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公开(公告)号：CN104939687B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201510388627.3
申请日：2015-07-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种具有生物相容性的高耐磨炊具及其制备方法，炊具包括锅体，钛层的表面覆盖有细晶复合结构渗氮层，细晶复合结构渗氮层具体由细晶渗氮层、塑性变形渗氮层、普通扩散层三部分构成，细晶复合结构渗氮层主要成分为ε‑TiN、γ‑Ti2N和固溶有氮的α‑Ti，表面硬度为1100~1300 HV；制备方法为：（1）将钛板和铝板经爆炸焊接复合成钛铝复合板；（2）将经拉伸模具拉伸成锅体结构；（3）修磨和抛光后，对钛层的表面进行细晶化处理，得到厚度为50~300μm的塑性变形层；（4）在500~600℃进行渗氮处理。本发明的锅体表面润滑且质地坚硬、耐磨、耐腐蚀，微量磨损脱落的氮化钛微粒同样具有生物相容性不会对人体造成潜在伤害，是一种拥有广阔前景的高档炊具。
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公开(公告)号：CN105018834B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510481432.3
申请日：2015-08-07
Applicant: 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法。所述铸铁辊面化学成分按重量百分比为：C：3.20~3.45%、Si：1.60~1.85%、Mn：0.40~0.60%、Mo：0.50~1.00%、Ni：1.50~4.00%、Cu：0.30~1.00%、Cr：0.30~1.00%、V：0.10~0.60%、P：0~0.02%、S：0~0.01%，其余为Fe及不可避免杂质。制备方法包括熔炼、离心铸造、后处理、表面加工4个过程。铸铁辊面硬度为54.8~63.0 HRC，抗压强度为1990~3010 MPa，较现有技术制备的高压辊磨机铸铁辊面的硬度和抗压强度分别提高约18%和70%。
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公开(公告)号：CN105039836B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510298824.6
申请日：2015-06-03
Applicant: 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
Abstract: 本发明的目的是针对现有技术中高压辊磨机辊面及其制备方法存在的问题，提供一种高压辊磨机镶铸辊面及制备方法，属于矿山机械领域。该镶铸辊面包括内层基体层和外层硬质合金球层，并且基体层渗透入外层硬质合金球层的缝隙中；基体层的材料为耐磨铸铁或贝氏体球墨铸铁；硬质合金球层中硬质合金球的直径为10～25mm；其化学成分按质量分数为：Co:6～11％，其余为碳化钨WC及不可避免的杂质。其制备方法包括预制烧结块、离心镶铸和热处理步骤。通过本发明方法生产的高压辊辊面耐磨性和硬度高，强度和韧性良好，组织均匀，基体与硬质合金界面结合稳定，硬质合金不易开裂、脱落，工艺方便简单，大幅提高了辊面的生产效率，在使用中能够大幅提高辊面的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105506325A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510900976.9
申请日：2015-12-08
Applicant: 东北大学
Abstract: CuCr或CuFe合金的原位合成制备方法，属于合金材料制备技术领域。制备方法为：(1)熔炼铜镁合金；(2)昆料制锭：将CuMg合金锭粉碎后，与Cr2O3粉或Fe2O3粉和Cu粉混合压成锭；(3)双层石墨坩埚熔炼：将块体物料放入上层坩埚中，在1200～1400℃熔炼5～30min，金属液流入下层坩埚，然后在1200～1400℃保温4～10min；循环水冷快速冷却凝固，在下层坩埚得到CuCr或CuFe合金。本发明的制备方法，以Cr2O3粉、Fe2O3粉、Cu粉以及镁锭为原料，降低了生产过程中的原料成本；缩短合金的熔炼时间，减少挥发，同时降低能耗；操作简单，工艺条件要求宽松；本发明的制备方法制得的CuCr或CuFe合金没有发现夹杂物以及宏观偏析，且其均匀性好、致密度高，其性能得到明显改善，合金收得率较高。
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公开(公告)号：CN104911609A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510388628.8
申请日：2015-07-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高强高韧细晶复合结构板材及其制造方法，板材基体材质为纯铁、低合金钢、AHSS钢或IF钢，板材双侧表面均为细晶复合结构渗氮层，细晶复合结构渗氮层具体由细晶渗氮层、强塑性变形渗氮层，普通塑性变形渗氮层、普通扩散层四部分构成，硬度800~1200HV。方法为：（1）对板材抛射弹丸进行表面细晶化处理，时间5~30min；（2）在400~560℃进行渗氮处理，获得高强高韧细晶复合结构板材。本发明的方法解决了表面细晶化技术在工业上的应用问题，有效降低了渗氮温度和时间，显著提高了板材的强度，且不明显降低板材的韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101886235A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010199966.4
