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公开(公告)号:CN108917624B
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN201810755808.9
申请日:2018-07-11
Applicant: 中北大学
IPC: G01B11/06
Abstract: 本发明提供的一种用于发动机内表面绝热层厚度检测的挠度计算方法、装置及绝热层厚度检测方法、系统,包括:搭建检测平台;使数控车在简支梁上移动,到达测量位置后,采用特定的挠度计算方法得到简支梁产生的挠度偏移距离;使发动机壳体以简支梁为转轴旋转一周,位移传感器采集探头与其正上方的发动机壳体内壁之间的位移;改变测量位置,重复测量,直到发动机壳体内表面的所有位移数据全部被采集完为止;卸装发动机壳体,待发动机壳体内表面粘贴完绝热层后,重复上述步骤,获得简支梁产生的挠度偏移距离,以及贴装隔热层后的位移;将两次测量的位移相减,得到发动机内表面绝热层的厚度;本发明检测效率和检测精度较高,克服了人工检测存在的弊端。
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公开(公告)号:CN110440703A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910827661.4
申请日:2019-09-03
Applicant: 中北大学
IPC: G01B11/06
Abstract: 本发明属于工业检测技术领域,具体涉及一种大型固体火箭发动机涂层厚度非接触自动检测装置及方法。大型固体火箭发动机涂层厚度非接触自动检测装置,包括简支梁机构、测量小车、旋转支撑机构、旋转夹紧机构和控制系统,测量小车设置在简支梁机构中的简支梁上,旋转支撑机构设置在简支梁机构中的底座上,且位于简支梁机构中一号支座和二号支座的中间,旋转夹紧机构设置在简支梁机构中的底座上,且位于旋转支撑机构和一号支座或二号支座之间,本发明通过将简支梁穿过火箭发动机,且两端架设在一号支座和二号支座上,极大程度的减少了简支梁的下垂度,满足了检测的要求。
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公开(公告)号:CN108917624A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810755808.9
申请日:2018-07-11
Applicant: 中北大学
IPC: G01B11/06
Abstract: 本发明提供的一种用于发动机内表面绝热层厚度检测的挠度计算方法、装置及绝热层厚度检测方法、系统,包括:搭建检测平台;使数控车在简支梁上移动,到达测量位置后,采用特定的挠度计算方法得到简支梁产生的挠度偏移距离;使发动机壳体以简支梁为转轴旋转一周,位移传感器采集探头与其正上方的发动机壳体内壁之间的位移;改变测量位置,重复测量,直到发动机壳体内表面的所有位移数据全部被采集完为止;卸装发动机壳体,待发动机壳体内表面粘贴完绝热层后,重复上述步骤,获得简支梁产生的挠度偏移距离,以及贴装隔热层后的位移;将两次测量的位移相减,得到发动机内表面绝热层的厚度;本发明检测效率和检测精度较高,克服了人工检测存在的弊端。
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公开(公告)号:CN103234467B
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310137425.2
申请日:2013-04-19
Applicant: 中北大学
IPC: G01B11/06
Abstract: 本发明测量变直径固体火箭发动机粘接层厚度的方法及装置,属于工业检测技术领域,具体涉及一种测量变直径固体火箭发动机粘接层厚度的方法和利用该方法进行变直径固体火箭发动机粘接层厚度测量的装置。本发明通过利用一个位于发动机壳体内部激光位移传感器C,和两个位于发动机壳体外部的激光位移传感器A、B,测量的到发动机壳体表面的数值h12、h1、h2,调整使得激光位移传感器A和B到C所在水平面的垂直距离相等且为L,计算得出壳体厚度为d1=L-h12-h1-L1*(h2-h1)/L2,粘结层后重新测量获得壳体厚度d2,粘结层厚度为d=d1-d2,本发明还提供了一种利用上述方法进行具体测量的装置,该装置是对方法的具体利用;本发明是非接触测量且简单明了,很容易实现。
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公开(公告)号:CN103344651B
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310168070.3
申请日:2013-05-08
Applicant: 中北大学
IPC: G01N21/958
Abstract: 本发明涉及基于相位图像处理的玻璃缺陷检测方法,采用基于相位图像处理的玻璃缺陷检测系统,光源发出的光透过光栅,在待检测玻璃的表面形成光强呈余弦分布的云纹,高速线阵摄像机采集玻璃表面的云纹图像,通过图像采集卡传输至工控机,安装在工控机上的缺陷检测处理软件及时处理云纹图像,得到二值化的缺陷图像,其特点是:首先将含有玻璃缺陷和无缺陷的参考相位主值图像对应点相减,利用跳变误差校正算法来消除相减结果中的跳变,再通过数学形态学与高、低阈值相结合的分割算法分割成玻璃缺陷的二值化图像,最后根据二值化图像的数据判断玻璃缺陷;能够大大降低系统噪声的影响,提高运算速度,可实现玻璃缺陷的快速准确检测。
