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公开(公告)号：CN112892492B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202110076735.2
申请日：2021-01-20
Applicant: 中南大学
IPC: B01J20/24 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种磁性含钛矿物/腐植酸复合吸附材料及其制备方法和应用。将磁性含钛矿物依次通过细磨处理、酸液活化处理及球磨矿化处理后，加入至腐植酸溶液中吸附达到饱和，过滤、干燥，即得磁性含钛矿物/腐植酸复合吸附材料，该吸附材料制备方法简单、成本低，适用于大规模工业化生产，所得吸附材料对废水中重金属离子的吸附能力强，且吸附的重金属离子易于洗脱回收，吸附材料可以重复使用，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112607758B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202011500017.5
申请日：2020-12-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高镁铝灰渣与粉煤灰协同处理制备铝酸钙的方法，该方法是将高镁铝灰渣、粉煤灰及生石灰进行湿式球磨，球磨物料依次经过洗涤、固液分离及焙烧处理，即得铝酸钙系产品；该方法以铝冶炼加工过程中产生的铝灰渣为原料，获得可以用于钢铁冶炼脱硫的铝酸钙系产品，不仅实现了危险废弃物的综合利用，而且可以获得较高的经济价值，并且该方法操作简单、环境友好，满足工业化生产要求。
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公开(公告)号：CN107099275B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201710297053.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
IPC: C09K5/06
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣基复合相变储热材料的制备方法。该方法是将高炉渣原料进行球磨预处理后，与无机盐相变材料及粘结剂混匀，压制成生坯；所述生坯在空气气氛中焙烧，即得高炉渣基复合相变储热材料，经过高炉渣具备优异的多孔特性，能够充分吸附相变材料，形成的复合相变储热材料外观均匀，形状稳定，在相变过程中无相变材料渗出且复合材料能够保持原始外形，进行多次热循环，仍具有很好的热稳定性，相变潜热和相变温度稳定，工作温度范围根据相变材料种类不同可延伸至300～850℃。
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公开(公告)号：CN107574308A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710812896.7
申请日：2017-09-11
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 刘兵兵 , 姜涛 , 王娟 , 苏子键 , 李光辉 , 彭志伟 , 饶明军 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张鑫 , 路漫漫 , 古佛全 , 韩本来 , 刘继成 , 涂义康 , 王嘉
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种锰阳极泥锰铅分离的方法，该方法是将锰阳极泥进行细磨后，制成团块，将团块干燥后，置于SO2、N2和O2的混合气体中焙烧、冷却；然后将焙烧团块磨细后进行水浸，过滤分离得硫酸锰浸出液和硫酸铅渣。该工艺流程简单、成本低，可以实现锰阳极泥中锰和铅的高效分离回收，并且可以得到副产品硫酸铅，实现了锰阳极泥资源的综合利用；该方法特别适用于锰、铅矿物紧密共生、锰、铅元素以类质同象形式存在的锰阳极泥。
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公开(公告)号：CN105132673B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510616000.9
申请日：2015-09-24
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 刘兵兵 , 刘臣 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 余正伟 , 苏子键 , 游志雄 , 杜明辉 , 陈迎明 , 刘继成 , 陈军 , 欧阳学臻
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，该方法是将含碳含铁粉尘与粘结剂混合造球；将包括铁矿粉、熔剂和焦粉在内的原料混合制粒；所得球团料和颗粒料混合，依次经过布料、点火、烧结和冷却，得到复合造块；该方法通过调控粉尘球团料中固定碳的燃烧与颗粒料中焦粉燃烧的匹配关系，在此基础上，通过适当的布料，以充分利用复合造块料层的蓄热作用，使得烧结料层的上部和下部都有充足的热量保证球团料和颗粒料的固结强度；该方法可提高含铁粉尘球团料配比、降低能耗、减少污染物排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107034354A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710296043.2
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 苏子键 , 姜涛 , 李光辉 , 彭志伟 , 黄柱成 , 范晓慧 , 陈迎明 , 韩本来 , 饶明军 , 徐斌 , 刘兵兵 , 路漫漫 , 刘继成 , 欧阳学臻 , 王娟
Abstract: 本发明公开了一种强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁的方法，添加剂包括石灰石、白云石、碳酸盐型含铁尾矿和腐植酸钠等主要组分；将该添加剂用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧，能使铁转化成磁性铁矿，而锡以非磁性尾矿固定，以实现锡铁高效分离，可获得锡含量低于0.08％的磁铁精矿和富锡尾矿。
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公开(公告)号：CN105800675B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201610143129.7
申请日：2016-03-14
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜涛 , 张元波 , 李光辉 , 苏子键 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻
IPC: C01G19/04
Abstract: 本发明公开了一种氟化亚锡的制备方法，该方法是将含二氧化锡物料、含氟化钙物料及羧甲基纤维素钠经过研磨粉碎、混合后，置于CO和CO2混合气氛中，于500℃～1000℃温度下焙烧，从焙烧烟气中回收氟化亚锡；该方法与现有氟化亚锡制备工艺相比，操作简便、高效环保、成本低，且制备的氟化亚锡纯度高，杂质含量少。
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公开(公告)号：CN106431379A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610801363.4
申请日：2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜涛 , 张元波 , 苏子键 , 李光辉 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 黄柱成 , 彭志伟 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 路漫漫 , 刘继成 , 欧阳学臻
IPC: C04B35/26 , C04B35/64 , C04B35/636
CPC classification number: C04B35/26 , C04B35/6365 , C04B35/64 , C04B2235/3293 , C04B2235/422 , C04B2235/658 , C04B2235/6582
Abstract: 本发明公开了一种低温固相反应制备锡铁尖晶石材料的方法，该方法是将铁源、锡源、炭粉及羧甲基纤维素钠混合球磨后，造块、干燥，所得干燥块料置于含CO、CO2和H2的混合气氛中，在1000℃以下温度条件下焙烧，即得锡铁尖晶石材料，该方法相比较传统的制备锡铁尖晶石的工艺大大降低了焙烧温度、缩短了焙烧时间，且使用的有机物添加剂，焙烧后无残留，不会影响产品纯度，可获得高纯度锡铁尖晶石产品；该方法简单，成本低，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106396658A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610803107.9
申请日：2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 苏子键 , 李光辉 , 刘兵兵 , 彭志伟 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 徐斌 , 甘敏 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻 , 韩本来
Abstract: 本发明公开了一种固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，该方法将铁氧化物粉末和铁粉与掺杂金属氧化物粉末混合球磨后，造块、干燥，所得干燥块料置入含CO和CO2混合气氛中，在不高于1200℃温度下进行焙烧，即得尖晶石型铁氧体材料前驱体；该方法与传统的高温焙烧法合成尖晶石材料的方法相比，焙烧温度低、时间短，大大降低焙烧时间和对设备的要求，避免了助熔剂等添加剂的使用，获得的产品纯度高，且生产工艺简单，成本低，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN105540651A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610143346.6
申请日：2016-03-14
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 苏子键 , 李光辉 , 姜涛 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻
CPC classification number: C01G19/02 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/62 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种制备球形氧化亚锡纳米材料的方法，该方法是将二氧化锡、二氧化硅和腐植酸钠研磨粉碎、混合后，置于CO/(CO+CO2)的气氛中，于高温下焙烧，焙烧烟气通入10℃以下水中，从水中分离得到球形氧化亚锡纳米材料；制备的氧化亚锡纳米材料外貌呈规则球形，且粒径大小均匀，纯度高，该方法操作简便、生产成本低、环境友好，有利于工业化生产。
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