一种阀体零件深孔底部密封面激光熔覆的制造方法

    公开(公告)号:CN104816093A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510261005.4

    申请日:2015-05-20

    CPC classification number: B23K26/123

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光熔覆技术的阀门零件深孔底部密封面堆焊制造方法,在阀体的深孔底部加工沉孔,沉孔的孔径、高度为阀门零件堆焊合金密封面的设计尺寸;阀体坯料激光熔覆前在热处理炉内进行预热;阀体预热后在阀体底部沉孔位置预置合金粉末,并向阀体深孔通入保护气体2~3分钟后开始激光熔覆;激光熔覆的激光扫描轨迹为螺旋形,激光熔覆的激光停止位置在非密封面,避免在密封面上出现弧坑裂纹。当需要多层激光熔覆时,前一层与后一层的激光扫描轨迹起点不重叠,需相差45~90°,堆焊层数增加时以此类推。采用该制造方法具有更加简易的阀门深孔底部密封面制备性和更高效的生产效率。

    高强钢薄板的激光填丝焊的自适应焊接方法

    公开(公告)号:CN104057204A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410258257.7

    申请日:2014-06-11

    CPC classification number: B23K26/26 B23K2101/18

    Abstract: 本发明提供了一种高强钢薄板的激光填丝焊的自适应焊接方法;包括:步骤1,对高强钢薄板进行工艺实验,建立焊丝填充面积、上坡口宽度的工艺参数模型;步骤2,在焊接过程中,基于激光视觉传感器实时获取当前坡口的焊丝填充面积,坡口宽度;步骤3、根据所述当前坡口的填充面积、坡口宽度和工艺参数模型,实时调节工艺参数,实现焊接过程的自适应控制。本发明通过特定的材料、坡口形式建立的专家数据库或者工艺数学模型,基于激光视觉传感器实时获取的坡口填充面积,实现焊接过程中工艺参数的自适应调整,保证了焊接质量的稳定性和一致性,提高了焊接效率,减少了焊接缺陷,具有很高的实用价值,如航空,航天,核电等大型薄板构件的焊接过程中。

    激光焊接等离子体侧吸负压装置及激光焊接系统

    公开(公告)号:CN103658984A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310647645.X

    申请日:2013-12-04

    CPC classification number: B23K26/1224 B23K26/20 B23K2101/18

    Abstract: 本发明提供一种激光焊接等离子体侧吸负压装置及激光焊接系统。本发明的侧吸负压装置,包括透镜模块和负压模块,所述透镜模块和所述负压模块连接,其中,所述透镜模块,用于固定透镜;所述负压模块,用于使焊缝上方形成负压环境;所述负压模块包括负压腔和与所述负压腔连通的抽气管,所述透镜模块设置在所述负压腔的上部,所述负压腔的下部可与待焊接构件接触,所述抽气管设置在所述负压腔的侧壁,通过抽气装置与所述抽气管连接可使所述负压腔内形成负压环境。与现有技术相比,本发明的负压腔缩小了焊件上方抽气腔室的体积,改善了腔室密封性设计,提高了抽气效率,从而提高负压腔的真空度,抑制激光焊接产生等离子体的效果更佳。

    激光表面淬火淬硬层深度均匀性控制方法及其装置

    公开(公告)号:CN102358914B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201110235185.0

    申请日:2011-08-16

    Abstract: 一种材料表面处理技术领域的激光表面淬火淬硬层深度均匀性控制方法及其装置,通过红外增强CCD摄像机拍摄淬火过程中加热区域的温度场图像,根据温度场图像分析得到实际加热峰值温度,并通过闭环控制反馈调控激光功率将实际加热峰值温度调整至激光表面淬火前设定的加热峰值温度,当设定的加热峰值温度与激光的移动速度为定值时,实现淬硬层深度在金属表面均匀一致。本发明使沿厚度方向温度超过相变点达到奥氏体状态并快速冷却形成马氏体淬硬层的区域的深度在金属表面每一点相当,并且激光表面淬火时既容易调控淬硬层深度,又保证金属表面不出现熔凝层或者过热层,且大大改善由于冷热状态不同引起的淬硬层深度在扫描方向上的不均匀性问题。

    激光焊接等离子体侧吸负压装置

    公开(公告)号:CN102642085A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210095327.2