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公开(公告)号:CN118795027A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410779212.8
申请日:2024-06-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及缺陷检测技术领域,具体是一种基于超声扫描和语义分割的IGBT模块芯片焊层缺陷重建方法,该方法是采用如下步骤实现的:步骤一:以待检测模块的四个螺栓固定点作为四个参考点,在四个参考点形成的矩形区域内进行超声扫描;步骤二:对N个模块切片灰度图逐个进行分割;步骤三:计算出Q个模块DBC陶瓷基板区域;步骤四:采用最小二乘法进行三维曲面重构;步骤五:计算出P个模块芯片区域;步骤六:提取出P个模块芯片区域超声扫描信号中模块芯片焊层所在区域信号。本发明解决了传统的缺陷检测方法检测结果误差较大的问题,适用于航空航天、军事防务、新能源、电网、轨道交通和电动汽车等领域。
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公开(公告)号:CN113607818B
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202110892739.8
申请日:2021-08-04
Applicant: 中北大学
IPC: G01N29/04 , G01N29/24 , G01N29/265
Abstract: 分离和提取。本发明涉及一种多界面粘接质量超声检测装置及方法。其中装置为多模超声探测单元用于向工件发送超声波,并采集工件反射回的超声波信号,自动扫查单元用于带动工件旋转和带动多模超声探测单元进行轴向移动,从而实现对工件全面的扫查,计算机用于控制自动扫查单元的工作,通过超声采集卡对多模超声探头采集的超声波信号进行接收,并对其进行处理和成像,本发明通过纵波、横波与板波多种模式的超声波相互融合,系统采用横、纵、板波协同工作的检测方式,纵波用于检测一界面脱粘检测,横波和板波通过采用斜入射一发一收的方式使超声波声程
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公开(公告)号:CN114152183B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202111347019.X
申请日:2021-11-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于工件涂层厚度测量技术领域,具体涉及一种连续变曲率工件涂层厚度的涡流测量校正方法,包括:采用激光涡流传感器对变曲率工件曲率区间内的N(N≥6)种曲率半径无涂层标准件的M(M≥6)种提离距离进行标定,可获得N×M种情况下的激光测量值DJ(n,m)和涡流测量值DW(n,m),其中n=1...N;m=1...M;计算获得标定值DH(n,m)=DJ(n,m)‑D0,D0为激光探头与涡流探头之间的距离等步骤,本发明在采用激光和涡流相结合进行自动化检测的基础上进行了改善,提出了针对连续变曲率工件的涡流测量校正方法,不仅克服了在标定中的人为因素的影响,简化了工程实际中的操作流程,连续变曲率半径的适用性得到了改善,而且降低了测量误差,满足了固体火箭发动机的检测要求。
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公开(公告)号:CN114549468A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210166121.8
申请日:2022-02-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种复合粘接构件界面脱粘缺陷自动识别成像方法及系统,涉及复合粘接构件界面缺陷扫描成像技术领域。所述方法包括:对待检测复合粘接构件界面进行超声阵列扫描,得到检测信号阵列;提取检测信号阵列中的有效特征进行融合成像,得到特征融合矩阵;采用Canny边缘识别算法提取特征融合矩阵中的边缘信息,得到包含脱粘缺陷边缘信息的图像矩阵;基于图像矩阵,识别脱粘缺陷区域,得到脱粘缺陷特征的识别成像结果。本发明通过提取复合粘接构件界面脱粘缺陷的有效特征,实现特征融合成像,基于成像矩阵,自动识别缺陷区域,在提高检测精度的同时,实现了基于超声阵列的复合粘接构件界面脱粘缺陷的自动识别。
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公开(公告)号:CN113607818A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110892739.8
申请日:2021-08-04
Applicant: 中北大学
IPC: G01N29/04 , G01N29/24 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种多界面粘接质量超声检测装置及方法。其中装置为多模超声探测单元用于向工件发送超声波,并采集工件反射回的超声波信号,自动扫查单元用于带动工件旋转和带动多模超声探测单元进行轴向移动,从而实现对工件全面的扫查,计算机用于控制自动扫查单元的工作,通过超声采集卡对多模超声探头采集的超声波信号进行接收,并对其进行处理和成像,本发明通过纵波、横波与板波多种模式的超声波相互融合,系统采用横、纵、板波协同工作的检测方式,纵波用于检测一界面脱粘检测,横波和板波通过采用斜入射一发一收的方式使超声波声程得到增加,从而将不同界面的特征信号分离,通过三种模式超声波的相互结合,实现界面信号的分离和提取。
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