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公开(公告)号：CN103936199B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201410155985.5
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种碱式碳酸镁沉淀吸附法处理含重金属离子废水的方法，属于废水处理技术领域，按以下步骤进行：（1）采用碱式碳酸镁作为沉淀剂，或将碱式碳酸镁加水调浆后作为沉淀剂，将沉淀剂加入到含Cu2+、Ni+或Zn2+的含重金属离子废水中；（2）在搅拌条件下，将加入碱式碳酸镁的含重金属离子废水加热至20~80℃，并保温10~60min进行沉淀反应；（3）沉淀反应后过滤，得到清液和滤饼；从滤饼中回收Cu、Ni、Zn。本发明的方法操作简单，所用试剂碱式碳酸镁原料来源广泛，其合成原料广泛易得，整个过程无废渣产生，工艺清洁、高效，方法新颖，实用性强。
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公开(公告)号：CN104609495A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510042383.3
申请日：2015-01-27
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种利用乳状液膜回收含氰废水中铜和氰化物的方法，属于污水处理技术领域。该方法主要包括将Span80表面活性剂、Lix7950胍萃取剂、正十二醇改性剂和石蜡添加剂按一定比例溶于由煤油构成的膜溶剂中，经搅拌制得油相，然后将碱性溶液添加到油相之中制备出油包水型乳状液膜；利用该油包水型乳状液膜按比例分散在含氰废水中，经搅拌和静置分离得到富集高浓度铜氰络合物的乳液膜相和脱除铜氰络合物的废水；再经破乳可有效回收铜和氰化物。该方法具有渗透性强，比表面积大，较高的富集率，选择性和适用性强，成本较低等优点。
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公开(公告)号：CN104032138A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410246647.2
申请日：2014-06-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于环境保护领域，由于有色金属冶炼行业产出的含汞尾渣无法有效的处理，对环境带来严重的潜在污染危害，本发明提供了一种采用堆浸-沉淀稳定化处理含汞尾渣的方法。该方法采用硫代硫酸盐溶液作为堆浸液对含汞尾渣进行堆浸，采用循环喷淋的堆浸方式得到浸出液，得到的浸出液汇集至分解池中，在自然条件下，使汞的硫代硫酸盐络合物分解沉淀为稳定的硫化汞，分解后的浸出液继续返回堆浸步骤作为堆浸液使用。由于含汞尾渣中呈迁移态的汞最终被转化至高稳定性、低溶解度、低毒性的硫化汞沉淀，实现了含汞尾渣中汞的稳定化，可有效降低含汞尾渣中汞对环境的污染危害。
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公开(公告)号：CN103952577A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410152903.1
申请日：2014-04-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含稀土的再生ZL108铝合金的制备方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将废旧6063铝合金作为废铝原料；或将废旧5182和3004铝合金作为废铝原料；分析成分；（2）准备熔炼材料，废铝原料占熔炼材料和废铝原料总重量的30~35%；（3）将铝升温至800±5℃，加入覆盖剂，压入废铝原料，重新加热至800±5℃；（4）依次压入铝硅合金、铝铜合金、铝铁合金、铝锰合金、铝镍合金和铝钛合金；熔化后依次压入铝镧合金、锌和镁；搅拌均匀并保温；（5）降温至780±5℃，除气，降温至720±5℃，静置、捞渣后浇注。本发明的方法减少了工业纯铝的消耗，实现废旧铝合金的循环利用，实现铝工业的可持续发展，并且具有废铝回收率高、成本低、污染少等优点。
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公开(公告)号：CN103937980A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410155947.X
申请日：2014-04-18
Applicant: 东北大学
IPC: C22B3/38
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用草酸溶液作为反萃剂，将反萃剂与负载铁的P204有机相混合进行逆流反萃，反萃温度为20~40℃，获得富铁反萃液和空白P204有机相；（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用，固相以草酸亚铁产品形式回收。本发明操作环境无酸雾污染，具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112782250B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202011600450.6
申请日：2020-12-29
Applicant: 东北大学
IPC: G01N27/30
Abstract: 本发明属于电化学技术领域，尤其涉及一种用于测量硫化矿加压浸出工艺条件下的电化学信号的硫化矿工作电极的制备方法、硫化矿工作电极，及应用所述工作电极对硫化矿加压浸出过程进行研究的方法。解决了现有技术中测量动态高温高压电化学信号装置和方法的缺乏、使用天然块体电极缺乏代表性的问题。硫化矿工作电极是由按一定比例混合的碳粉与矿粉加入粘合剂(PVDF)压制而成。通过开路电位测试、极化曲线测试和交流阻抗谱测试技术，测试出不同温度下的黄铜矿浸出电化学机理；借助交流阻抗技术可区分出浸出过程中的子过程数量，通过等效电路模拟等方法得到各个子过程的动力学参数，确定黄铜矿表面钝化膜的形成与生长机制。
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公开(公告)号：CN110102008B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910432654.4
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种催化氧化低温热分解氰酸钠的方法，包括如下步骤：(1)用固体氰酸钠或者含氰酸钠的物料作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量与原料中含有的氰酸钠的质量比为(0～4)∶1；所述催化剂为铜氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铁氧化物、钒氧化物或硫化铁中的一种或几种；(2)将混合原料放入加热分解装置中，加热至300～600℃进行加热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～180min，脱除氰酸钠，获得分解熟料；(3)将获得的分解熟料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：催化氧化低温加热分解后的分解熟料达到普通固体废弃物要求。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN110090386B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910432666.7
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/38 , B01D53/81 , B01D53/48 , A62D101/45
Abstract: 本发明的一种低温催化氧化氰化钠的方法，包括步骤为：在原料中加入催化剂，所述原料为固体氰化钠或者含氰化钠的物料，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量不低于原料中含有的氰化钠质量的1％；将混合原料放入加热装置中，加热至260～550℃进行分解，当温度达到260～550℃后，保温0～180min，脱除氰化钠，获得分解料；将获得的分解料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，将原料中高毒氰化钠氧化，成本低且脱除氰化钠效果好且不产生二次污染，氰化钠脱除率达99％以上；低温催化氧化后的分解料，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN110090385B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910432645.5
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/38 , B01D53/81 , B01D53/48 , A62D101/45
Abstract: 本发明的一种催化热分解脱除锌氰络合物的方法，步骤为：在固体锌氰络合物或者含锌氰络合物的物料原料中加入催化剂，所述原料为，制成混合原料；所述催化剂的质量不低于原料中含有的锌氰络合物质量的1％；将混合原料放入热分解装置中，加热至250～470℃进行热分解，当温度达到250～470℃后，保温0～150min，脱除锌氰络合物，获得热分解熟料；将获得的热分解熟料直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在催化剂、热分解及氧化气氛作用下，实现固体锌氰络合物或含锌氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除锌氰络合物效果好；低温热分解后的热分解熟料达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN110078337A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910432653.X
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: C02F11/10 , B01D53/81 , B01D53/50 , A62D3/40 , A62D3/33 , A62D101/43 , C02F103/16 , C02F101/18 , C02F101/20
Abstract: 本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法，步骤为：用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料，在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的％催化剂，混合均匀，制成混合原料，放入热分解装置中，加热至250～500℃进行热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得热分解渣；将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除铜氰络合物效果好，低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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