申请日：2010-06-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铜铬合金选择性表面纳米化的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：(1)选取Cr颗粒尺寸为30～180μm的铜铬合金，用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为1～10μm，然后在真空和80～350℃初级退火；(2)将初级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为0.1～1μm，然后在真空和280～350℃中级退火；(3)将中级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为10～100nm，然后在真空和500～600℃最终退火，在铜铬合金表面制备出纳米层。本发明的方法获得的铜铬合金的表面硬度、击穿电压和电导率均有明显增加，并且最大截流值也明显降低，在电触头材料的应用上具有更良好的效果。本方法设备投资少，操作简单，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN115558866A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211301185.0
申请日：2022-10-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大尺寸氧化物陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料、制备与应用，属于高腐蚀耐磨设备领域。该大尺寸氧化物陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料包括大尺寸氧化物陶瓷颗粒、小尺寸辅助陶瓷增强粉末和基体粉末。按体积比，大尺寸氧化物陶瓷增强颗粒：小尺寸辅助陶瓷增强粉末和基体粉末＝1：(1～3)；按体积比，小尺寸辅助陶瓷增强粉末：基体粉末＝1：(2～9)；其制法采用程序控温液相烧结法，制备出具有高耐蚀和高耐磨性能的大尺寸氧化物陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料块体，将块体串联焊接并浇铸成型。通过平面点焊可制备成板材；局部焊接增强可制备成耐磨板锤；圆柱状表面焊接可制备成辊套。辊套和板锤寿命相对于传统材料提高1～2倍。
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公开(公告)号：CN113817979A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111114146.5
申请日：2021-09-23
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/26 , C23C8/22 , C23C8/80 , C21D1/773 , C21D1/26 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于金属渗碳或渗氮技术领域，具体涉及一种渗退循环制备超厚渗氮/碳层的方法。针对现有技术的不足，为提高渗氮/碳层深度，本发明提出一种渗、退循环制备超厚渗层的方法，首先对工件进行渗氮(碳)，然后对其进行高温退氮(碳)处理，形成渗‑退循环，多次重复进行这一循环，可以提高氮(碳)在工件中的扩散深度，扩大渗层厚度。本发明可明显提高金属工件的渗层深度和渗层致密性，并加深化合物层厚度、提高渗层力学性能和耐腐蚀性能。本发明可利用现有工业领域渗氮(碳)及退火热处理设备，因此还具有设备和工艺路线简单，成本低廉等优点。
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公开(公告)号：CN113714504A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111010759.4
申请日：2021-08-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种金属基体收缩率可控的耐磨块及其制备装置和方法及应用，属于耐磨设备领域。该金属基体收缩率可控的耐磨块的制法为：根据其原料，准备物料混合；将混合物料装入坩埚内，将混合物料压实，然后将填满物料的坩埚，采用中频感应加热至1200～1500℃，进行加热并对物料进行下压，物料下压的深度根据金属基体理论收缩率计算，采用程序控制液压装置的下压深度来间接控制金属基体收缩率。该金属基体收缩率可控的耐磨块用于耐磨辊套或板锤，具有优异的耐磨性能。采用该种耐磨块的制备方法生产效率高，金属基体收缩率可通过液压装置的下压深度来间接控制，节能环保。
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公开(公告)号：CN109289826B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201811182125.5
申请日：2018-10-11
Applicant: 东北大学
IPC: B01J21/06 , B82Y30/00 , C02F1/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38 , A01P1/00 , B01D53/72 , B01D53/86
Abstract: 高畸变结构黑色纳米氧化钛及其制备方法，物相为金红石相，具有高畸变内核结构；方法为：(1)氧化钛粉体原料置于填装有磨球的旋转高压管式炉内；(2)旋转高压管式炉持续通入混合气体或者为常压惰性气体状态；(3)启动旋转高压管式炉的电机对原料进行球磨，同时升温至300～650℃保温3～120h；(4)停止加热和球磨，温度降至60℃以下后取出。本发明的方法原料廉价易得，采用普通设备，工艺简单，具有大规模工业化生产前景，所制备的产品具有非晶外壳和高畸变内核结构，具有优异的性能。
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