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公开(公告)号：CN110252883B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201910595680.9
申请日：2019-07-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高效的铝合金板成形方法，包括以下步骤：第一步、热压罐中的铝合金构件和模具在载荷作用下紧密贴合；第二步、将热压罐升温至回归时效温度并保温；第三步、降温卸载即得蠕变成形到目标形状的铝合金构件产品；第四步、在得到多个蠕变成形的铝合金构件产品后，将构件产品批量放入时效炉中再时效处理，得到最终性能达到要求的铝合金构件产品。本发明通过将回归时效工艺与蠕变成形技术结合，既能利用回归时效的短时高温大幅度加快蠕变成形效率，也能获得比现有工艺综合性能更好的产品，大大扩展了蠕变时效成形技术在传统蠕变变形量较低的铝合金上的应用前景，并且还通过后续批量将产品放入时效炉中大大缩短产品生产周期。
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公开(公告)号：CN109092944B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810858666.9
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属板材制造技术领域，涉及一种大型复杂曲率构件精确成形方法，包括以下步骤：1)基于模具型面的随型变曲率对待加工的大型复杂曲率构件的原板材进行滚弯处理；2)对进行滚完处理的原板材进行蠕变时效成形，得到高精度成形的大型复杂曲率构件。本发明提供了一种使得蠕变时效成形操作简单、可避免成形过程中的真空袋破裂现象、同时可消除由于构件反弹造成的伤人安全隐患的大型复杂曲率构件精确成形方法。
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公开(公告)号：CN108907488B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810858661.6
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型复杂曲率构件焊接加工技术领域，涉及一种大型复杂曲率构件焊接夹持方法，包括1)将超大型椭球形或球形瓜瓣构件弯曲成形；2)将超大型椭球形或球形瓜瓣构件附着在焊接工装表面；3)通过外界载荷对超大型椭球形或球形瓜瓣构件的大端进行夹持；4)以超大型椭球形或球形瓜瓣构件的大端为起始边界逐渐向超大型椭球形或球形瓜瓣构件的两侧边以及超大型椭球形或球形瓜瓣构件的小端延伸，并通过外界载荷分别对超大型椭球形或球形瓜瓣构件的两侧边以及超大型椭球形或球形瓜瓣构件的小端进行夹持。本发明提供了一种可减小焊接边贴膜间隙以及可满足焊接要求的大型复杂曲率构件焊接夹持方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109097541A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810858631.5
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺，包括1)构件在模具型面上真空袋密封后抽真空；2)热压罐开始升温升压，当模具升温到35℃～100℃时开始加压至500～1500Kpa；3)开始升温至100～200℃，空气温度设置过冲5～40℃以缩短模具的升温时间；4)进行保温及保压操作；5)待保温和保压结束后，降温，当模具温度降到40～70℃开始降压，以平均热电偶温度为准，空气温度设置过冲-20℃；降完温度和压力后开罐门取出成形构件。本发明提供了一种构件成形精度高、可有效避免现有技术回弹量大、性能低以及残余应力大等缺陷的超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺。
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公开(公告)号：CN106862376B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201710124448.8
申请日：2017-03-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种快速蠕变时效成形的方法，包括以下步骤：第一步、热压罐中的构件和模具在荷载作用下紧密贴合；第二步、将热压罐内部温度升高至蠕变时效温度T以上10℃‑50℃，保温t1小时；第三步、将热压罐内部温度降低至蠕变时效温度T，保温t2小时，其中t2为t1的3‑4倍；第四步、降温至室温，卸载即得蠕变时效成形后的产品；所述第一步、第二步和第三步中的荷载均相同。应用本发明的技术方案，效果是：本发明通过升温至高于蠕变时效温度的温度后进行短时间保温和降温至蠕变时效温度后进行长时间保温的结合，既能大幅加快成形速率，也能获得比现有工艺性能更好的蠕变产品。
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公开(公告)号：CN106862376A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710124448.8
申请日：2017-03-03
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B21D31/005 , B21D37/16 , C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种快速蠕变时效成形的方法，包括以下步骤：第一步、热压罐中的构件和模具在荷载作用下紧密贴合；第二步、将热压罐内部温度升高至蠕变时效温度T以上10℃‑50℃，保温t1小时；第三步、将热压罐内部温度降低至蠕变时效温度T，保温t2小时，其中t2为t1的3‑4倍；第四步、降温至室温，卸载即得蠕变时效成形后的产品；所述第一步、第二步和第三步中的荷载均相同。应用本发明的技术方案，效果是：本发明通过升温至高于蠕变时效温度的温度后进行短时间保温和降温至蠕变时效温度后进行长时间保温的结合，既能大幅加快成形速率，也能获得比现有工艺性能更好的蠕变产品。
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公开(公告)号：CN214442412U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202120363315.8
申请日：2021-02-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本实用新型提供一种铝合金构件的成形模具，用于成形带凸孔的铝合金构件，成形模具包括模具主体和一个或多个用于与铝合金构件的凸孔匹配的凹孔，模具主体包括向下凹进的模具主体成形面、设置在所述模具主体成形面外围的顶板以及用于支撑模具主体成形面和顶板的支撑结构，所述支撑结构包括竖向设置在模具主体周边位置的侧板和用于连接各侧板的卡板，在侧板和卡板上设置有用于减轻模具重量的镂空孔，所述凹孔为自所述模具主体成形面向下凹进的孔位结构。本实用新型具有成形精度高，工艺重复性好，残余应力低，尺寸稳定性好等优点。本实用新型实现了大型带凸孔顶盖高效形性一体化制造和时效强化作用，缩短了制造周期。
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