末，其内核为FeSiAl或FeSi磁性微粒，磁性微粒的外层包覆有网络状SiO2，SiO2的外部包覆有纳米晶B2O3。其制备方法包括：(1)制备的磁性SiO2壳核结构粉末；(2)将步骤(1)制备的磁性SiO2壳核结构粉末、硼酸正丁酯、无水乙醇、聚乙二醇、以及去离子水混合均匀，逐滴加入乙酸调节混合液的pH值为5～6，在40～80℃搅拌1～5小时至反应完全，40～100℃干燥至恒量；(3)将经步骤(2)干燥的粉末在保护气氛下400～500℃煅烧1～2小时。本发明制取的复合粉末具有良好的物理性能和磁性能。在SiO2壳层外包覆B2O3薄膜，使磁粉在高温下具有裂纹自愈合能力，提高磁粉芯的电阻率，降低材料的涡流损耗。
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公开(公告)号：CN103011793A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210580954.5
申请日：2012-12-27
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/26
Abstract: 本发明一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，是按镍锌铁氧体的化学通式NixZn1-xFe2O4，式中：0＜x＜1，确定的镍锌铁氧体组分中Ni、Zn、Fe的摩尔比，按比例分别取Ni、Zn、Fe的氧化物混合均匀后，微波合成得到预烧料粉末，再将合成预烧料粉末研磨后加入聚乙烯醇压制成形得到压坯，压坯经脱胶处理后在微波炉中进行烧结得到成品；微波烧结的条件是：加热速率为10-30℃/min，烧结温度为1100-1300℃，保温时间为30-180min。本发明工艺简单、易操作、制备效率高、能耗低、可大量节省时间和成本，且制备过程环境友好、清洁卫生、无污染；所得尖晶石型镍锌铁氧体纯度高。该方法适于工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益，可促进镍锌铁氧体在工业及高端技术中的应用。
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公开(公告)号：CN102383016A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110341290.2
申请日：2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法，是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中，控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛；在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结，烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空，获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空，冷却阶段采用高真空，使得合金的氢含量降低，有效避免了氢脆现象。而且，采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金，快速、高效、简单、低成本；采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金，工艺易于控制、技术成熟，可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN102382997A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110325455.7
申请日：2011-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种微波烧结制备WC-Co硬质合金的方法，包括WC粉、Co粉的配料、混合、压坯后烧结，所述烧结是将压坯、SiC片、炭黑与氧化铝粉置于氧化铝纤维保温包套中在微波高温炉内进行，以5-10℃/min的升温速度加热至500-600℃保温后，以30-80℃/min的升温速率加热至1400-1500℃保温后得到WC-Co硬质合金；本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制备的WC-Co硬质合金性能优异，可以代替现有的WC-Co硬质合金工艺，采用间歇式或连续式微波烧结方式进行生产。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN101624663A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910304127.1
申请日：2009-07-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种微波烧结制备W-Ni-Fe高密度合金的方法，包括下述步骤：1.将还原W粉，羰基Ni粉，羰基Fe粉按质量百分比配料，球磨混合；2.将混合好的粉料在300～400MPa压力下模压制成压坯；3.将所得压坯及辅助加热材料SiC片放置于氧化铝纤维保温包套内，放入微波高温炉炉腔中，用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内；4.向微波炉炉腔内通入N 2 、H 2 混合保护气体，控制升温速度75～85℃/min，加热至1480～1500℃，保温，关闭微波炉，冷却后即获得理想的合金。工艺合理、操作方便、烧结周期短、能源消耗少、烧结所获得的W-Ni-Fe高密度合金性能好，致密度高，晶粒细小，组织均匀，适于工业化生产，可替代现有W-Ni-Fe高密度合金烧结工艺。
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