    申请日:2012-04-01

    Abstract: 一种激光焊接等离子体侧吸负压装置,可安装于任何一个激光焊接枪头,所述负压腔装置与所述激光焊接枪头相固定,与待焊接工件之间可作相对运动,所述负压腔装置置于所述待焊工件表面焊接熔池区域上方,用于快速抽气,以在所述固定于激光枪头的封闭腔内产生低于大气常压的局部负压,使得焊接熔池周围形成负压环境。本发明可有效的抑制高功率激光深熔焊接时产生的等离子体和消除因小孔效应导致的焊缝深层气孔,且工件大小不受限制,使用灵活方便、稳定性好,焊接质量较高、焊接过程稳定性增加。

    激光表面淬火淬硬层深度均匀性控制方法及其装置

    公开(公告)号:CN102358914A

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201110235185.0

    申请日:2011-08-16

    Abstract: 一种材料表面处理技术领域的激光表面淬火淬硬层深度均匀性控制方法及其装置,通过红外增强CCD摄像机拍摄淬火过程中加热区域的温度场图像,根据温度场图像分析得到实际加热峰值温度,并通过闭环控制反馈调控激光功率将实际加热峰值温度调整至激光表面淬火前设定的加热峰值温度,当设定的加热峰值温度与激光的移动速度为定值时,实现淬硬层深度在金属表面均匀一致。本发明使沿厚度方向温度超过相变点达到奥氏体状态并快速冷却形成马氏体淬硬层的区域的深度在金属表面每一点相当,并且激光表面淬火时既容易调控淬硬层深度,又保证金属表面不出现熔凝层或者过热层,且大大改善由于冷热状态不同引起的淬硬层深度在扫描方向上的不均匀性问题。

    溅射镀膜离子束辐照增强方法

    公开(公告)号:CN101182628B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200710172154.9

    申请日:2007-12-13

    Abstract: 本发明公开一种镀膜技术领域的溅射镀膜离子束辐照增强方法,包括如下步骤:第一步,将内置射频线圈放于镀膜室中基板前面,使叠加的等离子体产生在基板附近;第二步,对射频线圈的外表面进行完全绝缘化处理;第三步,将射频能量输入射频线圈,射频线圈发热,对射频线圈进行冷却;第四步,调整输入的射频功率,实现对辐照基板的离子束密度的控制,从而调整镀膜中离子束辐照作用。本发明方法中,辐照基板的离子束没有高能尾巴,离子束的密度和能量可以独立调节,输入的射频功率可高达数千瓦,镀膜室中的等离子体没有污染。

    二氧化碳激光-熔化极氩弧焊复合热源焊接过程摄影系统

    公开(公告)号:CN100465782C

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200610119245.1

    申请日:2006-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种二氧化碳激光—熔化极氩弧焊复合热源焊接过程摄影系统,属于焊接过程研究技术领域。本发明包括:半导体激光器、扩束管、三维光学调整架、多层紫外增透片、圆偏振片组合、干涉滤光片、摄影镜头、转接头、摄影机。其中半导体激光器、扩束管和三维光学调整架组成光源机构;多层紫外增透片、圆偏振片组合、干涉滤光片和摄影镜头组成成像机构;摄影机与转接头组成摄影机构;光源机构位于拍摄对象一侧,成像机构和摄影机构通过转接头连接,位于拍摄对象另一侧并于光源机构同轴放置。本发明很好的解决了大功率二氧化碳激光一熔化极氩弧焊复合热源焊接过程中等离子体和弧光双重遮蔽下熔滴的高速图像拍摄问题。

    一种激光填丝焊送丝及全方位气体保护复合机构

    公开(公告)号:CN111014954B

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN201911337972.9

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种激光填丝焊送丝及全方位气体保护复合机构,涉及激光焊接技术领域,包括外罩体、内壳体、送丝机构、支撑横梁和连接法兰;其中,所述外罩体包括拱形外罩和外腔透光窗口;所述内壳体包括球形内壳和内腔透光窗口;所述外罩体通过所述支撑横梁与所述内壳体装配连接,形成双腔体结构;所述送丝机构和所述连接法兰安装在所述外罩体上面;所述外罩体通过所述连接法兰与激光工作头相连接。该发明可将不同的保护气体输入内腔与外腔中,对焊接部位进行气体保护,同时抑制激光焊接等离子体,提高焊接能量利用率;采用氩气填充外腔,对焊接高温位置进行气体保护,提高焊接质量。

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